一种织机纬线末端夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是涉及一种织机纬线末端夹持装置。


背景技术：

2.弹力丝以弹性为主，属于变形纱的一种，其特征是纱线伸长后能够快速弹回。织机在织造弹力丝纬纱时，由于弹力丝弹性较大，右侧布边处容易出现纬缩现象。因此，为避免在引纬结束时纬纱回弹，就需要牵伸力将其拉直，而当牵伸力量达不到弹力丝所需要的力量时，就容易出现纬缩现象。现有的解决方案是，在织机引纬结束的位置安装一个牵伸喷嘴，牵伸喷嘴由独立的气包提供气源，用较大的气压给飞行的纬纱一个牵伸力，以保证纬纱能顺利拉直，防止纬缩的产生，此种方法需要很大的牵伸气压，浪费气严重，且该过程需要一个专门的电磁阀和牵伸气包来控制气压，增加了成本，尤其对于节能型喷气这种独立式供气的织机而言并不合适。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种织机纬线末端夹持装置。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种织机纬线末端夹持装置，包括动力机构与夹持机构，所述夹持机构与动力机构设于同一竖向平面上，所述动力机构包括一块一条驱动轴与第一安装底板，所述驱动轴上设有一个凸轮盘，所述凸轮盘与驱动轴固定连接，所述第一安装底板上左右并列设有两个第一安装架，两组所述第一安装架之间架设有一条第一转轴，所述第一转轴的左右两端转动连接于两个第一安装架上，两个所述第一安装架之间的第一转轴上设有一个主动摆臂与一个从动摆臂，所述主动摆臂朝后设置，所述从动摆臂朝前设置，所述主动摆臂与从动摆臂均与第一转轴固定连接，所述主动摆臂的外端设有一个滚轮，所述滚轮与主动摆臂转动连接，所述凸轮盘与滚轮外圈面相互贴合。
5.作为优选，两组所述第一安装架前侧的第一安装底板上设有一组复位机构，所述复位机构包括一块与第一安装底板连接的立板，所述立板上转动连接有一个套筒，所述套筒中滑动连接有一条导向杆，所述导向杆的后端设有一个铰接架，所述铰接架铰接连接于从动摆臂的外端，所述铰接架与套筒之间的导向杆上套设有压缩弹簧。
6.作为优选，所述夹持机构包括第二安装底板，所述第二安装底板上设有一块穿纬板，所述穿纬板中设有一个穿纬孔，所述穿纬孔右侧的第二安装底板上设有一块固定夹板，所述第二安装底板的后端设有两个第二安装架，两个所述第二安装架之间连接有一条第二转轴，所述第二转轴的两端均转动连接于两个第二安装架上，两个所述第二安装架之间的第二转轴上设有一块摆动板，所述摆动板与第二转轴固定连接，所述摆动板的前端固定连接有一块摆动夹板。
7.作为优选，所述第一转轴的右端与第二转轴的右端均设有一条连接摆臂，两条连
接摆臂均与对应的第一转轴与第二转轴固定连接，两条所述连接摆臂之间连接有连接杆组。
8.作为优选，所述连接杆组包括两个连接头与调整连杆，两个所述连接头均转动连接于两条连接摆臂上，所述调整连杆的两端螺纹连接于两个连接头中。
9.作为优选，所述固定夹板与摆动夹板相互贴合的两个面上设有相互配合的凹槽。
10.本实用新型具有的有益效果：通过设置动力机构，利用驱动轴连接织机进行旋转，对凸轮盘进行带动，实现对主动摆臂的驱动，从而带动连接杆组推动摆动板进行摆动，实现对纬线的夹持，通过设置连接杆组，利用连接杆组中的调整连杆，调整连接杆组的整体长度，从而改变两条连接摆臂之间的角度，从而调整摆动板的摆动角度，便于调整摆动夹板的夹持力度；通过设置复位机构，利用复位机构中的压缩弹簧，主动摆臂再被凸轮盘带动下压后，压缩弹簧实现对其快速的复位，防止影响下次摆动夹板的夹持；通过设置连接杆组，利用连接杆组将动力机构中的摆动直接传递至夹持机构中，该结构传动路简单简洁，相关零件较少，摆动板的摆动角度方便调节。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种前视立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的一种后视立体结构示意图。
13.图中：1、驱动轴；2、第一安装底板；3、第一安装架；4、第一转轴；5、主动摆臂；6、从动摆臂；7、立板；8、套筒；9、导向杆；10、铰接架；11、压缩弹簧；12、第二安装底板；13、穿纬板；14、穿纬孔；15、固定夹板；16、第二安装架；17、第二转轴；18、摆动板；19、摆动夹板；20、连接摆臂；21、连接头；22、调整连杆；23、凹槽；24、凸轮盘。
具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
15.实施例：一种织机纬线末端夹持装置，如图1-图2所示，包括动力机构与夹持机构，所述夹持机构与动力机构设于同一竖向平面上，所述动力机构包括一块一条驱动轴1与第一安装底板2，所述驱动轴1上设有一个凸轮盘24，所述凸轮盘24与驱动轴1固定连接，所述第一安装底板2上左右并列设有两个第一安装架3，两组所述第一安装架3之间架设有一条第一转轴4，所述第一转轴4的左右两端转动连接于两个第一安装架3上，两个所述第一安装架3之间的第一转轴4上设有一个主动摆臂5与一个从动摆臂6，所述主动摆臂5朝后设置，所述从动摆臂6朝前设置，所述主动摆臂5与从动摆臂6均与第一转轴4固定连接，所述主动摆臂5的外端设有一个滚轮，所述滚轮与主动摆臂5转动连接，所述凸轮盘24与滚轮外圈面相互贴合；两组所述第一安装架3前侧的第一安装底板2上设有一组复位机构，所述复位机构包括一块与第一安装底板2连接的立板7，所述立板7上转动连接有一个套筒8，所述套筒8中滑动连接有一条导向杆9，所述导向杆9的后端设有一个铰接架10，所述铰接架10铰接连接于从动摆臂6的外端，所述铰接架10与套筒8之间的导向杆9上套设有压缩弹簧11。
16.所述夹持机构包括第二安装底板12，所述第二安装底板12上设有一块穿纬板13，所述穿纬板13中设有一个穿纬孔14，所述穿纬孔14右侧的第二安装底板12上设有一块固定夹板15，所述第二安装底板12的后端设有两个第二安装架16，两个所述第二安装架16之间
连接有一条第二转轴17，所述第二转轴17的两端均转动连接于两个第二安装架16上，两个所述第二安装架16之间的第二转轴17上设有一块摆动板18，所述摆动板18与第二转轴17固定连接，所述摆动板18的前端固定连接有一块摆动夹板19；所述第一转轴4的右端与第二转轴17的右端均设有一条连接摆臂20，两条连接摆臂20均与对应的第一转轴4与第二转轴17固定连接，两条所述连接摆臂20之间连接有连接杆组；所述连接杆组包括两个连接头21与调整连杆22，两个所述连接头21均转动连接于两条连接摆臂20上，所述调整连杆22的两端螺纹连接于两个连接头21中；所述固定夹板15与摆动夹板19相互贴合的两个面上设有相互配合的凹槽23。
17.本实用新型的原理：首先将驱动轴1与织机进行连接，利用织机的运转带动驱动轴1旋转，利用驱动轴1的转动带动凸轮盘24旋转，凸轮盘24的旋转带动主动摆臂5下压，下压带动第一转轴4旋转，主动摆臂5的下压带动从动摆臂6与动力机构中的连接摆臂20上翘，主动摆臂5再被凸轮盘24带动下压后，压缩弹簧11做压缩释放，实现对其快速的复位，动力机构中的连接摆臂20摆动利用连接杆组带动夹持机构中的连接摆臂20进行摆动，从而带动第二转轴17旋转，从而带动摆动夹板19进行摆动，配合固定夹板15进行纬线的夹持，由于动力机构与夹持机构之间通过连接杆组连接，动力机构与夹持机构之间的位置可以同平面内随意调整，同时旋转调整连杆22，由于两头均与连接头21为螺纹连接，旋转可以改变连接杆组整体长度，从而改变两条连接摆臂20之间的角度，调整摆动夹板19与固定夹板15之间的夹紧力。
18.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。