一种缝合装置的制作方法

1.本实用新型涉及床垫围条加工技术领域，具体是一种缝合装置。


背景技术：

2.市面上常见的床垫侧面围条加工方式为：多工序，多工位，人工生产。需要将面料分别进行直线缝制、锁边缝制，加标签、打标记、测量长度、裁切、缝合等工序处理才能完成床垫围条的加工；
3.现在市面上围条接头缝合都以人工手动缝制为主，围条工艺加工完成后将材料对接折叠在一起，外面翻转向内，然后手动将接头缝合。现有技术存在的缺点：人工操作，质量不稳定；多工序操作，效率低，容易出错。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是目前的缝合装置，自动化程度低，效率低且容易出错；
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种缝合装置，包括主架、缝合机头、线架、压紧机构、皮带、皮带动力机构以及倒缝抬压机构；所述缝合机头、线架、压紧机构、皮带、皮带动力机构以及倒缝抬压机构安装在主架上；所述压紧机构包括皮带压紧气缸以及压杆；所述倒缝抬压机构包括倒缝气缸、启动气缸以及抬压脚气缸。
7.作为本实用新型的进一步方案：还包括调节板，调节板对应缝合机头设置；
8.作为本实用新型的再进一步方案：所述皮带为双面皮带；
9.作为本实用新型的再进一步方案：还包括旋转套，旋转套设置在缝合机头上；
10.作为本实用新型的再进一步方案：所述缝合机头上设置有感应器一和感应器二，用于启动和倒缝感应；
11.作为本实用新型的再进一步方案：皮带动力机构包括伺服电机和同步轮，皮带套装在同步轮上，伺服电机与同步轮传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型提供一种缝合装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型结合前端机器生产线配合完成自动拼接工序，一次性完成前端加固后端加固。
附图说明
14.图1为一种缝合装置的结构示意图。
15.图2为一种缝合装置的侧视图。
16.图中：1、同步轮；2、伺服电机；3、皮带；4、感应器一；5、感应器二；6、缝合装置；7、调节板；8、旋转套；9、线架；10、皮带压紧气缸；11、压杆；12、倒缝气缸；13、启动气缸；14、抬压脚气缸；100、主架。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.请参阅图1-2，一种缝合装置，包括主架、缝合机头6、线架9、压紧机构、皮带3、皮带动力机构以及倒缝抬压机构；所述缝合机头6、线架9、压紧机构、皮带3、皮带动力机构以及倒缝抬压机构安装在主架100上；所述压紧机构包括皮带压紧气缸10以及压杆11；所述倒缝抬压机构包括倒缝气缸12、启动气缸13以及抬压脚气缸14。还包括调节板7，调节板7对应缝合机头6设置；所述皮带为双面皮带3；还包括旋转套8，旋转套8设置在缝合机头6上；所述缝合机头6上设置有感应器一4和感应器二5，用于启动和倒缝感应；皮带动力机构包括伺服电机2和同步轮1，皮带套装在同步轮1上，伺服电机2与同步轮1传动连接。
21.本实用新型的工作原理是：材料折叠送至感应器一时皮带压紧气缸收回，皮带往下压紧材料，伺服电机启动，皮带传动带动材料向左缝制，当材料接触感应器二时，抬压脚气缸顶出，压脚压下，倒缝气缸顶出，机头启动气缸顶出，缝合机头进行倒缝移动距离，倒缝气缸收回，启动气缸收回，缝合机头正向缝制，材料继续向左缝合，缝制一段时间后，材料缝至尾部，倒缝气缸顶出，启动气缸顶出，缝合机头倒缝一段距离，倒缝气缸收回，启动气缸处于顶出状态不变，缝合机头停止工作，伺服电机停止工作，皮带压紧气缸顶出，结束缝合；皮带压紧气缸顶出状态下，松开调节板上螺丝，机头皮带装置可以往左旋转，移动出来，方便于缝合机头的穿线。
22.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种缝合装置，其特征在于，包括主架、缝合机头、线架、压紧机构、皮带、皮带动力机构以及倒缝抬压机构；所述缝合机头、线架、压紧机构、皮带、皮带动力机构以及倒缝抬压机构安装在主架上；所述压紧机构包括皮带压紧气缸以及压杆；所述倒缝抬压机构包括倒缝气缸、启动气缸以及抬压脚气缸。2.根据权利要求1所述的一种缝合装置，其特征在于，还包括调节板，调节板对应缝合机头设置。3.根据权利要求2所述的一种缝合装置，其特征在于，所述皮带为双面皮带。4.根据权利要求3所述的一种缝合装置，其特征在于，还包括旋转套，旋转套设置在缝合机头上。5.根据权利要求4所述的一种缝合装置，其特征在于，所述缝合机头上设置有感应器一和感应器二。6.作根据权利要求1-5任一所述的一种缝合装置，其特征在于，所述皮带动力机构包括伺服电机和同步轮，皮带套装在同步轮上，伺服电机与同步轮传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种缝合装置，包括主架、缝合机头、线架、压紧机构、皮带、皮带动力机构以及倒缝抬压机构；所述缝合机头、线架、压紧机构、皮带、皮带动力机构以及倒缝抬压机构安装在主架上；所述压紧机构包括皮带压紧气缸以及压杆；所述倒缝抬压机构包括倒缝气缸、启动气缸以及抬压脚气缸；本实用新型提供一种缝合装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型结合前端机器生产线配合完成自动拼接工序，一次性完成前端加固后端加固。性完成前端加固后端加固。性完成前端加固后端加固。


技术研发人员：冯孝金 何凯
受保护的技术使用者：广州喜登堡床垫机械有限公司
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/6/20