一种织轴的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种织轴。


背景技术：

2.自动穿筘机在对织轴穿筘时，需要通过织轴准备车把织轴放到穿筘机机架的下方。根据织轴宽幅的不同，需要采用不同型号的织轴准备车；例如，1.9米幅宽的准备车和2.3米幅宽的织轴准备车。由于织轴的幅宽不一样，两种型号的织轴准备车不能混用，导致使用者面临以下问题：当需要用1.9米宽幅的织轴准备车时，只有2.3米宽幅的织轴准备车空着，无法使用；如果两种型号的织轴准备车都多备又造成织轴准备车的浪费和场地的占用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提出一种织轴，能够根据使用需要增加织轴本体的长度，从而适用于不同宽幅规格的织轴准备车。
4.本实用新型提供一种织轴，包括：织轴本体、第一延长段和第二延长段；
5.所述织轴本体的两端分别设置有方形轴孔和圆形轴孔；
6.所述第一延长段的一端设置有与所述方形轴孔配合使用的方形插头；所述第一延长段与所述方形插头同轴设置；所述方形插头用于插设在所述方形轴孔内；所述方形插头上靠近所述第一延长段的一端设置有第一连接板；所述第一连接板与所述方形插头垂直设置；所述第一连接板用于与所述织轴本体的一端可拆卸连接；
7.所述第二延长段的一端设置有与所述圆形轴孔配合使用的圆形插头；所述第二延长段与所述圆形插头同轴设置；所述圆形插头用于插设在所述圆形轴孔内；所述圆形插头上靠近所述第二延长段的一端设置有第二连接板；所述第二连接板与所述圆形插头垂直设置；所述第二连接板用于与所述织轴本体的另一端可拆卸连接。
8.进一步地，所述织轴本体的两端端面上分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述方形轴孔与所述第一螺纹孔位于所述织轴本体的同一端；所述第二螺纹孔与所述圆形轴孔位于所述织轴本体的同一端；所述第一连接板上设置有与所述第一螺纹孔配合使用的第一螺栓安装孔；所述第二连接板上设置有与所述第二螺纹孔配合使用的第二螺栓安装孔；所述第一连接板和所述第二连接板分别用于通过螺栓与所述织轴本体连接。
9.进一步地，所述第一延长段与所述方形插头一体成型连接。
10.进一步地，所述第二延长段与所述圆形插头一体成型连接。
11.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例中的织轴包括织轴本体、第一延长段和第二延长段；所述织轴本体的两端分别设置有方形轴孔和圆形轴孔；所述第一延长段的一端设置有与所述方形轴孔配合使用的方形插头；所述第一延长段与所述方形插头同轴设置；所述方形插头用于插设在所述方形轴孔内；所述方形插头上靠近所述第一延长段的一端设置有第一连接板；所述第一连接板与所述方形插头垂
直设置；所述第一连接板用于与所述织轴本体的一端可拆卸连接；所述第二延长段的一端设置有与所述圆形轴孔配合使用的圆形插头；所述第二延长段与所述圆形插头同轴设置；所述圆形插头用于插设在所述圆形轴孔内；所述圆形插头上靠近所述第二延长段的一端设置有第二连接板；所述第二连接板与所述圆形插头垂直设置；所述第二连接板用于与所述织轴本体的另一端可拆卸连接；当所述织轴本体的长度小于织轴准备车适用的织轴宽幅规格时，将所述第一延长段通过所述方形插头与所述方形轴孔配合插设在所述织轴本体的一端，并通过所述第一连接板与所述织轴本体可拆卸连接，再将所述第二延长段通过所述圆形插头与所述圆形轴孔配合插设在所述织轴本体的另一端，并通过所述第二连接板与所述织轴本体可拆卸连接，增加所述织轴本体的长度，从而使得所述织轴能够适用宽幅规格较大的织轴准备车；当需要使用宽幅规格较小的织轴准备车时，分别将所述第一延长段和所述第二延长段拆卸即可，使用方便，能够适用于不同宽幅规格的织轴准备车。
附图说明
12.图1为本实用新型某一实施例中织轴组装时的立体结构示意图；
13.图2为图1中织轴组装时的主视图；
14.图3为图1织轴中织轴本体1的立体结构示意图；
15.图4为图1织轴中织轴本体1的另一立体结构示意图；
16.图5为图1织轴中第一延长段2的立体结构示意图；
17.图6为图1织轴中第二延长段3的立体结构示意图；
18.其中，1、织轴本体；101、方形轴孔；102、第一螺纹孔；103、圆形轴孔；104、第二螺纹孔；2、第一延长段；201、方形插头；202、第一连接板；203、第一螺栓安装孔；3、第二延长段；301、圆形插头；302、第二连接板；303、第二螺栓安装孔。
具体实施方式
19.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
20.请参考图1至图6，本实用新型的实施例提供了一种织轴，包括：织轴本体1、第一延长段2和第二延长段3；
21.织轴本体1的两端分别设置有方形轴孔101和圆形轴孔103；方形轴孔101和圆形轴孔103分别沿织轴本体1的轴向设置；
22.第一延长段2的一端设置有与方形轴孔101配合使用的方形插头201；第一延长段2与方形插头201同轴设置；方形插头201用于插设在方形轴孔101内；当方形插头201插设在方形轴孔101时，方形插头201的外侧壁与方形轴孔101的内侧壁贴合；方形插头201上靠近第一延长段2的一端设置有第一连接板202；第一连接板202与方形插头201垂直设置；第一连接板202用于与织轴本体1的一端可拆卸连接；
23.第二延长段3的一端设置有与圆形轴孔103配合使用的圆形插头301；第二延长段3与圆形插头301同轴设置；圆形插头301用于插设在圆形轴孔103内；当圆形插头301插设在圆形轴孔103时，圆形插头301的外侧壁与圆形轴孔103的内侧壁贴合；圆形插头301上靠近
第二延长段3的一端设置有第二连接板302；第二连接板302与圆形插头301垂直设置；第二连接板302用于与织轴本体1的另一端可拆卸连接。
24.具体地，参考图3至图6，织轴本体1的两端端面上分别设置有第一螺纹孔102和第二螺纹孔104；方形轴孔101与第一螺纹孔102位于织轴本体1的同一端；第二螺纹孔104与圆形轴孔103位于织轴本体1的同一端；第一连接板202上设置有与第一螺纹孔102配合使用的第一螺栓安装孔203；第二连接板302上设置有与第二螺纹孔104配合使用的第二螺栓安装孔303；第一连接板202和第二连接板302分别用于通过螺栓与织轴本体1连接。
25.示例性地，在本实施例中，第一螺栓安装孔203、第二螺栓安装孔303、第一螺纹孔102和第二螺纹孔104的数量分别为四个；第一延长段2与方形插头201一体成型连接；第一连接板202与方形插头201焊接；第二延长段3与圆形插头301一体成型连接；第二连接板302与圆形插头301焊接。
26.本实施例中织轴使用方法如下：
27.当织轴本体1的长度小于织轴准备车适用的织轴宽幅规格时，将第一延长段2通过方形插头201与方形轴孔101配合插设在织轴本体1的一端，并将第一连接板202与织轴本体1通过螺栓可拆卸连接，再将第二延长段3通过圆形插头301与圆形轴孔103配合插设在织轴本体1的另一端，并将第二连接板302与织轴本体1通过螺栓可拆卸连接，增加织轴本体1的长度，从而使得所述织轴能够适用宽幅规格较大的织轴准备车；当需要使用宽幅规格较小的织轴准备车时，分别将第一延长段2和第二延长段3拆卸即可，使用方便，能够适用于不同宽幅规格的织轴准备车。
28.以上未涉及之处，适用于现有技术。
29.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
30.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。