纱线夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及针织机技术领域，特别是涉及一种纱线夹持机构。


背景技术：

2.传统换纱器的夹纱装置大多采用夹纱剪纱一体的结构形式，在纱线剪断的同时夹持住纱线，由于受其结构限制，只能夹持住一条纱线，若需要夹持多条纱线就要安装多组夹纱装置；此外，在实际生产中，技术人员发现夹纱时经常出现夹纱装置刚接触纱线准备夹纱时纱线已经被剪断的现象，不能实现夹纱而造成飞纱现象。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种纱线夹持机构。
4.本实用新型实施例提供了一种纱线夹持机构，包括具有开口的壳体，壳体的开口处设置有壳体盖板，壳体内设置有夹纱组件工作腔，壳体第一侧面顶部设置有进气口，与第一侧面相对的第二侧面底部设置有排纱口，进气口与夹纱组件工作腔之间设置有进气通道，夹纱组件工作腔与排纱口之间设置有排纱通道，壳体的第二侧面上位于排纱口上方设置有第一夹纱组件，夹纱组件工作腔内设置有第二夹纱组件；
5.第一夹纱组件包括依次贴合固定的第一夹纱衬板、连动板和第一夹纱盖板，第一夹纱衬板与壳体的第二侧面贴合固定，连动板可相对第一夹纱衬板和第一夹纱盖板纵向滑动，第一夹纱衬板的中部设置有进出长孔，进出长孔与夹纱组件工作腔连通，第一夹纱衬板与连动板异侧顶部向壳体方向依次贴合设置有第一夹纱板和第一夹纱弹簧，第一夹纱衬板顶部设置有限位长孔，第一夹纱板上设置有控制长孔，连动板顶部设置有控制销轴，连动板底部侧边上设置有第一拨动脚，控制销轴依次穿过限位长孔和控制长孔，连动板相对第一夹纱衬板和第一夹纱盖板纵向滑动过程中通过控制销轴带动第一夹纱板相对第一夹纱衬板完成开合动作进而实现夹放纱；
6.第二夹纱组件包括依次贴合固定的第二夹纱衬板、夹纱垫片、第二夹纱弹簧、第二夹纱盖板、第二夹纱板以及第三夹纱盖板，第二夹纱板上设置有夹纱口，第二夹纱板侧边上设置有第二拨动脚，第二拨动脚由壳体盖板上设置的滑动长孔穿出，第二夹纱板可相对两侧的第二夹纱盖板和第三夹纱盖板横向滑动，实现夹纱口在位于第二夹纱盖板和第三夹纱盖板之间的夹纱状态、与位于夹纱组件工作腔内的放纱状态之间切换完成夹放纱，第二夹纱板在横向滑动过程中端部可在进出长孔内穿行；
7.壳体盖板一侧边上与第一夹纱板相对位置处设置有进纱口，进纱口与进气通道连通，壳体盖板上铆接有第一夹纱摆杆和第二夹纱摆杆，第一夹纱摆杆的第一端与第一拨动脚套接，第二夹纱摆杆的第一端与第二拨动脚套接。
8.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：通过第一夹纱摆杆实现第一夹纱组件的夹放纱控制，第二夹纱摆杆实现第二夹纱组件的夹放纱控制，当第一夹纱组件夹持住纱线时，第二夹纱组件打开，第二夹纱板上的夹纱口位于夹纱组件工作腔内与进气通道
和排纱通道连通，此时通过进气口进行吹气，气流从进气通道吹入，第一夹纱组件夹持的纱线在气流形成的负压作用下由进纱口内被吸入，并被吹入第二夹纱板上的夹纱口内，当第二夹纱组件将纱线夹持住后，第一夹纱组件将纱线放开，即第一夹纱组件和第二夹纱组件交替夹纱，并且第一夹纱组件和第二夹纱组件之间存在重合夹持时间，保证纱线能稳定的夹持在夹持机构内，实现夹持多条纱线的同时，防止飞纱现象。
9.可选的，还包括夹纱轨道衬板，夹纱轨道衬板上开设有第一夹纱轨道和第二夹纱轨道，第一夹纱摆杆的第二端滑动设置在第一夹纱轨道内，第二夹纱摆杆的第二端滑动设置有第二夹纱轨道内；
10.第一夹纱轨道包括第一夹纱保持段、第一夹放纱斜面段以及第一放纱保持段；
11.第二夹纱轨道包括第二放纱保持段、第二夹放纱斜面段以及第二夹纱保持段。
12.可选的，第一夹纱组件还包括第一夹纱定位键和第一夹纱定位键卡簧，第一夹纱衬板和第一夹纱盖板上设置有与第一夹纱定位键相适配的定位长孔，连动板上设置有滑动长孔，第一夹纱定位键从一侧依次穿过第一夹纱衬板上的定位长孔、连动板上的滑动长孔以及第一夹纱盖板上的定位长孔与另一侧的第一夹纱定位键卡簧卡接。
13.可选的，第一夹纱板的端部设置有夹纱嘴，第一夹纱衬板上设置有与夹纱嘴相配合的夹纱部。
14.可选的，第二夹纱组件还包括第二夹纱定位键和第二夹纱定位卡簧，第二夹纱衬板、夹纱垫片、第二夹纱弹簧、第二夹纱盖板以及第三夹纱盖板上设置有与第二夹纱定位键相适配的定位长孔，第二夹纱板上设置有滑动长孔，第二夹纱定位键从一侧依次穿过第二夹纱衬板、夹纱垫片、第二夹纱弹簧以及第二夹纱盖板上定位长孔、第二夹纱板上的滑动长孔、第三夹纱盖板上的定位长孔与另一侧的第二夹纱定位卡簧卡接。
15.可选的，第二夹纱衬板上与第二拨动脚同侧的侧边上设置有铆接脚，第二夹纱组件通过铆接脚固定在壳体盖板上。
16.可选的，进气口处设置有进气嘴，排纱口上设置有排纱嘴。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例提供的一种纱线夹持机构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种纱线夹持机构的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种纱线夹持机构的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的一种壳体的主视结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的一种壳体的侧视结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的一种壳体盖板的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例提供的一种第一夹纱衬板的结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例提供的一种连动板的结构示意图；
26.图9为本实用新型实施例提供的一种第一夹纱盖板的结构示意图；
27.图10为本实用新型实施例提供的一种第一夹纱板的结构示意图；
28.图11为本实用新型实施例提供的一种第一夹纱弹簧的结构示意图；
29.图12为本实用新型实施例提供的一种第一夹纱组件的结构示意图；
30.图13为本实用新型实施例提供的一种第二夹纱衬板的结构示意图；
31.图14为本实用新型实施例提供的一种夹纱垫片的结构示意图；
32.图15为本实用新型实施例提供的一种第二夹纱弹簧的结构示意图；
33.图16为本实用新型实施例提供的一种第二、第三夹纱盖板的结构示意图；
34.图17为本实用新型实施例提供的一种第二夹纱板的结构示意图；
35.图18为本实用新型实施例提供的一种第二夹纱组件的结构示意图；
36.图19为本实用新型实施例提供的一种第二夹纱组件的侧视结构示意图；
37.图20为本实用新型实施例提供的一种第一夹纱摆杆的结构示意图；
38.图21为本实用新型实施例提供的一种第二夹纱摆杆的结构示意图；
39.图22为本实用新型实施例提供的一种夹纱轨道衬板的结构示意图；
40.图23为本实用新型实施例提供的一种夹纱定位键的结构示意图；
41.图24为本实用新型实施例提供的一种夹纱定位键卡簧的结构示意图；
42.图25为本实用新型实施例提供的一种纱线夹持机构工作状态第一步的结构示意图；
43.图26为本实用新型实施例提供的一种纱线夹持机构工作状态第二步的结构示意图；
44.图27为本实用新型实施例提供的一种纱线夹持机构工作状态第三步的结构示意图；
45.图28为本实用新型实施例提供的一种纱线夹持机构工作状态第四步的结构示意图
46.图29为本实用新型实施例提供的一种纱线夹持机构工作状态第五步的结构示意图。
47.其中，壳体1、壳体盖板2、夹纱组件工作腔3、进气口4、排纱口5、进气通道6、排纱通道7、第一夹纱组件8、第二夹纱组件9、第一夹纱衬板10、连动板11、第一夹纱盖板12、进出长孔13、第一夹纱板14、第一夹纱弹簧15、限位长孔16、控制长孔17、控制销轴18、第一拨动脚19、第二夹纱衬板20、夹纱垫片21、第二夹纱弹簧22、第二夹纱盖板23、第二夹纱板24、第三夹纱盖板25、夹纱口26、第二拨动脚27、滑动长孔28、进纱口29、第一夹纱摆杆30、第二夹纱摆杆31、夹纱轨道衬板32、第一夹纱轨道33、第二夹纱轨道34、第一夹纱保持段35、第一夹放纱斜面段36、第一放纱保持段37、第二放纱保持段38、第二夹放纱斜面段39、第二夹纱保持段40、夹纱嘴41、夹纱部42、铆接脚43、进气嘴44、排纱嘴45。
具体实施方式
48.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
49.参见图1-图21，本实用新型实施例提供的一种纱线夹持机构包括具有开口的壳体1，壳体1的开口处设置有壳体盖板2，壳体1内设置有夹纱组件工作腔3，壳体1第一侧面顶部设置有进气口4，与第一侧面相对的第二侧面底部设置有排纱口5，进气口4与夹纱组件工作
腔3之间设置有进气通道6，夹纱组件工作腔3与排纱口5之间设置有排纱通道7，壳体1的第二侧面上位于排纱口5上方设置有第一夹纱组件8，夹纱组件工作腔3内设置有第二夹纱组件9；
50.第一夹纱组件8包括依次贴合固定的第一夹纱衬板10、连动板11和第一夹纱盖板12，第一夹纱衬板10与壳体1的第二侧面贴合固定，连动板11可相对第一夹纱衬板10和第一夹纱盖板12纵向滑动，第一夹纱衬板10的中部设置有进出长孔13，进出长孔13与夹纱组件工作腔3连通，第一夹纱衬板10与连动板11异侧顶部向壳体1方向依次贴合设置有第一夹纱板14和第一夹纱弹簧15，第一夹纱衬10板顶部设置有限位长孔16，第一夹纱板14上设置有控制长孔17，连动板11顶部设置有控制销轴18，连动板11底部侧边上设置有第一拨动脚19，控制销轴18依次穿过限位长孔16和控制长孔17，连动板11相对第一夹纱衬板10和第一夹纱盖板12纵向滑动过程中通过控制销轴18拉动第一夹纱板14并在第一夹纱弹簧15夹持作用下，相对第一夹纱衬板10完成开合动作进而实现夹放纱；
51.第二夹纱组件9包括依次贴合固定的第二夹纱衬板20、夹纱垫片21、第二夹纱弹簧22、第二夹纱盖板23、第二夹纱板24以及第三夹纱盖板25，第二夹纱板24上设置有夹纱口26，第二夹纱板24侧边上设置有第二拨动脚27，第二拨动脚27由壳体盖板2上设置的滑动长孔28穿出，第二夹纱板24可相对两侧的第二夹纱盖板23和第三夹纱盖板25横向滑动，实现夹纱口26在位于第二夹纱盖板23和第三夹纱盖板24之间的夹纱状态、与位于夹纱组件工作腔3内的放纱状态之间切换完成夹放纱，第二夹纱板24在横向滑动过程中端部可在进出长孔13内穿行；
52.壳体盖板2一侧边上与第一夹纱板14相对位置处设置有进纱口29，进纱口29与进气通道6连通，壳体盖板2上铆接有第一夹纱摆杆30和第二夹纱摆杆31，第一夹纱摆杆30的第一端与第一拨动脚19套接，第二夹纱摆杆31的第一端与第二拨动脚27套接。
53.在实施中，第一夹纱摆杆30和第二夹纱摆杆31的第一端可以设置有通槽，利用通槽分别套设在第一拨动脚19，第二拨动脚27上；第一夹纱摆杆30和第二夹纱摆杆31的中部设置铆接孔，用于铆接在壳体盖板上，第一夹纱摆杆30和第二夹纱摆杆31的第二端设置销轴。
54.在实现纱线夹持机构驱动过程中，可以利用夹纱轨道衬板32来驱动第一夹纱摆杆30和第二夹纱摆杆31的摆动，具体的参见图22，夹纱轨道衬板32上开设有第一夹纱轨道33和第二夹纱轨道34，第一夹纱摆杆30的第二端滑动设置在第一夹纱轨道内33，第二夹纱摆杆31的第二端滑动设置有第二夹纱轨道34内；
55.第一夹纱轨道33包括第一夹纱保持段35、第一夹放纱斜面段36以及第一放纱保持段37；
56.第二夹纱轨道34包括第二放纱保持段38、第二夹放纱斜面段39以及第二夹纱保持段40。
57.利用驱动装置驱动纱线夹持机构或夹纱轨道衬板直线行走，行走过程中通过第一夹放纱斜面段36、第二夹放纱斜面段39来分别拨动第一夹纱摆杆30和第二夹纱摆杆31从而实现第一夹纱组件8和第二夹纱组件9之间交替夹纱。
58.在实施中，第一夹纱组件8还包括第一夹纱定位键和第一夹纱定位键卡簧，第一夹纱衬板10和第一夹纱盖板12上设置有与第一夹纱定位键相适配的定位长孔，连动板11上设
置有滑动长孔，第一夹纱定位键从一侧依次穿过第一夹纱衬板10上的定位长孔、连动板11上的滑动长孔以及第一夹纱盖板12上的定位长孔与另一侧的第一夹纱定位键卡簧卡接。
59.在实施中，第一夹纱板14的端部设置有夹纱嘴41，第一夹纱衬板10上设置有与夹纱嘴41相配合的夹纱部42，两者相互配合实现夹放纱。
60.在实施中，第二夹纱组件9还包括第二夹纱定位键和第二夹纱定位卡簧，第二夹纱衬板20、夹纱垫片21、第二夹纱弹簧22、第二夹纱盖板23以及第三夹纱盖板25上设置有与第二夹纱定位键相适配的定位长孔，第二夹纱板24上设置有滑动长孔，第二夹纱定位键从一侧依次穿过第二夹纱衬板20、夹纱垫片21、第二夹纱弹簧22以及第二夹纱盖板23上定位长孔、第二夹纱板24上的滑动长孔、第三夹纱盖板25上的定位长孔与另一侧的第二夹纱定位卡簧卡接。
61.在实施中，第一夹纱定位键和第二夹纱定位键，第一夹纱定位键卡簧和第二夹纱定位卡簧为结构相同的定位键和定位卡簧，具体参见图23和图24，定位键一端为卡簧槽用于与定位卡簧卡接，另一端为定位脚用于与定位长孔铆接
62.在实施中，第二夹纱衬板20上与第二拨动脚27同侧的侧边上设置有铆接脚43，第二夹纱组件9通过铆接脚43固定在壳体盖板2上。
63.在实施中，进气口4处设置有进气嘴44，排纱口5上设置有排纱嘴45。
64.本实用新型实施例提供的纱线夹持机构在工作过程中，夹纱轨道衬板32放置于纱线夹持结构的正面左端，使第一夹纱摆杆30的销轴、第二夹纱摆杆31的销轴分别插入第一夹纱轨道33和第二夹纱轨道34内，如图25所示，此时第二夹纱组件9处于夹持状态，内部夹持有若干条纱线，第一夹纱组件8处于放纱状态，不夹持纱线；
65.当需要更换的新纱线经过第一夹纱组件8的夹纱嘴时，被换下的纱线脱离夹纱嘴，但被换下的纱线此时还处于内第二夹纱组件9夹持状态，此时夹纱轨道衬板32向右移动，第一夹纱摆杆30的销轴先接触到第一夹放纱斜面段36，如图26所示；此后第一夹纱摆杆30的销轴沿第一夹放纱斜面段36滑动，第一夹纱摆杆30经第一拨动脚19带动连接板11向下运动，通过控制销轴18拉动第一夹纱板14向下闭合，当第一夹纱摆杆30的销轴滑动到第一夹纱保持段35处，如图27所示，第一夹纱摆杆30停止摆动，第一夹纱板14的夹纱嘴将新纱线夹持住，留下需要被换下的纱线在进纱口26位置处；
66.此后夹纱轨道衬板32继续向右移动，第二夹纱摆杆31的销轴沿第二夹放纱斜面段39滑动，使得第二夹纱摆杆31摆动，通过第二拨动脚27带动第二夹纱板24在第二夹纱组件9内滑动，将夹持在第二夹纱组件9内的纱线松开，当第二夹纱摆杆31的销轴滑动到第二放纱保持段38时，如图28所示，第二夹纱摆杆31停止摆动，第二夹纱组件9内夹持的纱线完全松开，此时经进气嘴44项纱线夹持机构内吹入压缩空气，将原纱线和新纱线吹入夹纱口26，被换下的原纱线通过排纱通道7经排纱嘴45吹出纱线夹持机构。
67.之后夹纱轨道衬板32反向移动，第二夹纱摆杆31在第二夹放纱斜面段39作用下反向摆动，带动第二夹纱板24反向滑动夹持住新纱线；夹纱轨道衬板32继续反向移动，第一夹纱摆杆30在第一夹放纱斜面段36的作用下反向移动，带动连接板11向上滑动从而使得第一夹纱板14松开新纱线，夹纱轨道衬板32回到初始位置，如图29所示，此时第二夹纱组件9处于夹持纱线状态，第一夹纱组件8处于放开纱线状态。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范
围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。