一种拉毛机的拉毛装置的制作方法

1.本技术涉及织物拉毛的技术领域，尤其是涉及一种拉毛机的拉毛装置。


背景技术：

2.织物在纺织完毕后，其表面通常会比较光滑，当需要得到表面粗糙的拉毛面料或起绒面料时，需要使用拉毛机对织物表面进行拉毛处理。
3.如授权公告号为cn105019178b、申请日为2015年8月3日的中国专利公开了一种拉毛机，包括放卷装置、拉毛装置、收卷装置以及传送系统，拉毛装置的出料端外依次设有除静电装置和抖毛装置。拉毛装置包括拉毛辊和与其相配合的夹送辊，夹送辊与拉毛辊均安装于机架，夹送辊与拉毛辊之间的距离可以调节，织物穿过夹送辊，织物表面与拉毛辊抵接。随着织物的行进，织物表面与拉毛辊发生摩擦，使得织物表面被拉毛辊抽丝拉毛，形成粗糙的面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：
5.上述拉毛机中的拉毛辊在对织物进行拉毛的时候，由于拉毛辊本身的结构相对固定，因此各种织物表面上的拉毛状况和密集程度比较相近，较难满足不同的拉毛需求。


技术实现要素：

6.为了提高拉毛辊对不同拉毛需求的适用性，本技术提供一种拉毛机的拉毛装置。
7.本技术提供的一种拉毛机的拉毛装置采用如下的技术方案：
8.一种拉毛机的拉毛装置，包括安装座和拉毛辊，所述安装座转动安装于机架，所述拉毛辊可拆卸安装于所述安装座，所述拉毛辊表面设置有用于与织物接触并对织物表面拉毛的拉毛组件，所述拉毛组件可拆卸安装于所述拉毛辊。
9.通过采用上述技术方案，拉毛辊可拆卸安装于安装座，因此，可以根据不同的织物的具体需求，来更换不同大小、直径的拉毛辊，以得到更好的拉毛效果，拉毛组件可拆卸安装于拉毛辊，因此，可以根据织物对拉毛密集程度的需求，来更换不同的拉毛组件，从而提高拉毛机的适用性。
10.可选的，所述拉毛组件包括安装带和若干针具，若干所述针具均布安装于所述安装带的一面上，所述安装带由柔性材料制成，所述安装带呈螺旋状缠绕于所述拉毛辊，所述安装带的两端可拆卸安装于所述拉毛辊。
11.通过采用上述技术方案，安装带缠绕在拉毛辊上，使得针具相对均匀地分布于拉毛辊表面，织物抵接于针具上，织物在传输过程中，坯布表面的纤维被针具划破拉断形成绒毛，从而完成拉毛过程。
12.可选的，所述针具远离尖端的一端开设有安装孔，所述安装带的表面固定连接有固定块，所述固定块上转动安装有转动杆，所述转动杆呈圆弧形，所述转动杆穿过所述安装孔且所述转动杆的截面与所述安装孔相抵接。
13.通过采用上述技术方案，针具套在转动杆上，从而实现针具与安装带的连接，而转
动杆的截面与安装孔相抵接，使得针具套设到转动杆上以后，针具较为稳定，不易发生滑移和偏转。
14.可选的，所述转动杆的一端固定连接有转轴，所述转轴穿设于所述固定块内，所述转轴与所述固定块过盈配合。
15.通过采用上述技术方案，由于转轴穿入固定块后与固定块过盈配合，因此转轴与固定块间存在较大的摩擦力，只有用较大的力才能使转轴转动，增强了转轴的稳定性。
16.可选的，所述固定块上固定连接有挡块，所述转动杆远离所述转轴的一端紧抵于所述挡块，所述转动杆位于所述转轴和所述挡块间。
17.通过采用上述技术方案，挡块将转动杆远离转轴的一端卡住，进一步限制转动杆的自由转动。
18.可选的，所述拉毛辊的两端分别沿周向开设有环槽，所述环槽内壁固定连接有弹性片，所述弹性片与所述环槽内壁贴合，所述安装带被所述弹性片与所述环槽内壁夹紧。
19.通过采用上述技术方案，弹性片将安装带的端部夹紧限位，当需要拆卸安装带时，手动拉动弹性片，将安装带的端部取出即可。
20.可选的，所述安装带的端部沿所述弹性片的周向缠绕若干圈。
21.通过采用上述技术方案，安装带的端部先在弹性片上缠绕若干圈，然后被弹性片夹紧，使得安装带的端部不易从弹性片上脱落。
22.可选的，所述拉毛辊的端部同轴固定连接有安装轴，所述安装轴穿入所述安装座，所述安装轴通过螺栓固定连接于所述安装座。
23.通过采用上述技术方案，拆卸螺栓后，就能对拉毛辊进行更换。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.拉毛辊可拆卸安装于安装座，可以针对不同的织物来更换不同大小、直径的拉毛辊，以提高拉毛机的适用性；
26.2.拉毛组件可拆卸安装于拉毛辊，可以根据织物的拉毛需求，便于更换不同的拉毛组件；
27.3.针具可拆卸安装于安装带，可以根据织物的拉毛需求，更换不同形状、大小的针具。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图。
29.图2是本技术的拉毛组件结构示意图。
30.图3是本技术的弹性片结构示意图。
31.图4是本技术的弹性片端部结构示意图。
32.图5是本技术的拉毛辊端部爆炸结构示意图。
33.附图标记说明：100、安装座；200、拉毛辊；210、环槽；211、弹性片；220、安装轴；221、螺栓；300、机架；400、拉毛组件；410、安装带；420、针具；421、安装孔；500、固定块；510、转动杆；511、转轴；520、挡块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种拉毛机的拉毛装置，参照图1，包括拉毛辊200和两个转动安装于机架300的安装座100，安装座100的截面呈圆形且转动轴线水平设置，拉毛辊200设置有若干个，在本实施例中，拉毛辊200设置有十六个，十六个拉毛辊200沿安装座100的周向可拆卸安装于其中一个的安装座100同一面的边缘处，拉毛辊200的两端分别安装于两个安装座100上。拉毛辊200表面可拆卸安装有用于与织物接触并对织物表面拉毛的拉毛组件400。拉毛辊200和拉毛组件400均可以根据织物对拉毛的需求，来更换不同的规格、型号，从而提高拉毛机的适用性。
36.参照图2，拉毛组件400包括安装带410和若干针具420，若干针具420均布可拆卸安装于安装带410的同一面上。安装带410的表面固定连接有固定块500，固定块500上转动安装有转动杆510，转动杆510的截面呈圆弧形，转动杆510的一端固定连接有转轴511，转轴511穿设于固定块500内，转轴511与固定块500过盈配合，转动转轴511时，需要使用较大的力。
37.针具420远离尖端的一端开设有安装孔421，转动杆510穿过安装孔421，转动杆510的截面与安装孔421相抵接。
38.固定块500上远离转轴511的一端固定连接有挡块520，转动杆510远离转轴511的一端紧抵于挡块520，转动杆510位于转轴511和挡块520间，转动杆510由具有形变能力的金属制成。
39.安装带410由柔性材料制成，在本实施例中，安装带410由柔性织物制成，安装带410呈螺旋状缠绕于拉毛辊200的周壁。
40.参照图3和图4，拉毛辊200的两端分别沿周向开设有环槽210，环槽210内壁固定连接有弹性片211，弹性片211的其中一端与环槽210内壁焊接，弹性片211与环槽210内壁紧抵。
41.安装带410的端部沿弹性片211的周向缠绕若干圈并被弹性片211夹紧于弹性片211与环槽210内壁间。当需要拆卸安装带410时，手动拉动弹性片211，将安装带410的端部取出即可。
42.参照图5，拉毛辊200的两端均同轴固定连接有安装轴220，两安装轴220分别穿入两安装座100内，其中一个安装座100设置有螺栓221，螺栓221沿安装座100的径向穿入安装座100和安装轴220内，螺栓221与拉毛辊200一一对应。当取下螺栓221后，拉毛辊200不设置螺栓221的一端可沿靠近另一个不设置螺栓221的安装座100的方向滑移，使得拉毛辊200设置螺栓221的一端能够从安装座100脱离出来。
43.本技术实施例一种拉毛机的拉毛装置的实施原理为：
44.先根据织物实际的拉毛需求，在安装带410上安装相应数量的针具420。安装针具420时，手动施力转动转动杆510，使转动杆510的一端脱离挡块520，然后将转动杆510穿入针具420的安装孔421中，再次转动转动杆510，重新使转动杆510的一端紧抵于挡块520。
45.安装完针具420后，旋出螺栓221，将拉毛辊200取下，将安装带410缠绕在拉毛辊200的周壁上，然后拉开弹性片211，将安装带410的端部缠绕在弹性片211上，松开弹性片211，使弹性片211将安装带410的端部夹紧。然后再将拉毛辊200的端部穿入安装座100，旋
入螺栓221进行固定。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。