一种具有防切割结构的无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，特别涉及一种具有防切割结构的无纺布。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维 (简称：pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
3.现在的社会上有些工作人员因为经常进出危险的场景工作，这些危险的工作场景会存在尖锐的利器，尖锐的利器则会划伤防护服或者人体，因此对面料的要求较高，现在的无纺布面料的防切割性能较差，不适用于这些危险场景，影响了无纺布的应用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有防切割结构的无纺布，其具有防切割效果好，且能够对利器的切割进行缓冲，减少对冲击力的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种具有防切割结构的无纺布，其特征在于，包括：第一无纺布层和第二无纺布层，所述第一无纺布层和第二无纺布层之间设置有防切割结构层，所述防切割结构层包括弹性层和若干条相互平行的弹性条，所述弹性条设置于所述弹性层朝向所述第一无纺布层的面上，相邻两根弹性条之间形成缓冲槽，所述弹性条的两侧均形成有向缓冲槽方向倾斜的导向面，所述防切割结构层与所述第一无纺布层之间还设置有若干根防割线，若干根防割线的长度方向与所述弹性条的长度方向垂直且沿所述弹性条的长度方向均匀设置，所述防割线与所述弹性层表面及弹性条的表面紧密贴合，所述缓冲槽内设置有与所述缓冲槽形状适配的缓冲块，所述缓冲块包括若干层防护层，所述防护层由防割经纱和防割纬纱编织而成，所述防割经纱和防割纬纱均为不锈钢微丝，相邻两层防护层之间均填充有弹性橡胶颗粒。
7.进一步设置：所述防割线包括芳纶纤维线和若干根不锈钢微丝，若干根不锈钢微丝螺旋缠绕于所述芳纶纤维线的外表面上。
8.进一步设置：所述弹性层为橡胶材料。
9.进一步设置：两根所述防割线之间的弹性条顶部为缝合区域，所述第一无纺布层和防切割结构层在缝合区域相互缝合固定。
10.进一步设置：所述第一无纺布层、第二无纺布层和防切割结构层的厚度比例为1:1:4。
11.进一步设置：所述防切割结构层与所述第二无纺布层之间还依次设置有吸水层、保温层和导水层，所述弹性条上沿所述弹性条的长度方向开设有若干个透气孔，所述透气孔向下贯穿所述弹性层，所述保温层的下方与导水层贴合，所述导水层上与所述透气孔正对的位置设置有导水纤维，所述导水纤维向上穿过所述保温层与所述吸水层连接。
12.进一步设置：所述导水纤维为由棉纤维和珍珠纤维构成的混纺纱。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在有利器沿弹性条的长度方向切割向无纺布时，利器与防割线抵触并沿着导向面滑向缓冲槽，与缓冲块抵触，通过若干层缓冲层之间的弹性橡胶颗粒进行缓冲减小利器的切割力，同时由防割经纱和防割纬纱编织成的防护层对利器进行阻挡防止无纺布被切割开，保证使用者的安全，在利器沿垂直弹性条的长度方向切割向无纺布时，切入两根防割线之间的弹性条上，弹性条及缓冲块同时对其进行缓冲，减小切割力保证了防切割能力。由于弹性层和紧密的缓冲块的设置，透气性能较差，开设透气孔，在保证防切割能力的同时提高了透气性能，导水层吸收人体产生的汗液并通过导水纤维导入到吸水层内，吸水层通过透气孔将水分散发，保证无纺布的干爽，提高舒适性，保温层的设置保证了无纺布的保温性能。
附图说明
14.图1是实施例的整体结构剖视图。
15.图中，1、第一无纺布层；2、弹性层；3、吸水层；4、保温层；5、导水层；6、第二无纺布层；7、弹性条；8、缓冲槽；9、防割线；10、防护层； 11、弹性橡胶颗粒；12、通气孔；13、导水纤维。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.实施例：
18.如图1所示，一种具有防切割结构的无纺布，包括：第一无纺布层1和第二无纺布层6，第一无纺布层1和第二无纺布层6之间设置有防切割结构层，防切割结构层包括弹性层2和若干条相互平行的弹性条7，弹性条7设置于弹性层2朝向第一无纺布层1的面上，相邻两根弹性条7之间形成缓冲槽8，弹性条7的两侧均形成有向缓冲槽8方向倾斜的导向面，防切割结构层与第一无纺布层1之间还设置有若干根防割线9，若干根防割线9的长度方向与弹性条7的长度方向垂直且沿弹性条7的长度方向均匀设置，防割线 9与弹性层2表面及弹性条7的表面紧密贴合，缓冲槽8内设置有与缓冲槽8 形状适配的缓冲块，缓冲块包括若干层防护层10，防护层10由防割经纱和防割纬纱编织而成，防割经纱和防割纬纱均为不锈钢微丝，相邻两层防护层 10之间均填充有弹性橡胶颗粒11。在有利器沿弹性条7的长度方向切割向无纺布时，利器与防割线9抵触并沿着导向面滑向缓冲槽8，与缓冲块抵触，通过若干层缓冲层之间的弹性橡胶颗粒11进行缓冲减小利器的切割力，同时由防割经纱和防割纬纱编织成的防护层10对利器进行阻挡防止无纺布被切割开，保证使用者的安全。在利器沿垂直弹性条7的长度方向切割向无纺布时，切入两根防割线9之间的弹性条7上，弹性条7及缓冲块同时对其进行缓冲，减小切割力保证了防切割能力，在各个方向收到利器切割时均能起到缓冲防护作用，在避免人体收到切割伤的同时减轻了切割方向的冲击力，避免受到冲击
伤，减轻受到冲击的疼痛感。
19.防割线9包括芳纶纤维线和若干根不锈钢微丝，若干根不锈钢微丝螺旋缠绕于芳纶纤维线的外表面上，通过芳纶纤维线和不锈钢微丝的结合，在保证防切割能力的基础上减轻了重量，提高了舒适性。弹性层2为橡胶材料。两根防割线9之间的弹性条7顶部为缝合区域，第一无纺布层1和防切割结构层在缝合区域相互缝合固定。第一无纺布层1、第二无纺布层6和防切割结构层的厚度比例为1:1:4。
20.防切割结构层与第二无纺布层6之间还依次设置有吸水层3、保温层4 和导水层5，弹性条7上沿弹性条7的长度方向开设有若干个透气孔，透气孔向下贯穿弹性层2，保温层4的下方与导水层5贴合，导水层5上与透气孔正对的位置设置有导水纤维13，导水纤维13向上穿过保温层4与吸水层3 连接。导水纤维13为由棉纤维和珍珠纤维构成的混纺纱。由于弹性层2和紧密的缓冲块的设置，透气性能较差，开设透气孔，在保证防切割能力的同时提高了透气性能，导水层5吸收人体产生的汗液并通过导水纤维13导入到吸水层3内，吸水层3通过透气孔将水分散发，保证无纺布的干爽，提高舒适性，保温层4的设置保证了无纺布的保温性能。
21.以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。