一种接材用切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布切断装置技术领域，具体涉及一种接材用切断机构。


背景技术：

2.工业生产中每卷无纺布的长度是一定的，当生产所需的无纺布长度大于每卷无纺布的长度时，需要对各卷无纺布进行首尾连接，再将连接处的多余资材进行切除，才能顺利实现无纺布的连续输送加工。早前多采用人工对前后两卷无纺布进行首尾连接，并由人工对无纺布连接部位的多余资材进行切除。人工接材容易导致两卷无纺布难以准确叠合在一起，并且采用人工切除无纺布连接部位的多余资材，除了容易造成切断端不规则、连接部位多余资材切除不完全等问题，还不能保证切除加工速度，因而生产效率较为低下。
3.针对上述问题，市场上出现了用于连接无纺布的装置，该装置除了具备接材机构，还具备切断机构。无纺布连接装置的切断机构多采用切割刀片对无纺布连接部的多余资材进行切除，通过机械结构的相互配合，实现无纺布连接部多余资材的自动化切除，提高了切割的规则度的同时，还能保证多余资材能够从连接部位被完全切除。但是实现切割刀片对无纺布连接部多余资材的切除功能需要较为复杂的机械结构相互配合，对机械结构的精度要求也较高，导致该切断机构在加工制造上具有一定难度。
4.为了简化切断机构的机械结构，现有技术中多采用电热丝对无纺布进行熔融切断。具体的切断原理为：使用包括能够在彼此接近和离开的方向上相对移动的加工部和承受部的加工装置，通过将资材夹持固定在加工部和承受部之间，加工部的电热丝发热对重叠的资材进行熔融切断为两部分。采用电热丝对资材进行熔融切断之后，断开的两部分资材端部在熔融状态下进一步连接，从而实现切断的同时完成接材，不但简化了结构，而且提高了生产效率。但是无纺布在经受高温熔融切断连接如果任其自然冷却，则经受高温环境的部分无纺布资材容易起皱，并且高温状态下的无纺布受力容易产生变形，导致无纺布的质量下降从而影响无纺布制成品的质量；此外，如果不设置冷却装置对无纺布切断连接部进行冷却处理，则资材切断处的连接封合部形成较慢，容易导致资材连接不牢固。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种接材用切断机构，以解决现有技术中缺乏冷却装置对高温熔断连接的资材进行降温处理，以防止资材起皱变形并促进连接封合缘部形成的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
7.一种接材用切断机构，包括支承板和抵压板，所述支承板上靠近抵压板的一侧设有熔断部件，抵压板能够相对于支承板移动并与支承板相抵；所述抵压板上靠近支承板的一侧设有冷却部件，冷却部件用于对资材进行冷却。
8.技术原理及相比于现有技术的有益效果：
9.使用本接材用切断机构对资材进行切割时，抵压板相对于支承板移动并与支承板
相抵，将待切割资材夹持固定在抵压板和支承板之间，由于熔断部件位于支承板上靠近抵压板的一侧，当抵压板和支承板相抵时，熔断部件位于抵压板和支承板之间并与资材一侧表面相接触，熔断部件工作将资材从接触处熔融切割开；由于冷却部件位于抵压板上靠近支承板的一侧，当抵压板与支承板相抵时，冷却部件位于抵压板和支承板之间并与资材的另一侧表面相接触，对正在进行熔融切割以及切割完成后的资材进行冷却降温。
10.本接材用切断机构相比于现有技术，在高温熔断部件的对应位置设置冷却部件，当熔断部件对资材进行熔融切割的同时和之后，冷却部件与熔融切割处周围的资材直接接触，通过热传递原理对熔融切割处的资材进行冷却降温处理，可以避免无纺布资材在经受高温环境后自然冷却造成的起皱问题，同时避免高温状态下物理性能不稳定的无纺布资材受力变形，并通过外部强制冷却措施加速无纺布资材连接封合缘部的形成。
11.进一步，所述冷却部件为冷却水管，冷却水管与外部水循环系统连通。
12.有益效果：采用本方案，冷却水管与外部水循环系统连通，则资材进行熔融切割时以及切割连接完成后，冷却水管中不断有冷却水流通过，资材与冷却水管接触，通过热传递原理实现资材的冷却降温，结构简单易操作。
13.进一步，所述冷却部件包括冷却块、进气管和出气管，冷却块内部中空形成冷却空腔，进气管和出气管均与冷却空腔连通。
14.有益效果：采用本方案，冷却气体从冷却部件的冷却块连通的进气管进入冷却空腔，在冷却空腔内流动并从出气管排出冷却空腔，在流动的过程中带走与冷却块接触的资材所传递到冷却空腔内的热量，在冷却空腔内形成低温环境，通过热传递使得整个冷却部件的温度降低，则被熔断部件熔融切割开的资材与冷却部件接触时，温度能够得到有效降低，从而实现对资材的外部强制冷却效果。
15.进一步，所述进气管和出气管沿冷却块的长度方向设置，且进气管和出气管在冷却块的两端与冷却空腔连通。
16.有益效果：采用本方案，从进气管进入冷却空腔的冷却气体，沿冷却块长度方向在整个冷却空腔内流动，延长了冷却气体在冷却空腔内的流动线路，且冷却气体进行热传递作用后能够沿流动线路及时排出，不易导致经过热传递后升温的气体在冷却空腔内堆积，有利于更大范围、效果更好地对资材高温熔融连接切割部位进行冷却降温，以更高效实现冷却降温目的。
17.进一步，所述冷却块靠近熔断部件的一侧开设有若干冷却孔，冷却孔与冷却空腔连通。
18.有益效果：在靠近熔断部件一侧的冷却块上开设与冷却空腔连通的冷却孔，则从进气管进入冷却空腔的冷却气体在冷却空腔内流动的过程中会从冷却孔溢出，从冷却孔溢出的冷却气体直接与资材接触对资材进行冷却降温，相比于通过热传递对资材进行冷却降温，采用本方案能够达到更好的冷却效果。
19.进一步，若干所述冷却孔设为两排，当抵压板与支承板相抵时熔断部件位于两排冷却孔之间。
20.有益效果：采用本方案，设置两排冷却孔相比于将冷却孔一排设置，冷却气体从冷却孔溢出后与资材的接触面积也会相应增大，优化对资材的冷却效果；且当抵压板与支承板相抵时熔断部件位于两排冷却孔之间，即熔断部件将资材熔融连接切割后，资材的连接
切割部位于两排冷却孔之间，能够接受两侧冷却孔中溢出的冷却气体的冷却降温作用，进一步增强冷却降温效果。
21.进一步，所述冷却空腔内设有导流条，导流条位于两排冷却孔之间沿冷却孔排列方向设置。
22.有益效果：采用本方案，在冷却空腔内、沿冷却孔排列方向且位于两排冷却孔之间设置导流条，则冷却气体从进气管进入冷却空腔后，在导流条的导流作用下，沿两排冷却孔分为两条路线流动，更有利于冷却气体流经冷却孔时从冷却孔溢出对资材进行冷却降温，避免冷却气体直接沿两排冷却孔之间的路线从冷却空腔的出气管流出，以至于达不到预期的冷却降温效果。
23.进一步，所述熔断部件为电热丝。
24.有益效果：采用本方案，使用电热丝作为熔断部件，电热丝的使用温度高，能够满足对无纺布资材进行熔融连接切割的温度要求，并且电热丝的使用寿命长，不用频繁进行更换，可以一定程度上控制生产成本。
25.进一步，所述电热丝沿支承板长度方向设置，且电热丝的长度不小于资材的宽度。
26.有益效果：采用本方案，能够保证电热丝对资材进行熔融切割连接作业的高效完成。
27.进一步，还包括气缸，所述抵压板与气缸的输出轴固定连接。
28.有益效果：将抵压板与气缸的输出轴固定连接，通过气缸的作用推动抵压板相对于支承板移动，以实现抵压板和支承板将资材夹持固定，从而方便进行后续的熔融连接切割作用以及冷却降温工作，采用本方案使得实现上述功能的结构简单。
附图说明
29.图1为本实用新型一种接材用切断机构实施例的侧视图；
30.图2为本实用新型一种接材用切断机构实施例的正视图；
31.图3为本实用新型一种接材用切断机构实施例的支承板的侧视图；
32.图4为本实用新型一种接材用切断机构实施例的冷却结构的俯视图；
33.图5为本实用新型一种接材用切断机构实施例的冷却结构的剖视图。
具体实施方式
34.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
35.说明书附图中的附图标记包括：支承板1、电热丝2、抵压板3、冷却块4、冷却空腔5、进气管6、出气管7、冷却孔8、导流条9、气缸10。
36.实施例一如附图1至图5所示：
37.一种接材用切断机构，包括支承板1、抵压板3和气缸10，支承板1和抵压板3的位置相对，抵压板3远离支承板1的一侧与气缸10的输出部固定连接，抵压板3在气缸10的推动下相对于支承板1移动并能够与支承板1相抵。资材位于支承板1和抵压板3之间，当抵压板3和支承板1相抵时，资材被夹持固定。
38.支承板1靠近抵压板3的一侧设有熔断部件，熔断部件为电热丝2，电热丝2的长度不小于资材的宽度，电热丝2沿支承板1的长度方向设置且电热丝2与支承板1固定连接，当
抵压板3与支承板1相抵时，电热丝2位于支承板1和抵压板3之间，并与同样位于支承板1和抵压板3之间的资材相接触，此时电热丝2发热通过高温对资材进行熔融连接切割。
39.抵压板3靠近支承板1的一侧设有冷却部件，冷却部件包括冷却块4，冷却块4通过螺钉固定连接在抵压板3上。冷却块4内部中空形成冷却空腔5，冷却空腔5沿冷却块4长度方向的两端连通有进气管6和出气管7。冷却块4靠近电热丝2的一侧开设有若干冷却孔8，冷却孔8与冷却空腔5连通且沿冷却块4长度方向排列为两行，当抵压板3与支承板1相抵时电热丝2位于两行冷却孔8之间。冷却空腔5内固定连接有导流条9，导流条9位于两行冷却孔8之间并沿冷却孔8排列方向设置，当冷却气体从进气管6进入冷却块4的冷却空腔5内后，在导流条9的引导下分为两部分，两部分冷却气体分别沿两行冷却孔8的排列方向流动，增加冷却气体从冷却孔8的溢出量，避免冷却气体直接沿两行冷却孔8之间的线路从冷却空腔5流入出气管7，从而达不到预期冷却效果。
40.使用本实用新型接材用切断机构对无纺布资材进行接材并切除连接处多余资材，首先将资材置于支承板1和抵压板3之间的位置，启动本接材用切断机构，气缸10工作推动抵压板3向支承板1的方向移动，直至抵压板3与支承板1相抵，此时资材被支承板1和抵压板3夹持在二者之间，电热丝2和冷却块4分别与资材的两侧接触。然后电热丝2开始发热，电热丝2通过高温将叠合的资材熔融切断成两部分，并从切断处将每部分叠合资材熔融连接，形成封合缘部。电热丝2加热对资材进行熔融切断连接的同时，冷却部件开始工作。冷却气体从进气管6进入冷区块4的冷却空腔5内，在导流条9的引导下分为两部分，每部分冷却气体分别沿着一行冷却孔8排列的方向流动。冷却气体每流经一个冷却孔8即从冷却孔8溢出，因为冷却块4与资材接触，溢出冷却孔8的冷却气体直接作用在资材上，对资材进行冷却降温；又因为电热丝2位于两行冷却孔8之间，从两行冷却孔8中溢出的冷却气体能够分别对位于电热丝2两侧的无纺布资材进行冷却降温，防止处于高温状态下的资材起皱变形的同时，促进两部分资材封合缘部的形成。未完全从冷却孔8溢出的冷却气体通过出气管7排出冷却空腔5，以保证冷却空腔5内持续有冷却气体进入。待冷却部件达到预设工作时间后，气缸10工作带动抵压板3向远离支承板1的方向移动，经熔融切断连接完成的资材失去抵压板3和支承板1的夹持力，进入后续生产制造工序。
41.以上所述的仅是本实用新型的部分实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些变形和改进也应该视为本实用新型的保护范围，这些改进和变形都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。