一种PE大棚膜圆织机的制作方法

一种pe大棚膜圆织机
技术领域
1.本实用新型涉及针织设备技术领域，尤其涉及一种pe大棚膜圆织机。


背景技术：

2.圆织机是一种用于编织布料的一种设备，其中就包括编制pe大棚膜用的圆织机，而圆织机在使用的过程中，为了能使其顺畅的对pe大棚膜进行编制，需要滴洒润滑液，以此来保证圆织机上的编制器械能够流畅地运行，但是多余的润滑液会滑落到边槽中，长时间的不对其进行清理，很容易导致润滑液黏着在边槽的内壁中，对润滑液造成了浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的润滑液会黏着在边槽的内壁中，从而对润滑液造成了浪费的缺点，而提出的一种pe大棚膜圆织机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pe大棚膜圆织机，包括支架，所述支架的上表面安装有电机，所述电机的输出端传动连接有圆织机本体，所述圆织机本体的圆弧面固定连接有边槽，所述边槽的表面设有两个清理结构，所述清理结构包括主滑轮，所述主滑轮的圆弧面与边槽滑动连接，所述主滑轮的表面转动连接有转杆，所述转杆远离圆织机本体的一端固定连接有马达，所述转杆的圆弧面转动连接有c形板，所述c形板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有刮板，所述刮板的表面与边槽滑动连接。
5.通过上述部件所达到的效果为：通过设置清理结构，使用马达让刮板能够围绕着边槽的圆弧面进行转动，对滴落在边槽中用于润滑圆织机本体的润滑液进行清理，避免了由于润滑液凝固，对润滑液造成浪费的情况发生。
6.优选的，所述c形板的表面滑动插设有拉杆，所述拉杆的下端与刮板固定连接。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置拉杆，对弹簧进行限位，可以避免由于弹簧的弯曲，对边槽中润滑液的清理造成影响的情况发生。
8.优选的，所述拉杆的圆弧面均匀开设有若干个插孔，所述c形板的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面滑动插设有插杆，所述插杆的尺寸与插孔的尺寸相适配。
9.上述部件所达到的效果为：通过设置插杆以及插孔，对刮板的位置进行固定，可以避免由于刮板的上下晃动，对刮板的使用造成影响的情况发生。
10.优选的，所述转杆靠近圆织机本体的一端转动连接有辅助轮，所述辅助轮的圆弧面与圆织机本体滑动连接。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置辅助轮，对主滑轮的滑动进行限位，可以让转杆的转动始终呈平行的状态，避免了转杆的偏移，对清理结构的正常使用造成影响的情况发生。
12.优选的，所述边槽的下表面设有四个收集结构，所述收集结构包括两个固定板，两个所述固定板的表面均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆彼此相远离的一端均固定连接有握
把，所述螺杆远离握把的一端转动连接有夹板，两个所述夹板的内壁卡接有收集瓶。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置收集结构，对从边槽上清理下来的润滑液，穿过边槽的上的穿孔，使润滑液滴落到收集瓶中，进而对润滑液起到了循环使用的效果，避免了对润滑液造成浪费的情况发生。
14.优选的，所述固定板的表面滑动插设有两个滑杆，两个所述滑杆靠近收集瓶的一端与夹板固定连接，两个所述滑杆远离收集瓶的一端均固定连接有限位块，所述限位块的横截面呈圆形。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置滑杆，对夹板的移动方向进行限位，可以避免夹板的偏移对收集瓶的夹持造成影响的情况发生，并且利用限位块，对夹板起到阻挡的作用，可以避免夹板从滑杆上脱落下来的情况发生。
16.优选的，所述夹板的内壁开设有若干个防滑凸起，若干个所述防滑凸起均匀分布在夹板上。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置防滑凸起，可以增大夹板与收集瓶之间的摩擦力，可以避免由于摩擦力较小的缘故，导致收集瓶从两个夹板之间脱落的情况发生。
18.综上所述，
19.本实用新型中，圆织机本体在使用的过程中，为了提高对pe大棚膜的针织效果，需要滴洒润滑液，而多余的润滑液则会流落到边槽中，使边槽的内壁黏着大量的润滑液，从而造成了润滑液的浪费，因此需要使用清理结构，对边槽内壁黏着的润滑液进行清理，拉动连接板上的插杆，使插杆从拉杆上的插孔中取出，然后按压拉杆使刮板能够与边槽相贴合，此时弹簧便会处于被压缩的状态，接着再次转动连接板上的插杆，使插杆能够插入至拉杆圆弧面上合适的插孔中，进而对刮板的位置进行固定。
20.在对刮板进行固定之后，打开马达，此时马达会在带动着主滑轮沿着边槽的圆弧方向进行转动，由于刮板与边槽的内壁是紧密贴合的状态，因此刮板便会对边槽内壁黏着的润滑液进行清理，其中利用转杆上的辅助轮，对主滑轮的滑动进行限位，可以让转杆的转动始终呈平行的状态，避免了转杆的偏移，对清理结构的正常使用造成影响的情况发生，通过设置清理结构，对滑落在边槽中切黏着在边槽内壁上的润滑液进行清理，可以避免由于润滑液的凝固，对润滑液造成浪费的情况发生。
附图说明
21.图1为本实用新型提出一种pe大棚膜圆织机的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出一种pe大棚膜圆织机清理结构的结构示意图；
23.图3为本实用新型提出一种pe大棚膜圆织机图2中a处的放大图；
24.图4为本实用新型提出一种pe大棚膜圆织机收集结构的结构示意图；
25.图5为本实用新型提出一种pe大棚膜圆织机图4中b处的放大图。
26.图例说明：1、支架；2、电机；3、圆织机本体；4、边槽；5、清理结构；501、主滑轮；502、转杆；503、马达；504、c形板；505、弹簧；506、刮板；507、拉杆；508、连接板；509、插杆；510、插孔；511、辅助轮；6、收集结构；61、固定板；62、螺杆；63、握把；64、夹板；65、滑杆；66、限位块；67、防滑凸起；68、收集瓶。
具体实施方式
27.本实用新型提供一种技术方案：
28.参照图1所示，一种pe大棚膜圆织机，包括支架1，支架1的上表面安装有电机2，电机2的输出端传动连接有圆织机本体3，圆织机本体3的圆弧面固定连接有边槽4，边槽4的表面设有两个清理结构5。
29.下面具体说一下其清理结构5和收集结构6的具体设置和作用。
30.参照图所示，本实施方案中：清理结构5包括主滑轮501，主滑轮501的圆弧面与边槽4滑动连接，主滑轮501的表面转动连接有转杆502，转杆502远离圆织机本体3的一端固定连接有马达503，转杆502的圆弧面转动连接有c形板504，c形板504的下表面固定连接有弹簧505，弹簧505的下端固定连接有刮板506，刮板506的表面与边槽4滑动连接，通过设置清理结构5，使用马达503让刮板506能够围绕着边槽4的圆弧面进行转动，对滴落在边槽4中用于润滑圆织机本体3的润滑液进行清理，避免了由于润滑液凝固，对润滑液造成浪费的情况发生。
31.参照图所示，c形板504的表面滑动插设有拉杆507，拉杆507的下端与刮板506固定连接，通过设置拉杆507，对弹簧505进行限位，可以避免由于弹簧505的弯曲，对边槽4中润滑液的清理造成影响的情况发生，拉杆507的圆弧面均匀开设有若干个插孔510，c形板504的表面固定连接有连接板508，连接板508的表面滑动插设有插杆509，插杆509的尺寸与插孔510的尺寸相适配，通过设置插杆509以及插孔510，对刮板506的位置进行固定，可以避免由于刮板506的上下晃动，对刮板506的使用造成影响的情况发生，转杆502靠近圆织机本体3的一端转动连接有辅助轮511，辅助轮511的圆弧面与圆织机本体3滑动连接，通过设置辅助轮511，对主滑轮501的滑动进行限位，可以让转杆502的转动始终呈平行的状态，避免了转杆502的偏移，对清理结构5的正常使用造成影响的情况发生。
32.参照图和图所示，本实施方案中：边槽4的下表面设有四个收集结构6，收集结构6包括两个固定板61，两个固定板61的表面均螺纹连接有螺杆62，两个螺杆62彼此相远离的一端均固定连接有握把63，螺杆62远离握把63的一端转动连接有夹板64，两个夹板64的内壁卡接有收集瓶68，通过设置收集结构6，对从边槽4上清理下来的润滑液，穿过边槽4的上的穿孔，使润滑液滴落到收集瓶68中，进而对润滑液起到了循环使用的效果，避免了对润滑液造成浪费的情况发生，固定板61的表面滑动插设有两个滑杆65，两个滑杆65靠近收集瓶68的一端与夹板64固定连接，两个滑杆65远离收集瓶68的一端均固定连接有限位块66，限位块66的横截面呈圆形，通过设置滑杆65，对夹板64的移动方向进行限位，可以避免夹板64的偏移对收集瓶68的夹持造成影响的情况发生，并且利用限位块66，对夹板64起到阻挡的作用，可以避免夹板64从滑杆65上脱落下来的情况发生，夹板64的内壁开设有若干个防滑凸起67，若干个防滑凸起67均匀分布在夹板64上，通过设置防滑凸起67，可以增大夹板64与收集瓶68之间的摩擦力，可以避免由于摩擦力较小的缘故，导致收集瓶68从两个夹板64之间脱落的情况发生。
33.工作原理，圆织机本体3在使用的过程中，为了提高对pe大棚膜的针织效果，需要滴洒润滑液，而多余的润滑液则会流落到边槽4中，使边槽4的内壁黏着大量的润滑液，从而造成了润滑液的浪费，因此需要使用清理结构5，对边槽4内壁黏着的润滑液进行清理，拉动连接板508上的插杆509，使插杆509从拉杆507上的插孔510中取出，然后按压拉杆507使刮
板506能够与边槽4相贴合，此时弹簧505便会处于被压缩的状态，接着再次转动连接板508上的插杆509，使插杆509能够插入至拉杆507圆弧面上合适的插孔510中，进而对刮板506的位置进行固定，在对刮板506进行固定之后，打开马达503，此时马达503会在带动着主滑轮501沿着边槽4的圆弧方向进行转动，由于刮板506与边槽4的内壁是紧密贴合的状态，因此刮板506便会对边槽4内壁黏着的润滑液进行清理，其中利用转杆502上的辅助轮511，对主滑轮501的滑动进行限位，可以让转杆502的转动始终呈平行的状态，避免了转杆502的偏移，对清理结构5的正常使用造成影响的情况发生，通过设置清理结构5，对滑落在边槽4中切黏着在边槽4内壁上的润滑液进行清理，可以避免由于润滑液的凝固，对润滑液造成浪费的情况发生，在对润滑液进行清理之后。
34.需要使用收集结构6，对边槽4中的润滑液进行清理，清理后的润滑液会留在收集瓶68中，在收集瓶68收集一定量之后，转动两个固定板61上的螺杆62，此时螺杆62带动着两个夹板64往彼此相远离的方向进行移动，其中利用滑杆65上的限位块66，对夹板64的移动距离进行限位，可以避免移动距离较大，导致夹板64从滑杆65上脱落下来的情况发生，然后将收集瓶68从夹板64上取下，将收集的润滑液从收集瓶68中取出，取出之后，将收集瓶68放置在两个夹板64之间，再次转的固定板61上的螺杆62，使螺杆62带动两个夹板64往彼此相靠近的方向进行移动，其中滑杆65对夹板64的滑动方向起到限位的作用，避免了由于夹板64滑动方向发生偏移，进而对收集瓶68的夹持造成影响的情况发生，并且利用两个夹板64上的防滑凸起67，可以增大夹板64与收集瓶68之间的摩擦力，可以避免由于摩擦力较小的缘故，导致收集瓶68从两个夹板64之间脱落的情况发生。