一种圆织机自清洁油布装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆织机自清洁油布装置。


背景技术：

2.在圆织机的工作生产中，要在扁丝上涂布白油，以便对扁丝润滑。
3.目前，现有的方式是将白油通过雾化器直接喷涂在扁丝表面。喷涂在扁丝表面上的白油液滴无法均匀覆盖扁丝表面，因而需要多次喷洒，造成白油利用率较低，生产成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种圆织机自清洁油布装置，达到降低生产成本的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆织机自清洁油布装置，包括输送白油的总管道，所述的总管道连通有支管，所述的支管上连接有雾化器，还包括涂布腔，所述的涂布腔内通过电机驱动并转动连接有放卷辊和收卷辊，所述放卷辊上绕卷有油布，所述的雾化器位于放卷辊与收卷辊之间，所述的涂布腔上开设有用于油布露出并与扁丝接触的连接槽，所述的涂布腔内设置有用于挤压油布的除油机构和由于收集白油的回收槽，所述的回收槽位于收卷辊下方。
6.通过采用上述技术方案，白油通过雾化器均匀喷洒在油布上，在油布与扁丝接触时，即可将白油均匀涂布于扁丝表面，提升白油利用率，将油布经过除油机构后时，回收槽将油布上滴落的白油进行收集以回收利用，干废油布由收卷辊收卷以便于清洗后回收利用，从而极大降低生产成本。
7.本实用新型进一步设置为：所述的除油机构包括支撑辊、压辊和调节组件，所述的涂布腔的内壁上滑动连接有滑块，所述的支撑辊转动连接于涂布腔的内壁上，所述的压辊转动连接于滑块上且与支撑辊平行设置，所述的涂布腔的侧壁上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆转动并通过调节组件使滑块往靠近或远离支撑辊的方向移动，所述的驱动杆通过定位组件与涂布腔连接。
8.通过采用上述技术方案，将驱动杆转动，通过调节组件使滑块往靠近或远离支撑辊的方向移动，适应不同厚度的油布，通过定位组件使驱动杆限位。
9.本实用新型进一步设置为：所述的调节组件包括驱动盘、l形杆、弧形斜槽，所述的驱动盘同轴固定于驱动杆上，所述的弧形斜槽开设于驱动盘的外壁上，所述的l形杆一端与滑块固定连接，另一端置于弧形斜槽中。
10.通过采用上述技术方案，将驱动杆转动，驱动盘随着驱动杆同步转动，弧形斜槽的内壁与l形杆抵触，即可使l形杆带动滑块移动，操作简便。
11.本实用新型进一步设置为：所述的定位组件包括定位槽、定位块、定位杆和定位凹孔，所述的定位槽沿驱动杆的长度方向开设于驱动杆上，所述的定位块滑动连接于定位槽
中且与定位杆固定连接，多个所述定位凹孔开设于涂布腔的外壁上且沿驱动杆的轴心均匀分布，所述定位杆用以穿设于定位凹孔中。
12.通过采用上述技术方案，将定位杆从定位凹孔内抽出，即可将驱动杆转动，将定位杆穿入定位凹孔中，通过定位杆与定位凹孔的内壁抵触，以及定位块与定位槽的内壁抵触，即可实现定位杆限位。
13.本实用新型进一步设置为：所述的定位杆上固定有拉环。
14.通过采用上述技术方案，便于将定位杆从定位凹孔内抽出。
15.本实用新型进一步设置为：所述的支管上连接有控制阀，所述的控制阀电连接有plc控制器，所述plc控制器与电机电连接。
16.通过采用上述技术方案，实现自动化控制，定期添加白油以及定期更换油布。
17.本实用新型进一步设置为：所述的扁丝传输方向与油布传输方向相反。
18.通过采用上述技术方案，使扁丝被涂布白油更为快速。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、实现油布定期自动更换，便于产品生产质量可控；
21.2、实现定期添加白油；
22.3、提高白油利用率，降低生产成本；
23.4、对干废油布回收，环保安全。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为体现定位组件的结构示意图；
26.图3为体现调节组件的结构示意图。
27.附图标记：1、总管道；11、支管；12、雾化器；13、控制阀；2、涂布腔；21、放卷辊；22、收卷辊；23、连接槽；24、安装口；25、回收口；26、回收槽；3、扁丝；4、除油机构；41、支撑辊；42、压辊；5、调节组件；50、驱动杆；51、驱动盘；52、l形杆；53、弧形斜槽；6、定位组件；61、定位槽；62、定位块；63、定位杆；64、定位凹孔；7、拉环；8、滑块。
具体实施方式
28.参照附图对本实用新型做进一步说明。
29.如图所示，一种圆织机自清洁油布装置，包括输送白油的总管道1，总管道1连通有支管11，在支管11上连接有雾化器12。在支管11上连接有控制阀13。
30.还包括涂布腔2，涂布腔2内通过电机驱动并转动连接有放卷辊21和收卷辊22。控制阀13电连接有plc控制器，plc控制器与电机电连接。
31.在放卷辊21上绕卷有油布，雾化器12位于放卷辊21与收卷辊22之间。涂布腔2上开设有用于油布露出并与扁丝3接触的连接槽23。扁丝3传输方向与油布传输方向相反。
32.在涂布腔2的上方开设安装口24与回收口25。安装口24与放卷辊21对应；回收口25与收卷辊22对应。
33.在涂布腔2内设置有用于挤压油布的除油机构4和由于收集白油的回收槽26，回收槽26位于收卷辊22下方。
34.该除油机构4包括支撑辊41、压辊42和调节组件5。在涂布腔2的内壁上滑动连接有滑块8，支撑辊41转动连接于涂布腔2的内壁上，压辊42转动连接于滑块8上且与支撑辊41平行设置。在涂布腔2的侧壁上转动连接有驱动杆50，驱动杆50转动并通过调节组件5使滑块8往靠近或远离支撑辊41的方向移动。
35.调节组件5包括驱动盘51、l形杆52、弧形斜槽53。驱动盘51同轴固定于驱动杆50上，弧形斜槽53开设于驱动盘51的外壁上。l形杆52一端与滑块8固定连接，另一端置于弧形斜槽53中。
36.驱动杆50通过定位组件6与涂布腔2连接。定位组件6包括定位槽61、定位块62、定位杆63和定位凹孔64。定位槽61沿驱动杆50的长度方向开设于驱动杆50上；定位块62滑动连接于定位槽61中且与定位杆63固定连接。多个定位凹孔64开设于涂布腔2的外壁上且沿驱动杆50的轴心均匀分布。定位杆63用以穿设于定位凹孔64中。
37.定位杆63上固定有拉环7。
38.使用时，将扁丝3从连接槽23外穿过。新的油布由放卷辊21放卷，控制阀13打开，白油经过雾化器12雾化后喷洒在油布上，在油布与扁丝3接触时，即可将白油均匀涂布于扁丝3上，在油布弄脏后，电机启动，将脏的油布传输至除油机构4上，通过除油机构4将脏油布除油，干废油布由收卷辊22收卷，导出的白油由回收槽26收集以便于回收利用。全程由plc控制器控制运作。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。