一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及针织圆盘机技术领域，尤其涉及一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构。


背景技术：

2.如中国专利文献公开的一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构(公告号cn213266924u),“包括大盘齿轮、大盘主体和至少一个定位组件，所述大盘主体同心开设有一圆环槽，所述大盘齿轮可转动安装于所述圆环槽上，所述圆环槽内开设有定位槽，所述大盘齿轮上竖直开设有操作让位孔，所述定位组件包括第一定位件、第二定位件和装配件”。
3.此现有技术虽然实现了：“一方面，在大盘齿轮未装配到大盘主体上前可尽量将装配件贴紧大盘主体内壁最大程度避免大盘齿轮在装配时损坏大盘主体，装配大盘主体后再通过第二定位件调节装配件位置，与现有技术中装配件无法调节位置相比，可大大降低大盘齿轮和大盘主体之间的加工精度和装配精度；另一方面，当第一定位件松动可直接通过工具穿过操作让位孔进一步固定第一定位件，又或者当耐磨片损耗时，通过工具穿过操作让位孔先调松第一定位件，再调节第二定位件进一步挤压装配件使得耐磨片再次贴紧挤压大盘齿轮内壁，最后再调紧第一定位件对装配件进行固定，无需拆装大盘齿轮便可从外部直接调节定位组件来对大盘齿轮和大盘主体的配合情况进行维护”，但是此现有技术存在以下缺陷：
4.在将大盘齿轮装配到大盘主体上前，现有技术虽然实现了尽量将装配件贴紧大盘主体内壁，从而最大程度避免大盘齿轮在装配时损坏装配件，但是此方式治标不治本，因为在装配大盘齿轮时，装配件还是位于大盘主体的内壁，从而使得在装配过程中，大盘齿轮还是会对位于大盘主体内壁的装配件造成损坏，并不能完全避免大盘齿轮在装配时损坏装配件。


技术实现要素：

5.基于现有的在装配大盘齿轮时，装配件还是位于大盘主体的内壁，从而使得在装配过程中，大盘齿轮还是会对位于大盘主体内壁的装配件造成损坏，并不能完全避免大盘齿轮在装配时损坏装配件的技术问题，本实用新型提出了一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构。
6.本实用新型提出的一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构，包括大盘主体，所述大盘主体的内圈内侧表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑块，三个所述支撑块相对的表面均固定连接有调节箱，所述大盘主体的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有大盘齿轮，所述大盘齿轮的下表面与所述大盘主体的上表面接触，所述大盘齿轮的外表面与放置槽的内壁转动连接，所述调节箱的内底壁固定安装有定位机构，且定位机构包括转杆，所述调节箱的内底壁与转杆的上端外表面转动连接。
7.优选地，所述转杆的上端外表面固定连接有凸块，所述调节箱的内壁四周开设有呈环形阵列分布的滑槽，所述放置槽的外侧内壁通过旋转槽滑动套接有呈环形阵列分布的第一旋转球，多个所述第一旋转球的外表面均与大盘齿轮外侧表面滚动连接；
8.通过上述技术方案，设置凸块的纵向横截面呈台风标志形状，设置第一旋转球将放置槽与大盘齿轮外表面的接触面由滑动接触转为滚动接触。
9.优选地，所述放置槽的内侧内壁开设有呈环形阵列分布的安装槽，所述安装槽与滑槽一一对应，其中一个所述安装槽搭配一个所述滑槽为一组，共分为三组，每组中所述安装槽的一侧内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接有挤压块，所述挤压块的材质为高锰钢zgmn，所述安装槽和放置槽的内底壁均开设有呈环形阵列分布的伸缩槽，所述挤压块的一侧表面通过在所述伸缩槽内移动对所述大盘齿轮进行定位和固定；
10.通过上述技术方案，挤压块由高锰钢zgmn材料制成，具有高耐磨性能。
11.优选地，所述挤压块的另一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端表面依次贯穿安装槽和滑槽后延伸至调节箱的内壁，所述连接杆的一端表面分别与安装槽和滑槽的内壁滑动套接，所述连接杆的一端端面固定连接有用于对连接杆在滑槽内滑动位置进行限位的第一限位板，所述凸块的三个凸出端分别与三个所述第一限位板的一侧表面顶紧，所述凸块的三个凸出端一侧均固定连接有用于对凸块在调节箱内转动角度进行辅助限位的第二限位板；
12.通过上述技术方案，第一限位板的一侧表面呈圆弧形状，第一限位板与连接杆配合使用，防止连接杆从滑槽内滑出。
13.优选地，所述挤压块的一侧表面通过旋转槽滑动套接有呈环形阵列分布的第二旋转球，多个所述第二旋转球的外表面均与大盘齿轮内侧表面滚动连接，所述转杆的下端外表面固定连接有摆动杆；
14.通过上述技术方案，设置摆动杆使本机构具有一杆调节的特点。
15.优选地，所述摆动杆的一端端面固定连接有磁力吸片，所述大盘主体的下表面分别固定连接有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁之间的夹角角度范围为一百一十度至一百一十五度，所述大盘主体的正面分别固定安装有第一启动开关和第二启动开关，所述第一启动开关与第一电磁铁电性连接，所述第二启动开关与第二电磁铁电性连接；
16.通过上述技术方案，第一电磁铁和第二电磁铁对摆动杆顺时针和逆时针的摆动范围进行限位和固定。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置调节箱的内底壁固定安装有定位机构，且定位机构包括转杆，调节箱的内底壁与转杆的上端外表面转动连接，达到了在对大盘齿轮装配前，装配人员逆时针一百一十五度转动摆动杆，使摆动杆与第二电磁铁接触，从而实现挤压块完全位于安装槽内完全位于安装槽内，并不位于大盘主体上表面的放置槽内，较现有技术而言，完全避免了大盘齿轮在装配时造成挤压块损坏情况的发生，以及设置第一旋转球和第二旋转球分别使大盘主体内壁与大盘齿轮外表面、挤压块外表面与大盘齿轮内壁接触面由滑动接触转为滚动接触，从而大大减小摩擦力，较现有技术而言，本机构采用的耐磨措施的摩擦力更小，降低大盘齿轮和大盘主体之间的加工精度和装配精度，对大盘齿轮进行快速定位和固定，在需要
对大盘齿轮进行拆装时，逆时针一百一十五度转动摆动杆，即可对大盘齿轮进行拆装，具有操作简单、快捷的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构的大盘主体结构爆炸图；
21.图3为本实用新型提出的一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构的连接杆结构立体图；
22.图4为本实用新型提出的一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构的图2中a处结构放大图；
23.图5为本实用新型提出的一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构的图2中b处结构放大图；
24.图6为本实用新型提出的一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构的第一电磁铁结构立体图。
25.图中：1、大盘主体；2、支撑块；3、调节箱；4、转动槽；5、大盘齿轮；6、放置槽；7、转杆；71、凸块；72、滑槽；73、第一旋转球；74、安装槽；75、弹簧；76、挤压块；77、伸缩槽；78、连接杆；79、第一限位板；710、第二限位板；711、第二旋转球；712、摆动杆；713、磁力吸片；714、第一电磁铁；715、第二电磁铁；716、第一启动开关；717、第二启动开关。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-6，一种高精度快速调整装配针织圆盘机定位结构，包括大盘主体1，大盘主体1的内圈内侧表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑块2，三个支撑块2相对的表面均固定连接有调节箱3，大盘主体1的上表面开设有放置槽6，放置槽6的内底壁开设有转动槽4，转动槽4的内壁转动连接有大盘齿轮5，大盘齿轮5的下表面与大盘主体1的上表面接触，大盘齿轮5的外表面与放置槽6的内壁转动连接，调节箱3的内底壁固定安装有定位机构，且定位机构包括转杆7，调节箱3的内底壁与转杆7的上端外表面转动连接。
28.进一步地，转杆7的上端外表面固定连接有凸块71，调节箱3的内壁四周开设有呈环形阵列分布的滑槽72，放置槽6的外侧内壁通过旋转槽滑动套接有呈环形阵列分布的第一旋转球73，多个第一旋转球73的外表面均与大盘齿轮5外侧表面滚动连接；设置凸块71的纵向横截面呈台风标志形状，设置第一旋转球73将放置槽6与大盘齿轮5外表面的接触面由滑动接触转为滚动接触。
29.进一步地，放置槽6的内侧内壁开设有呈环形阵列分布的安装槽74，安装槽74与滑槽72一一对应，其中一个安装槽74搭配一个滑槽72为一组，共分为三组，每组中安装槽74的一侧内壁均固定连接有弹簧75，弹簧75的自由端固定连接有挤压块76，挤压块76的材质为
高锰钢zgmn13，安装槽74和放置槽6的内底壁均开设有呈环形阵列分布的伸缩槽77，挤压块76的一侧表面通过在伸缩槽77内移动对大盘齿轮5进行定位和固定；挤压块76由高锰钢zgmn13材料制成，具有高耐磨性能。
30.进一步地，挤压块76的另一侧表面固定连接有连接杆78，连接杆78的一端表面依次贯穿安装槽74和滑槽72后延伸至调节箱3的内壁，连接杆78的一端表面分别与安装槽74和滑槽72的内壁滑动套接，连接杆78的一端端面固定连接有用于对连接杆78在滑槽72内滑动位置进行限位的第一限位板79，凸块71的三个凸出端分别与三个第一限位板79的一侧表面顶紧，凸块71的三个凸出端一侧均固定连接有用于对凸块71在调节箱3内转动角度进行辅助限位的第二限位板710；第一限位板79的一侧表面呈圆弧形状，第一限位板79与连接杆78配合使用，防止连接杆78从滑槽72内滑出。
31.进一步地，挤压块76的一侧表面通过旋转槽滑动套接有呈环形阵列分布的第二旋转球711，多个第二旋转球711的外表面均与大盘齿轮5内侧表面滚动连接，转杆7的下端外表面固定连接有摆动杆712；设置摆动杆712使本机构具有一杆调节的特点。
32.进一步地，摆动杆712的一端端面固定连接有磁力吸片713，大盘主体1的下表面分别固定连接有第一电磁铁714和第二电磁铁715，第一电磁铁714和第二电磁铁715之间的夹角角度范围为一百一十度至一百一十五度，大盘主体1的正面分别固定安装有第一启动开关716和第二启动开关717，第一启动开关716与第一电磁铁714电性连接，第二启动开关717与第二电磁铁715电性连接；第一电磁铁714和第二电磁铁715对摆动杆712顺时针和逆时针的摆动范围进行限位和固定。
33.通过设置调节箱3的内底壁固定安装有定位机构，且定位机构包括转杆7，调节箱3的内底壁与转杆7的上端外表面转动连接，达到了在对大盘齿轮5装配前，装配人员逆时针一百一十五度转动摆动杆712，使摆动杆712与第二电磁铁715接触，从而实现挤压块76完全位于安装槽74内完全位于安装槽74内，并不位于大盘主体1上表面的放置槽6内，较现有技术而言，完全避免了大盘齿轮5在装配时造成挤压块76损坏情况的发生，以及设置第一旋转球73和第二旋转球711分别使大盘主体1内壁与大盘齿轮5外表面、挤压块76外表面与大盘齿轮5内壁接触面由滑动接触转为滚动接触，从而大大减小摩擦力，较现有技术而言，本机构采用的耐磨措施的摩擦力更小，降低大盘齿轮5和大盘主体1之间的加工精度和装配精度，对大盘齿轮5进行快速定位和固定，在需要对大盘齿轮5进行拆装时，逆时针一百一十五度转动摆动杆712，即可对大盘齿轮5进行拆装，具有操作简单、快捷的效果。
34.工作原理：步骤一，装配大盘齿轮5前，装配人员逆时针一百一十五度转动摆动杆712，使摆动杆712与第二电磁铁715接触，按下第二启动开关717，控制第二电磁铁715通电，将摆动杆712固定在第二电磁铁715的内侧表面，摆动杆712在逆时针转动过程中，带动摆动杆712内侧表面连接的转杆7做逆时针一百一十五度转动，使安装槽74一侧内壁连接的弹簧75在失去外力拉伸的作用下，弹簧75带动其自由端连接的挤压块76在安装槽74和伸缩槽77的内壁朝内滑动，使挤压块76和挤压块76另一侧表面连接的连接杆78复位，此时，挤压块76完全位于安装槽74内；
35.步骤二，开始装配，将大盘齿轮5装配在放置槽6和转动槽4内壁，装配人员再次按下第二启动开关717，第二电磁铁715断电，装配人员顺时针一百一十五度转动摆动杆712，使摆动杆712与第一电磁铁714接触，按下第一启动开关716，控制第一电磁铁714通电，将摆
动杆712固定在第一电磁铁714的内侧表面，摆动杆712在顺时针转动过程中，带动摆动杆712内侧表面连接的转杆7做顺时针一百一十五度转动，转杆7上端表面连接的凸块71通过凸块71表面的三个凸出端将三个第一限位板79向外顶出，带动第一限位板79连接的连接杆78在安装槽74和滑槽72内壁向外滑动，将连接杆78连接的挤压块76顶出并与大盘齿轮5的内壁完全顶紧，同时通过第一电磁铁714进行磁性锁紧，设置第一旋转球73和第二旋转球711分别使大盘主体1内壁与大盘齿轮5外表面、挤压块76外表面与大盘齿轮5内壁接触面由滑动接触转为滚动接触，从而大大减小摩擦力。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。