一种涡流纺纱线加工用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡流纺纱领域，特别涉及一种涡流纺纱线加工用染色装置。


背景技术：

2.涡流纺纱线是利用空气涡流作用，使开松成单根状态的纤维线体凝聚和加拈成纱而制备成的线体，涡流纺纱线以其独特优良的特性，备受行业青睐，不同颜色的线体需要满足不同需求；
3.在传统的染色工艺中，不能够根据需求实现对涡流纺纱线浸泡彻底染色，且一些染色箱的内腔空间分布不合理，导致染料颜色沉降在内腔一边角处，容易造成染色不均匀等现象，影响到了涡流纺纱线的整体染色质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱线加工用染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线加工用染色装置，包括染色箱，所述染色箱的顶端设置有箱盖，所述染色箱正面的顶部固定穿插连接有进水管，所述染色箱正面的底部固定穿插连接有出水管，所述染色箱的内腔开设有固定槽，所述染色箱的内腔设置有转动机构；
6.所述转动机构包含三个转动杆、三个定位块、电机和支撑板，其中一个所述转动杆的一端与电机的输出端传动连接，其中一个所述转动杆的两端均设置有搅拌机构，所述搅拌机构包含三个固定杆和三个搅拌板，三个所述固定杆呈环形阵列与其中一个转动杆的外壁固定连接。
7.优选的，所述搅拌板的中部与固定杆的一端固定连接，所述转动杆与染色箱的内壁转动穿插连接。
8.优选的，三个所述转动杆呈倒三角形分布，所述定位块与转动杆的中部固定穿插连接。
9.优选的，所述染色箱的一侧设置有加热机构，所述加热机构包含定位管、加热箱和加热板。
10.优选的，所述定位管的一端与染色箱的一侧固定穿插连接，所述加热箱与定位管的另一端固定连接。
11.优选的，两个所述加热板分别固定于加热箱内壁的顶端和底端，所述染色箱的另一侧固定穿插连接有进线管。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用固定槽与搅拌机构相配合的设置方式，通过固定槽的弧形结构，便于防止染料颜色堆积在染色箱的一角，通过转动杆的转动，便于搅拌板在固定槽内腔的转动，使固定槽内腔的染料颜色分布更加均匀，便于提高纺纱线的染色均匀度；
14.(2)本实用新型利用转动机构与加热机构相配合的设置方式，通过三个定位块的倒三角位置，便于纱线能进入染料中进行染色，同时通过加热箱内的加热板，使纱线能进行烘干，便于提高纱线的染色效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型整体俯面剖视结构示意图。
18.图中：1、染色箱；2、箱盖；3、进水管；4、出水管；5、固定槽；6、转动机构；601、转动杆；602、定位块；603、电机；604、支撑板；7、搅拌机构；701、固定杆；702、搅拌板；8、加热机构；801、定位管；802、加热箱；803、加热板；9、进线管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种涡流纺纱线加工用染色装置，包括染色箱1，染色箱1的一侧设置有收卷机构，便于对纱线的拉动收卷，染色箱1的顶端设置有箱盖2，箱盖2通过边角处的螺丝与染色箱1的顶部固定连接，染色箱1正面的顶部固定穿插连接有进水管3，染色箱1正面的底部固定穿插连接有出水管4，且进水管3和出水管4的一端均设置有阀门，便于对染液进出料的控制，染色箱1的内腔开设有固定槽5，固定槽5的底部呈弧形结构，防止颜料堆积在边角处，且出水管4的内腔与固定槽5内腔的底端相通，便于固定槽5内腔液体能流出，便于对固定槽5内腔的清洁，染色箱1的内腔设置有转动机构6；
21.转动机构6包含三个转动杆601、三个定位块602、电机603和支撑板604，电机603通过外接开关与外部电源电性连接，其中一个转动杆601的一端与电机603的输出端传动连接，支撑板604的一端与染色箱1的背面固定连接，电机603与支撑板604的上表面固定连接，便于电机603的位置稳定，其中一个转动杆601的两端均设置有搅拌机构7，搅拌机构7包含三个固定杆701和三个搅拌板702，搅拌板702为弧形板状结构，便于对固定槽5内腔的颜料搅动，提高颜料的均匀性，三个固定杆701呈环形阵列与其中一个转动杆601的外壁固定连接，搅拌板702的中部与固定杆701的一端固定连接；
22.转动杆601与染色箱1的内壁转动穿插连接，且转动杆601通过水封与染色箱1的外壁连接，实现转动的同时，也能达到密封效果，三个转动杆601呈倒三角形分布，且其中一个转动杆601位于染液的内腔，便于纱线盘绕在定位块602上，使纱线能与染液接触，定位块602与转动杆601的中部固定穿插连接，便于定位块602能在染色箱1的内腔进行转动；
23.染色箱1的一侧设置有加热机构8，加热机构8包含定位管801、加热箱802和加热板803，加热板803通过外接开关与外部电源电性连接，且加热箱802为矩形箱，定位管801的一端与染色箱1的一侧固定穿插连接，加热箱802与定位管801的另一端固定连接，便于加热箱802的位置稳定，两个加热板803分别固定于加热箱802内壁的顶端和底端，染色箱1的另一
侧固定穿插连接有进线管9，便于纱线能稳定进出染色箱1的内腔，使染色更加便捷。
24.本实用新型工作原理：
25.使用时，通过进水管3，便于向染色箱1内腔注入带有颜料的染液，通过出水管4，便于对染色箱1内腔的清理，通过固定槽5的弧形结构，便于防止染料颜色堆积在染色箱1的一角，提高颜料分布的均匀性，通过对电机603外接开关的启动，使转动杆601转动，便于搅拌板702在固定槽5内腔的转动，使固定槽5内腔的染料颜色分布更加均匀，便于提高纺纱线的染色均匀度，通过三个定位块602的倒三角位置，便于纱线能通过进线管9进入固定槽5的内腔，通过与三个定位块602的盘绕，使纱线能进入染料中进行染色，同时通过加热箱802内的加热板803，使纱线能进行烘干，便于提高纱线的染色效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涡流纺纱线加工用染色装置，包括染色箱(1)，其特征在于，所述染色箱(1)的顶端设置有箱盖(2)，所述染色箱(1)正面的顶部固定穿插连接有进水管(3)，所述染色箱(1)正面的底部固定穿插连接有出水管(4)，所述染色箱(1)的内腔开设有固定槽(5)，所述染色箱(1)的内腔设置有转动机构(6)；所述转动机构(6)包含三个转动杆(601)、三个定位块(602)、电机(603)和支撑板(604)，其中一个所述转动杆(601)的一端与电机(603)的输出端传动连接，其中一个所述转动杆(601)的两端均设置有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包含三个固定杆(701)和三个搅拌板(702)，三个所述固定杆(701)呈环形阵列与其中一个转动杆(601)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线加工用染色装置，其特征在于，所述搅拌板(702)的中部与固定杆(701)的一端固定连接，所述转动杆(601)与染色箱(1)的内壁转动穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线加工用染色装置，其特征在于，三个所述转动杆(601)呈倒三角形分布，所述定位块(602)与转动杆(601)的中部固定穿插连接。4.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线加工用染色装置，其特征在于，所述染色箱(1)的一侧设置有加热机构(8)，所述加热机构(8)包含定位管(801)、加热箱(802)和加热板(803)。5.根据权利要求4所述的一种涡流纺纱线加工用染色装置，其特征在于，所述定位管(801)的一端与染色箱(1)的一侧固定穿插连接，所述加热箱(802)与定位管(801)的另一端固定连接。6.根据权利要求4所述的一种涡流纺纱线加工用染色装置，其特征在于，两个所述加热板(803)分别固定于加热箱(802)内壁的顶端和底端，所述染色箱(1)的另一侧固定穿插连接有进线管(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种涡流纺纱线加工用染色装置，包括染色箱，染色箱的顶端设置有箱盖，染色箱正面的顶部设置有进水管，染色箱正面的底部设置有出水管，染色箱的内腔开设有固定槽，染色箱的内腔设置有转动机构，转动机构包含三个转动杆、三个定位块、电机和支撑板，其中一个转动杆的两端均设置有搅拌机构，搅拌机构包含三个固定杆和三个搅拌板。本实用新型利用固定槽与搅拌机构相配合的设置方式，通过固定槽的弧形结构，便于防止染料颜色堆积在染色箱的一角，通过转动杆的转动，便于搅拌板在固定槽内腔的转动，使固定槽内腔的染料颜色分布更加均匀，便于提高纺纱线的染色均匀度。便于提高纺纱线的染色均匀度。便于提高纺纱线的染色均匀度。


技术研发人员：姚金马 姚丞棋
受保护的技术使用者：吴江市鑫凤织造有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/4/26