一种有机真丝条纹面料提花机的制作方法

1.本实用新型属于提花机技术领域，具体涉及一种有机真丝条纹面料提花机。


背景技术：

2.提花，就是纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹。纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别。提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。绣花只是一种装饰，一般绣花的都是平纹加密的布料，而提花的算是比较高档些的了，能够提出图案来对棉纱的要求就高，质量次的棉纱也无法提出成型的图案，提花也是分平纹提花和斜纹提花，然而市面上出现的一种有机真丝条纹面料提花机仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的提花机多数为大厂家使用，需要较大的场地，相对一些小厂房无法进行使用，同时现有的提花机在使用时内部结构复杂体积较大，的问题，为此我们提出一种有机真丝条纹面料提花机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机真丝条纹面料提花机，以解决上述背景技术中提出一种有机真丝条纹面料提花机，体积小适合小厂房使用，同时内部结构相对简单，使用方便，工作效率高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机真丝条纹面料提花机，包括底座，所述底座的上端固定连接有框架，所述框架内表面的一侧固定连接有张紧器，所述张紧器与框架内表面之间固定连接有皮带，所述框架内表面之间固定连接有滑柱，所述滑柱的外表面滑动连接有固定盒，所述固定盒内腔的一侧固定连接有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱外表面的一侧啮合连接有第一伺服电机，所述第一齿轮箱的上端固定连接有固定板，所述固定板的下端设置有压板，所述固定盒的下端固定连接有提花主体。
6.优选的，所述第一齿轮箱外表面的另一侧啮合连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与皮带啮合连接。
7.优选的，所述固定板的上端固定连接有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱外表面的两侧分别啮合连接有第二伺服电机和丝杠。
8.优选的，所述固定板的下端固定连接有滑套，所述滑套与滑杆滑动连接，所述丝杠与滑杆螺纹连接，所述滑杆与压板固定连接。
9.优选的，所述固定盒外表面上端的开口处固定连接有保护罩，所述皮带贯穿于保护罩。
10.优选的，所述底座外表面上端的中部设置有工作台。
11.优选的，所述压板与皮带相接触，所述压板的下端设置有滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过底座将装置与地面进行安装，此设置可以使装置运行更加的稳定，在使用
时，第一伺服电机的输出端旋转通过第一齿轮箱带动连接轴旋转，连接轴带动齿轮在皮带上移动，从而带动固定盒实现横向位移，固定盒带动提花主体位移工作，此设置可以使提花主体快速移动工作，工作精度高，设置的第一伺服电机可以有效提高设备工作时的精度，设置的张紧器可以防止设备在长时间工作时，皮带松弛可通过张紧器进行调整，使设备可以正常的运行，以上设置结构简单的问题。
14.2、通过第二伺服电机的输出端旋转通过第二齿轮箱带动丝杠旋转，丝杠旋转带动滑杆在滑套实现纵向位移，从而使压板将皮带紧紧的压在齿轮的外表面，防止打滑影响设备的使用精度，以上设置结构简单，体积小，可以适用于小厂房的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定盒内部的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一伺服电机的结构示意图；
18.图4为本实用新型丝杠的结构示意图；
19.图5为本实用新型连接轴的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、工作台；3、提花主体；4、固定盒；5、滑柱；6、保护罩；7、框架；8、张紧器；9、第一伺服电机；10、固定板；11、第二伺服电机；12、第二齿轮箱；13、皮带；14、第一齿轮箱；15、齿轮；16、压板；17、滑杆；18、滑套；19、丝杠；20、连接轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机真丝条纹面料提花机，包括底座1，底座1的上端固定连接有框架7，框架7内表面的一侧固定连接有张紧器8，张紧器8与框架7内表面之间固定连接有皮带13，框架7内表面之间固定连接有滑柱5，滑柱5的外表面滑动连接有固定盒4，固定盒4内腔的一侧固定连接有第一齿轮箱14，第一齿轮箱14外表面的一侧啮合连接有第一伺服电机9，第一齿轮箱14的上端固定连接有固定板10，固定板10的下端设置有压板16，固定盒4的下端固定连接有提花主体3。
23.本实施方案中，通过底座1将装置与地面进行安装，此设置可以使装置运行更加的稳定，在使用时，第一伺服电机9的输出端旋转通过第一齿轮箱14带动连接轴20旋转，连接轴20带动齿轮15在皮带13上移动，从而带动固定盒4实现横向位移，固定盒4带动提花主体3位移工作，此设置可以使提花主体3快速移动工作，工作精度高，设置的第一伺服电机9可以有效提高设备工作时的精度，设置的张紧器8可以防止设备在长时间工作时，皮带13松弛可通过张紧器8进行调整，使设备可以正常的运行，以上设置结构简单，通过第二伺服电机11的输出端旋转通过第二齿轮箱12带动丝杠19旋转，丝杠19旋转带动滑杆17在滑套18实现纵向位移，从而使压板16将皮带13紧紧的压在齿轮15的外表面，防止打滑影响设备的使用精度，以上设置结构简单，体积小，可以适用于小厂房。
24.具体的，第一齿轮箱14外表面的另一侧啮合连接有连接轴20，连接轴20的一端固定连接有齿轮15，齿轮15与皮带13啮合连接。
25.本实施例中，第一伺服电机9的输出端旋转通过第一齿轮箱14带动连接轴20旋转，可以自动操作。
26.具体的，固定板10的上端固定连接有第二齿轮箱12，第二齿轮箱12外表面的两侧分别啮合连接有第二伺服电机11和丝杠19。
27.本实施例中，通过第二伺服电机11的输出端旋转通过第二齿轮箱12带动丝杠19旋转，有效提高设备的精度和缩小设备的体积。
28.具体的，固定板10的下端固定连接有滑套18，滑套18与滑杆17滑动连接，丝杠19与滑杆17螺纹连接，滑杆17与压板16固定连接。
29.本实施例中，丝杠19旋转带动滑杆17在滑套18实现纵向位移，使压板16更好的活动。
30.具体的，固定盒4外表面上端的开口处固定连接有保护罩6，皮带13贯穿于保护罩6。
31.本实施例中，保护罩6可以防止设备内部装置进灰尘影响设备的使用。
32.具体的，底座1外表面上端的中部设置有工作台2。
33.本实施例中，工作台2的设置可以使提花更加的方便，使真丝面料活动流畅。
34.具体的，压板16与皮带13相接触，压板16的下端设置有滚轮。
35.本实施例中，使压板16将皮带13紧紧的压在齿轮15的外表面，防止打滑影响设备的使用精度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。