一种生产熔喷布的吸风装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布生产设备技术领域，具体为一种生产熔喷布的吸风装置。


背景技术：

2.熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，熔喷纤维被高速热风牵伸后铺落在接收器(网帘)上形成纤网，剩余高速热风需要顺利地被吸收到接收器(网帘)下方，否则纤维不能充分地吸附到网帘上，脱离网帘，会出现“飞花”等疵点。
3.为了顺利地吸收剩余高速热风，通常需要在接收器(网帘)下方安装网底吸风装置，网底吸风的大小对于形成熔喷纤网质量的好坏至关重要，尤其生产较大面密度的熔喷材料时。
4.现有的接收器(网帘)下方安装的吸风装置结构简单，内部无导风结构，导致生产过程中装置端部风压大，装置中间风压小，吸风风压大小不易调节。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产熔喷布的吸风装置，解决了现有的接收器内部无导风结构，导致生产过程中装置端部风压大，装置中间风压小的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产熔喷布的吸风装置，包括：通风管道；
7.竖向分隔板，所述竖向分隔板固定连接于所述通风管道内部的中间；
8.两个栅格板，两个所述栅格板对称安装于所述通风管道的顶部且位于竖向分隔板的两侧；
9.两个风压调节组件，两个所述风压调节组件分别固定安装于所述通风管道的两端，所述风压调节组件包括安装箱，所述安装箱内部的中间固定连接有横向分隔板，所述安装箱内壁的一侧且位于横向分隔板的上下两侧均转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有挡风调节板。
10.进一步地，所述转动轴的一端贯穿安装箱且延伸至安装箱的外部，所述转动轴位于安装箱外部的一端固定连接有调节把手。
11.进一步地，：所述调节把手的一端安装有定位机构，所述定位机构包括连接轴，所述调节把手的一端开设有有装配孔，所述连接轴通过装配孔贯穿调节把手。
12.进一步地，所述连接轴的一端固定连接有手柄，所述连接轴的另一端固定连接有弧形定位套，所述连接轴的表面且位于弧形定位套和调节把手之间套设有弹性件。
13.进一步地，所述安装箱设置有调节把手的一侧对称固定连接有半环形磁块。
14.进一步地，所述弧形定位套为能与磁铁吸附的金属块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该生产熔喷布的吸风装置，通过采用两侧吸风的结构设计，在通风管道内部安装
竖直分隔板以及在安装箱内部安装横向分隔板，同时在安装箱内部安装挡风调节板，从而实现接收器(网帘)下方的风压均匀分布，且通过设置风压调节组件，使风压可细微调节，有效改善成网质量，提高产品质量同时，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；
19.图3为本实用图2中定位机构的结构示意图。
20.图中：
21.1-通风管道、2-竖向分隔板、3-栅格板、
22.风压调节组件、41-安装箱、42-转动轴、43-横向分隔板、44-挡风调节板、45-调节把手、
23.5-装配孔、
24.6-定位机构、61-连接轴、62-手柄、63-弧形定位套、64-弹性件、7-半环形磁块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.第一实施例
27.请参阅图1，其中，图1为本实用新型第一实施例的结构示意图，本实用新型提供一种技术方案：一种生产熔喷布的吸风装置，包括：通风管道1；
28.竖向分隔板2，所述竖向分隔板2固定连接于所述通风管道1内部的中间；
29.两个栅格板3，两个所述栅格板3对称安装于所述通风管道1的顶部且位于竖向分隔板2的两侧；
30.两个风压调节组件，两个所述风压调节组件分别固定安装于所述通风管道1的两端，所述风压调节组件包括安装箱41，所述安装箱41内部的中间固定连接有横向分隔板43，所述安装箱41内壁的一侧且位于横向分隔板43的上下两侧均转动连接有转动轴42，所述转动轴42的表面固定连接有挡风调节板44。
31.竖向分隔板2边侧与通风管道1的内表面均固定且密封。
32.所述转动轴42的一端贯穿安装箱41且延伸至安装箱41的外部，所述转动轴42位于安装箱41外部的一端固定连接有调节把手45。
33.转动轴42与安装箱41贯穿处均通过机械密封。
34.工作原理，通过在通风管道1中间设置竖向分隔板2，将通风管道1分为两个独立部分，且通风管道1端部的风压调节组件中安装箱41之间设置横向分隔板43，将其分隔为两个水平风道，且通过调节把手45可以调节挡风调节板44的角度，调节两个水平风道的通风面积，微调端部风压；
35.从而避免了两侧引风机对接收器风压的互相干扰，同时在吸风装置内部改变了风
路结构，实现风压的细致调节。
36.通过本发明设计的吸风装置，实现接收器(网帘)下方的风压均匀分布，风压可细微调节，有效改善成网质量，提高产品质量同时，提高生产效率。
37.第二实施例
38.请结合参阅图2和图3，基于本技术的第一实施例提供的生产熔喷布的吸风装置，本技术的第二实施例提出另一种生产熔喷布的吸风装置。
39.具体的，本技术的第二实施例提供的生产熔喷布的吸风装置的不同之处在于，生产熔喷布的吸风装置，所述调节把手的一端安装有定位机构6，所述定位机构6包括连接轴61，所述调节把手45的一端开设有有装配孔5，所述连接轴61通过装配孔5贯穿调节把手45。
40.所述连接轴61的一端固定连接有手柄62，所述连接轴61的另一端固定连接有弧形定位套63，所述连接轴61的表面且位于弧形定位套63和调节把手45之间套设有弹性件64。
41.所述安装箱41设置有调节把手45的一侧对称固定连接有半环形磁块7。
42.所述弧形定位套64为能与磁铁吸附的金属块。
43.弧形定位套64优选为不锈钢的铁材质，且弧形定位套64的一侧开设有与半环形磁块适配的弧形槽，且通过开设弧形槽可以将半环形磁块7包裹，增大接触面积，提高固定的稳定性，弧形定位套64与环形磁块7对应。
44.当通过转动手柄62调节挡风调节板44时，首先拉动手柄62，带动弧形定位套63与半环形磁块7移开，且弧形定位套63压缩弹性件64，此时可以转动手柄62，手柄62转动时可以带动弧形定位套63跟随移动，当调节后，松开手柄62，通过弹性件64的作用推动弧形定位套63扣合在半环形磁块7上吸附对手柄62进行限位，即对挡风调节板44的位置进行限位。
45.通过定位机构6和半环形磁块7可以对调节把手45进行限位，从而可以对挡风调节板44调节角度后进行定位，使其更加稳定的固定在调节的状态，且调节操作简单方便。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。