一种双层袜加工专用模具的制作方法

1.本实用新型涉及袜子加工领域，尤其是一种双层袜加工专用模具。


背景技术：

2.现在的袜子定型工序一般为将生产的袜子套在袜模上，经过蒸汽喷湿、定型和烘干处理之后，袜子随着袜模的形状定型，使其具有设定的大小规格，同时具有更好的弹性，成型的袜子跟随轨道输送出来，工作人员将其从袜模上取下来进行收集，袜子收缩在袜模上，收取的过程较为费力，并且，此种定型方式对于双层袜效果较差，双层袜之间由于相互分离，如工人没有将袜子标准的套在袜膜上，还会导致定型出现偏差，针对上述缺陷，提出了本申请。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双层袜加工专用模具，解决了上述问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种双层袜加工专用模具，包括输送机构，所述输送机构上设置有袜模，所述袜模上设有加热结构，所述袜模上设有防滑结构，所述输送机构上设有调整板，所述调整板中设有第一气囊，所述调整板与伸缩结构连接，所述第一气囊设置在所述防滑结构下侧。
5.根据本实用新型一实施例，所述调整板为弧形。
6.根据本实用新型一实施例，所述调整板为对称设置。
7.根据本实用新型一实施例，所述防滑结构为第二气囊。
8.根据本实用新型一实施例，所述第二气囊相较于所述袜模的最大凸起距离不小于0.5mm。
9.根据本实用新型一实施例，所述防滑结构为具有凸起的胶条。
10.根据本实用新型一实施例，所述加热结构包括电热丝。
11.根据本实用新型一实施例，所述加热结构还包括蒸汽喷嘴。
12.根据本实用新型一实施例，所述袜模上位于所述防滑结构上侧的区域设置有所述加热结构。
13.根据本实用新型一实施例，所述输送机构为环形输送。
14.本实用新型的有益效果是，通过设置调整板，调整板能够将罗口向下拉动，从而使袜子能够服帖的套在袜模上，避免内外层袜子之间存在间隙，不贴合的问题，同时，通过防滑结构的设置，使拉动罗口向下运动的过程中，内层袜子在防滑结构的作用下，能够避免被大幅度向下拉动，进而避免内层袜子向下拉动幅度过大导致的定型后弹性降低，包裹感下降的问题。
15.通过设置第二气囊，第二气囊在调整板向下拉动袜子时充气，与内层袜子紧密接触提供摩擦力，在袜子加工结束后，第二气囊再次充气，使袜子袜筒处凸起，便于工人将袜子从袜模上取下，提高加工效率。
16.通过在内层袜与袜模接触的区域设置加热结构，使袜子定型效果更好，解决了双层袜的内层袜子定型效果差的问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1为一种双层袜加工专用模具整体结构示意图；
19.图2为调整板处的俯视结构示意图；
20.图3为加热结构的示意图。
具体实施方式
21.以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。
22.一种双层袜加工专用模具，包括输送机构2，输送机构2包括输送带和架体，输送机构2为环形输送，输送机构2经过定型机构7，输送机构2的输送带上设置有袜模1，工人将双层袜套在袜模1上，双层袜具有相互分离的内层和外层，内层和外层均缝制在罗口处，袜模1上设有加热结构7，袜模1上设有防滑结构3，防滑结构3为罗口上侧，与袜子的内层接触，输送机构2的架体上设有调整板5，调整板5中设有第一气囊6，如图2，调整板5为弧形，调整板5为对称设置，相应的第一气囊6也为弧形，调整板5与伸缩结构4连接，伸缩结构4为气缸，第一气囊6设置在防滑结构3下侧，第一气囊6位于罗口的高度处，第一气囊6与供气机构连接，如空压机等。
23.工人将袜子套在袜模1上后，袜模1输送带运动至调整板5处，第一气囊6与双层袜的罗口接触，然后伸缩机构4使调整板5下降，将罗口向下拉动，从而使袜子能够服帖的套在袜模1上，避免内外层袜子之间存在间隙，不贴合的问题，同时，通过防滑结构3的设置，使拉动罗口向下运动的过程中，内层袜子在防滑结构的作用下，能够避免被大幅度向下拉动，进而避免内层袜子向下拉动幅度过大导致的定型后弹性降低，包裹感下降的问题。
24.实施例一：防滑结构3为第二气囊31，第二气囊31与空压机连接。
25.第二气囊31相较于袜模1的最大凸起距离不小于0.5mm。
26.第二气囊31在调整板向下拉动袜子时充气，与内层袜子紧密接触提供摩擦力，在袜子加工结束后，第二气囊31再次充气，使袜子袜筒处凸起，便于工人将袜子从袜模上取下，提高加工效率。
27.实施例二：防滑结构3为具有凸起的胶条。
28.优选地，加热结构7包括电热丝。
29.优选地，加热结构7还包括蒸汽喷嘴。
30.优选地，如图3，袜模1上位于防滑结构3上侧的区域设置有加热结构7。
31.通过在内层袜与袜模接触的区域设置加热结构，使袜子定型效果更好，解决了双层袜的内层袜子定型效果差的问题。
32.本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作
为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。


技术特征：
1.一种双层袜加工专用模具，其特征在于：包括输送机构(2)，所述输送机构(2)上设置有袜模(1)，所述袜模(1)上设有加热结构(7)，所述袜模(1)上设有防滑结构(3)，所述输送机构(2)上设有调整板(5)，所述调整板(5)中设有第一气囊(6)，所述调整板(5)与伸缩结构(4)连接，所述第一气囊(6)设置在所述防滑结构(3)下侧。2.根据权利要求1所述的一种双层袜加工专用模具，其特征在于：所述调整板(5)为弧形。3.根据权利要求2所述的一种双层袜加工专用模具，其特征在于：所述调整板(5)为对称设置。4.根据权利要求3所述的一种双层袜加工专用模具，其特征在于：所述防滑结构(3)为第二气囊(31)。5.根据权利要求4所述的一种双层袜加工专用模具，其特征在于：所述第二气囊(31)相较于所述袜模(1)的最大凸起距离不小于0.5mm。6.根据权利要求3所述的一种双层袜加工专用模具，其特征在于：所述防滑结构(3)为具有凸起的胶条。7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种双层袜加工专用模具，其特征在于：所述加热结构(7)包括电热丝。8.根据权利要求7所述的一种双层袜加工专用模具，其特征在于：所述加热结构(7)还包括蒸汽喷嘴。9.根据权利要求8所述的一种双层袜加工专用模具，其特征在于：所述袜模(1)上位于所述防滑结构(3)上侧的区域设置有所述加热结构(7)。10.根据权利要求1-6、8、9中任意一项所述的一种双层袜加工专用模具，其特征在于：所述输送机构(2)为环形输送。

技术总结
本实用新型提供一种双层袜加工专用模具，涉及袜子加工领域，包括输送机构，输送机构上设置有袜模，袜模上设有加热结构，袜模上设有防滑结构，输送机构上设有调整板，调整板中设有第一气囊，调整板与伸缩结构连接，第一气囊设置在防滑结构下侧。通过设置调整板，调整板能够将罗口向下拉动，从而使袜子能够服帖的套在袜模上，避免内外层袜子之间存在间隙，不贴合的问题，同时，通过防滑结构的设置，使拉动罗口向下运动的过程中，内层袜子在防滑结构的作用下，能够避免被大幅度向下拉动，进而避免内层袜子向下拉动幅度过大导致的定型后弹性降低，包裹感下降的问题。包裹感下降的问题。包裹感下降的问题。


技术研发人员：张伟军 张刚
受保护的技术使用者：浙江东方百富袜业制造有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/13