一种可操作防护的盘金绣用面料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料切割技术领域，具体为一种可操作防护的盘金绣用面料切割装置。


背景技术：

2.面料切割装置专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割，使收送料方便快捷，裁剪面料包括各色毛绒布料、无纺布、棉麻、化纤等多种材料。可配合服装摄影抄版机，快速制作样衣，但是目前市场上的面料切割装置还存在不足。
3.如cn201821141164.6一种盘金绣用面料切割装置，使用方便，通过将第一滑槽和第三滑槽连通，进而使翼板能够与第二滑块连接，进而使防护板能够随着第二滑块一起移动，进而使防护板始终位于切割刀的正下方，进而可以避免切割刀划伤传送带，通过将防护板的一端设置成圆弧状，进而使防护板能够将位于传送带上的面料铲起；该技术方案还存在以下问题：
4.1、面料切割装置不便于对切割完成后的面料进行收集；
5.2、面料切割装置不便于对面料进行平整切割；
6.3、面料切割装置不具有操作防护功能；
7.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种可操作防护的盘金绣用面料切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的面料切割装置不便于对切割完成后的面料进行收集，面料切割装置不便于对面料进行平整切割和面料切割装置不具有操作防护功能的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可操作防护的盘金绣用面料切割装置，包括：
10.底座，所述底座的顶部设置有固定架，且固定架的顶部设置有竖向传动机构，所述竖向传动机构的一侧设置有横向传动机构，且横向传动机构的中部设置有切割机；
11.底板，设置在所述底座的内侧，且底板的顶部设置有收集箱，所述固定架的一端设置有导向板，且收集箱的一侧设置有对接杆，所述对接杆的内部开设有凹槽，且凹槽的内部设置有导向杆；
12.弹簧，设置在所述导向杆的外侧，且导向杆的一端连接有限位杆，并且锁紧螺钉贯穿限位杆的一侧与对接杆的一侧相连接。
13.优选的，所述底板的截面形状为“l”字型，且导向杆通过弹簧与凹槽之间构成伸缩结构，通过底板的截面形状为“l”字型，使得收集箱可以进行对接。
14.优选的，所述固定架的内侧设置有传输带，且固定架靠近竖向传动机构的两侧设置有支撑架，通过挤压板的底部设置有软垫，从而便于对面料的表面进行防护。
15.优选的，所述支撑架的一端开设有通孔，且通孔的内部设置有转杆，所述转杆的一端设置有活动座，且活动座的底部设置有挤压板，所述挤压板的底部设置有软垫，通过通孔与转杆呈螺纹连接，从而使得转杆可以带动挤压板进行移动。
16.优选的，所述底座的外侧设置有控制台，且控制台的表面设置有按钮，通过控制台的表面设置有按钮，使得面料切割装置可以进行操控。
17.优选的，所述按钮的外侧设置有防护壳，且防护壳的两侧开设有限位槽，并且按钮的两侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有限位凸起，且限位凸起与限位槽相连接，通过限位凸起与限位槽相连接，使得按钮可以进行防护。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可操作防护的盘金绣用面料切割装置，采用了收集箱与导向板，从而便于对切割完成后的面料进行收集，配合可旋转升降的挤压板，从而便于对面料进行平整切割，通过设置有防护壳，从而便于对用面料切割装置进行操作防护。
19.1、该可操作防护的盘金绣用面料切割装置，通过限位杆的截面形状为“l”字型，使得收集箱放置在底板上不易脱落，通过传输带将面料进行输送，使得切割完成后的面料可以沿着导向板落入到收集箱中，将锁紧螺钉取出，再将限位杆一端的导向杆拉动进行旋转，使得收集箱可以从底板上取出，从而便于对切割完成后的面料进行收集；
20.2、该可操作防护的盘金绣用面料切割装置，将转杆沿着通孔的内部进行旋转，通过转杆与通孔呈螺纹连接，使得挤压板可以与面料的表面进行接触，通过软垫的设计，使得面料的表面可以进行防护，通过挤压板对面料的两边进行限制，使得面料在切割时不易发生褶皱，从而便于对面料进行平整切割；
21.3、该可操作防护的盘金绣用面料切割装置，将防护壳安置在按钮的外侧，通过挡板一侧限位凸起与限位槽进行对接，由于限位槽的尺寸与限位凸起的尺寸相匹配，使得防护壳安装后不易脱落，通过防护壳的设计，使得面料切割装置在闲置时不易被随意操作，从而便于对用面料切割装置进行操作防护。
附图说明
22.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型右视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、固定架；3、竖向传动机构；4、横向传动机构；5、切割机；6、底板；7、收集箱；8、导向板；9、对接杆；10、凹槽；11、导向杆；12、弹簧；13、限位杆；14、锁紧螺钉；15、传输带；16、支撑架；17、通孔；18、转杆；19、活动座；20、挤压板；21、软垫；22、控制台；23、按钮；24、防护壳；25、限位槽；26、挡板；27、限位凸起。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可操作防护的盘金绣用面料切割装置，包括：底座1，底座1的顶部设置有固定架2，且固定架2的顶部设置有竖向传动机构3，竖向传动机构3的一侧设置有横向传动机构4，且横向传动机构4的中部设置有切割机5，底板6，设置在底座1的内侧，且底板6的顶部设置有收集箱7，固定架2的一端设置有导向板8，且收集箱7的一侧设置有对接杆9，对接杆9的内部开设有凹槽10，且凹槽10的内部设置有导向杆11，弹簧12，设置在导向杆11的外侧，且导向杆11的一端连接有限位杆13，并且锁紧螺钉14贯穿限位杆13的一侧与对接杆9的一侧相连接。
28.底板6的截面形状为“l”字型，且导向杆11通过弹簧12与凹槽10之间构成伸缩结构。
29.通过限位杆13的截面形状为“l”字型，使得收集箱7放置在底板6上不易脱落，通过传输带15将面料进行输送，使得切割完成后的面料可以沿着导向板8落入到收集箱7中，将锁紧螺钉14取出，再将限位杆13一端的导向杆11拉动进行旋转，使得收集箱7可以从底板6上取出，从而便于对切割完成后的面料进行收集。
30.固定架2的内侧设置有传输带15，且固定架2靠近竖向传动机构3的两侧设置有支撑架16；支撑架16的一端开设有通孔17，且通孔17的内部设置有转杆18，转杆18的一端设置有活动座19，且活动座19的底部设置有挤压板20，挤压板20的底部设置有软垫21。
31.将转杆18沿着通孔17的内部进行旋转，通过转杆18与通孔17呈螺纹连接，使得挤压板20可以与面料的表面进行接触，通过软垫21的设计，使得面料的表面可以进行防护，通过挤压板20对面料的两边进行限制，使得面料在切割时不易发生褶皱，从而便于对面料进行平整切割。
32.底座1的外侧设置有控制台22，且控制台22的表面设置有按钮23；按钮23的外侧设置有防护壳24，且防护壳24的两侧开设有限位槽25，并且按钮23的两侧设置有挡板26，挡板26的一侧设置有限位凸起27，且限位凸起27与限位槽25相连接。
33.将防护壳24安置在按钮23的外侧，通过挡板26一侧限位凸起27与限位槽25进行对接，由于限位槽25的尺寸与限位凸起27的尺寸相匹配，使得防护壳24安装后不易脱落，通过防护壳24的设计，使得面料切割装置在闲置时不易被随意操作，从而便于对用面料切割装置进行操作防护。
34.综上所述，通过限位杆13的截面形状为“l”字型，使得收集箱7放置在底板6上不易脱落，通过传输带15将面料进行输送，使得切割完成后的面料可以沿着导向板8落入到收集箱7中，将转杆18沿着通孔17的内部进行旋转，通过挤压板20对面料的两边进行限制，使得面料在切割时不易发生褶皱，将防护壳24安置在按钮23的外侧，使得面料切割装置在闲置时不易被随意操作，通过竖向传动机构3与横向传动机构4和切割机5，使得传输带15的表面的面料可以进行切割，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。