一种智能型缝纫机铸件的制作方法

1.本实用新型是一种智能型缝纫机铸件，涉及机械设备领域。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，而现有的缝纫机在与底座连接时通过螺栓进行固定，存在不美观且影响使用的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能型缝纫机铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能型缝纫机铸件，包括铸件主体，所述铸件主体下端的一侧位置设置有连接座，所述连接座的下侧位置向内凹陷形成凹槽，所述凹槽内部的底部位置设置有限位板，所述限位板的中间位置设置有限位螺孔，所述限位螺孔经由螺栓穿过进行固定，所述凹槽的内部卡接有遮挡结构。
5.进一步地，所述凹槽靠近开口的位置设置有插口，所述插口与遮挡结构相卡接。
6.进一步地，所述遮挡结构包括遮挡板，所述遮挡板为立方体板状结构，所述遮挡板的一侧位置设置有卡接柱，所述卡接柱与设置在限位板上的插口相卡接，所述遮挡板背离安装卡接柱的一侧位置设置有固定框，所述固定框为立方体框体结构，所述固定框的内部卡接有限位橡胶条。
7.进一步地，所述固定框的内部设置有通孔且通孔的直径与限位橡胶条的直径相同。
8.进一步地，所述限位橡胶条伸出固定框的一侧位置为半球形结构，所述卡接柱与设置在凹槽内部底部位置的卡接孔相卡接。
9.进一步地，所述遮挡板设置固定框的一侧位置设置有缺口，所述缺口贯穿遮挡板进行设置。
10.进一步地，所述连接座为中空结构，且连接座的内部设置有加固条，所述加固条设置在连接座内部的边缘位置。
11.进一步地，所述遮挡板设置固定框的一侧端面设置有固定筋，所述固定筋为截面呈直角三角形的棱柱结构。
12.进一步地，所述固定筋设置有多根且多根固定筋之间相互平行进行设置。
13.进一步地，所述遮挡板的表面与连接座的表面相齐平。
14.本实用新型的有益效果：通过在连接座的下侧位置向内凹陷形成凹槽，将限位螺孔设置在凹槽的内部，进而便于使用螺栓穿过限位螺孔对连接座的位置进行固定，该设计
大大的提高了连接座固定后的美观性；
15.另外遮挡板一侧的卡接柱与插口相互卡接在一起，该设计便于对遮挡板的一侧位置进行固定，另外固定框上的限位橡胶条与凹槽上侧的凹孔相卡接，基本上实现对遮挡板位置的固定，由于采用限位橡胶条的设计则实现方便快捷安装遮挡板的目的，另外位于遮挡板上的缺口则便于通过拆卸工具对遮挡板进行拆卸。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种智能型缝纫机铸件的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种智能型缝纫机铸件中限位板的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种智能型缝纫机铸件中遮挡结构的结构示意图；
20.图中：1-铸件主体、2-连接座、3-遮挡结构、4-缺口、5-限位板、6-插口、7-限位螺孔、31-遮挡板、32-卡接柱、33-固定框、34-限位橡胶条。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型缝纫机铸件，包括铸件主体1，铸件主体1下端的一侧位置设置有连接座2，连接座2 为中空结构，且连接座2的内部设置有加固条，加固条设置在连接座2内部的边缘位置，进而提高了连接座2整体的强度，连接座2的下侧位置向内凹陷形成凹槽，凹槽内部的底部位置设置有限位板5，限位板5的中间位置设置有限位螺孔7，限位螺孔7经由螺栓穿过进行固定，凹槽的内部卡接有遮挡结构3，凹槽靠近开口的位置设置有插口6，插口6与遮挡结构3相卡接。
23.遮挡结构3包括遮挡板31，遮挡板31的表面与连接座2的表面相齐平，遮挡板31设置固定框33的一侧端面设置有固定筋，固定筋为截面呈直角三角形的棱柱结构，固定筋设置有多根且多根固定筋之间相互平行进行设置，进而防止在通过拆卸工具对遮挡板31进行拆卸时出现形变，遮挡板31为立方体板状结构，遮挡板31的一侧位置设置有卡接柱32，卡接柱32与设置在限位板5上的插口6相卡接，遮挡板31背离安装卡接柱32的一侧位置设置有固定框33，固定框33为立方体框体结构，固定框33的内部卡接有限位橡胶条34，限位橡胶条34伸出固定框33的一侧位置为半球形结构，卡接柱32 与设置在凹槽内部底部位置的卡接孔相卡接，固定框33的内部设置有通孔且通孔的直径与限位橡胶条34的直径相同，进而便于对限位橡胶条34进行卡接。
24.遮挡板31设置固定框33的一侧位置设置有缺口4，缺口4贯穿遮挡板31进行设置，位于遮挡板31上的缺口4则便于通过拆卸工具对遮挡板31进行拆卸。
25.具体实施方式：在使用时，首先将连接座2与安装底座相固定，将凹槽内部的限位螺孔7对齐，接下来使用螺栓穿过限位螺孔7对安装底座的位置进行固定，该设计大大的提高了连接座2固定后的美观性，然后将遮挡板31 上的卡接柱32与插口6相互卡接在一起，该设计便于对遮挡板31的一侧位置进行固定，另外固定框33上的限位橡胶条34与凹槽上侧的
凹孔相卡接，基本上实现对遮挡板31位置的固定，由于采用限位橡胶条34的设计则实现方便快捷安装遮挡板31的目的，另外位于遮挡板31上的缺口4则便于通过拆卸工具对遮挡板31进行拆卸。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种智能型缝纫机铸件，包括铸件主体(1)，其特征在于：所述铸件主体(1)下端的一侧位置设置有连接座(2)，所述连接座(2)的下侧位置向内凹陷形成凹槽，所述凹槽内部的底部位置设置有限位板(5)，所述限位板(5)的中间位置设置有限位螺孔(7)，所述限位螺孔(7)经由螺栓穿过进行固定，所述凹槽的内部卡接有遮挡结构(3)。2.根据权利要求1所述的智能型缝纫机铸件，其特征在于：所述凹槽靠近开口的位置设置有插口(6)，所述插口(6)与遮挡结构(3)相卡接。3.根据权利要求2所述的智能型缝纫机铸件，其特征在于：所述遮挡结构(3)包括遮挡板(31)，所述遮挡板(31)为立方体板状结构，所述遮挡板(31)的一侧位置设置有卡接柱(32)，所述卡接柱(32)与设置在限位板(5)上的插口(6)相卡接，所述遮挡板(31)背离安装卡接柱(32)的一侧位置设置有固定框(33)，所述固定框(33)为立方体框体结构，所述固定框(33)的内部卡接有限位橡胶条(34)。4.根据权利要求3所述的智能型缝纫机铸件，其特征在于：所述固定框(33)的内部设置有通孔且通孔的直径与限位橡胶条(34)的直径相同。5.根据权利要求3所述的智能型缝纫机铸件，其特征在于：所述限位橡胶条(34)伸出固定框(33)的一侧位置为半球形结构，所述卡接柱(32)与设置在凹槽内部底部位置的卡接孔相卡接。6.根据权利要求5所述的智能型缝纫机铸件，其特征在于：所述遮挡板(31)设置固定框(33)的一侧位置设置有缺口(4)，所述缺口(4)贯穿遮挡板(31)进行设置。7.根据权利要求1所述的智能型缝纫机铸件，其特征在于：所述连接座(2)为中空结构，且连接座(2)的内部设置有加固条，所述加固条设置在连接座(2)内部的边缘位置。8.根据权利要求3所述的智能型缝纫机铸件，其特征在于：所述遮挡板(31)设置固定框(33)的一侧端面设置有固定筋，所述固定筋为截面呈直角三角形的棱柱结构。9.根据权利要求8所述的智能型缝纫机铸件，其特征在于：所述固定筋设置有多根且多根固定筋之间相互平行进行设置。10.根据权利要求3所述的智能型缝纫机铸件，其特征在于：所述遮挡板(31)的表面与连接座(2)的表面相齐平。

技术总结
本实用新型提供一种智能型缝纫机铸件，所述铸件主体下端的一侧位置设置有连接座，所述连接座的下侧位置向内凹陷形成凹槽，所述凹槽内部的底部位置设置有限位板，所述限位板的中间位置设置有限位螺孔，所述限位螺孔经由螺栓穿过进行固定，所述凹槽的内部卡接有遮挡结构，遮挡板一侧的卡接柱与插口相互卡接在一起，该设计便于对遮挡板的一侧位置进行固定，另外固定框上的限位橡胶条与凹槽上侧的凹孔相卡接，基恩人实现对遮挡板位置的固定，由于采用限位橡胶条的设计则实现方便快捷安装遮挡板的目的，另外位于遮挡板上的缺口则便于通过拆卸工具对遮挡板进行拆卸。过拆卸工具对遮挡板进行拆卸。过拆卸工具对遮挡板进行拆卸。


技术研发人员：阮吉祥 靳兴
受保护的技术使用者：台州市集聚大昌机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/26