一种蚕丝被生产用面料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚕丝被生产技术领域，具体为一种蚕丝被生产用面料裁剪装置。


背景技术：

2.现有蚕丝被的面料在生产时使用裁剪机进行裁剪，而这种裁剪机的裁剪台与裁剪座在裁剪布料时，还需要人工手推，将裁剪机从一端推到另一端，从而达到裁剪的目的。因此我们对此做出改进，提出一种蚕丝被生产用面料裁剪装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种蚕丝被生产用面料裁剪装置，包括裁剪台，所述裁剪台的表面对称安装有两个限位滑道，所述限位滑道分别设置在裁剪台的两侧，所述限位滑道内分别滑动设置有移动滑板，两个所述移动滑板之间通过裁剪底板连接，所述移动滑板的表面分别垂直连接有定位立板，且定位立板上分别开设有升降滑槽，所述升降滑槽内分别滑动设置有限位滑板，所述限位滑板穿过升降滑槽设置，所述限位滑板上相互靠近的一侧通过调节轨道板连接，所述调节轨道板的底部活动设置有裁剪机，两个所述限位滑板之间还设置有翻转轴，所述翻转轴的两端分别通过弹簧轴转动连接在限位滑板之间。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑板为“工”字型结构，其中一个所述限位滑板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杠轴，所述丝杠轴活动插入调节轨道板内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节轨道板的底部开设有轨道槽，所述调节轨道板内活动设置有轨道滑块，所述丝杠轴的一端通过螺纹活动穿过轨道滑块，并转动连接在调节轨道板内一端，所述裁剪机安装在轨道滑块的底部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑板靠近定位立板的一侧面分别垂直连接有两个推升板，所述推升板的底部与移动滑板的表面通过液压杆连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转轴的表面固定连接有两个翻转杆，且翻转杆分别设置在翻转轴的两端，所述翻转杆之间转动连接有定位辊。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑道上相互靠近的一侧面开设有开口，且开口处与限位滑道内部连通，所述限位滑道内的底部滚动设置有多个活动滚珠，所述移动滑板的底部与活动滚珠的表面相接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁剪底板的表面开设有裁剪槽，所述裁剪槽沿裁剪底板的长度方向设置。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种蚕丝被生产用面料裁剪装置，通过设置可限位滑道，将移动滑板活动设置在限位滑道内，能保证移动滑板沿限位滑道内的滑槽滑动，在裁剪台的表面稳定的移动，通过移动滑板，可调整裁剪底板的水平位置，对面料表面不同位置进行裁剪；
13.2、该种蚕丝被生产用面料裁剪装置，通过设置定位立板，定位立板的两侧设置了液压杆，能用于调整定位立板上限位滑板的高度，从而对裁剪机的高度进行调整，方便工人将面料穿过裁剪机的底部；
14.3、该种蚕丝被生产用面料裁剪装置，通过设置伺服电机，伺服电机可调整裁剪机在裁剪槽上的位置，不再需要人工手推移动，可自动在裁剪台的表面横向活动，通过在限位滑道内设置活动滚珠，移动滑板在限位滑道内滑动更加的顺畅，通过设置定位辊，对剪裁的部位进行拉伸，推平，防止出现褶皱，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种蚕丝被生产用面料裁剪装置的立体图；
17.图2是本实用新型一种蚕丝被生产用面料裁剪装置的俯视示意图；
18.图3是本实用新型一种蚕丝被生产用面料裁剪装置的侧视示意图；
19.图4是本实用新型图1中a处放大图。
20.图中：1、裁剪台；2、限位滑道；3、裁剪底板；4、移动滑板；5、裁剪机；6、裁剪槽；7、定位辊；8、翻转杆；9、伺服电机；10、调节轨道板；11、定位立板；12、限位滑板；13、推升板；14、液压杆；15、弹簧轴。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种蚕丝被生产用面料裁剪装置，包括裁剪台1，裁剪台1的表面对称安装有两个限位滑道2，限位滑道2分别设置在裁剪台1的两侧，限位滑道2内分别滑动设置有移动滑板4，两个移动滑板4之间通过裁剪底板3连接，移动滑板4的表面分别垂直连接有定位立板11，且定位立板11上分别开设有升降滑槽，升降滑槽内分别滑动设置有限位滑板12，限位滑板12穿过升降滑槽设置，限位滑板12上相互靠近的一侧通过调节轨道板10连接，调节轨道板10的底部活动设置有裁剪机5，两个限位滑板12之间还设置有翻转轴，翻转轴的两端分别通过弹簧轴15转动连接在限位滑板12之间。
23.其中，限位滑板12为“工”字型结构，其中一个限位滑板12的一侧安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有丝杠轴，丝杠轴活动插入调节轨道板10内。
24.其中，调节轨道板10的底部开设有轨道槽，调节轨道板10内活动设置有轨道滑块，丝杠轴的一端通过螺纹活动穿过轨道滑块，并转动连接在调节轨道板10内一端，裁剪机5安装在轨道滑块的底部。
25.其中，限位滑板12靠近定位立板11的一侧面分别垂直连接有两个推升板13，推升板13的底部与移动滑板4的表面通过液压杆14连接。
26.其中，翻转轴的表面固定连接有两个翻转杆8，且翻转杆8分别设置在翻转轴的两端，翻转杆8之间转动连接有定位辊7。
27.其中，限位滑道2上相互靠近的一侧面开设有开口，且开口处与限位滑道2内部连
通，限位滑道2内的底部滚动设置有多个活动滚珠，移动滑板4的底部与活动滚珠的表面相接触。
28.其中，裁剪底板3的表面开设有裁剪槽6，裁剪槽6沿裁剪底板3的长度方向设置。
29.工作原理：裁剪台1放置在加工台的表面，面料穿过调节轨道板10的底部，面料在裁剪底板3的表面移动，将面料的一端进行固定，可通过推动移动滑板4，推动裁剪机5在裁剪台1的表面移动，调整裁剪的位置，在裁剪的时候，液压杆14带动调节轨道板10下移，裁剪机5靠近面料，定位辊7接触到面料，翻转滑动，对面料进行摊平处理，启动伺服电机9，伺服电机9对裁剪机5的位置进行调整，从而裁剪机5横向移动，对面料进行裁剪，通过设置可限位滑道2，将移动滑板4活动设置在限位滑道2内，能保证移动滑板4沿限位滑道2内的滑槽滑动，在裁剪台1的表面稳定的移动，通过移动滑板4，可调整裁剪底板3的水平位置，对面料表面不同位置进行裁剪，通过设置定位立板11，定位立板11的两侧设置了液压杆14，能用于调整定位立板11上限位滑板12的高度，从而对裁剪机5的高度进行调整，方便工人将面料穿过裁剪机5的底部，通过设置伺服电机9，伺服电机9调整裁剪机5在裁剪槽6上的位置，不再需要人工手推移动，可自动在裁剪台1的表面横向活动，通过在限位滑道2内设置活动滚珠，移动滑板4在限位滑道2内滑动更加的顺畅，通过设置定位辊7，对剪裁的部位进行拉伸，推平，防止出现褶皱，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。