一种服装加工用加工台的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用加工台。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工的一般加工步骤分为：面辅料进厂检验、技术准备、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装和入库或出运；
3.其中，在服装加工的过程中，需要人工辅助进行加工，使用最多的便是加工台，工作者需要在加工台上进行布料的裁切和缝制；
4.然而现有的服装加工用加工台，1.结构相对简单，加工台的加工面积不便进行灵活改变，无法适应较大尺寸服装布料的加工，造成加工台使用效果不理想；2.在服装布料加工的过程中，缺乏对布料的定位，导致布料稳定性较差，加工时，布料容易产生位置偏移，从而影响布料的加工质量和效率，为此，我们提出一种服装加工用加工台用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种服装加工用加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用加工台，包括主台板，所述主台板的两侧均合页安装有侧台板，所述侧台板远离主台板的一侧下端固定安装有支撑组件，所述侧台板相邻的主台板一侧设有定位组件，所述主台板的底端固定安装有支撑架；
7.所述支撑组件包括顶框和底杆，所述顶框固定安装在侧台板的底端中部，所述底杆的顶部固定安装有转轴，所述转轴转动卡接在顶框的上部，所述底杆的底端开设有收纳槽，所述收纳槽中螺纹卡设有升降螺杆，所述顶框的底部活动插设有定位栓，所述底杆顶部开设有和定位栓对应的固定槽，且定位栓螺纹穿过固定槽，所述顶框靠近主台板的一侧上端固定安装有固定框，所述固定框远离顶框的一侧开设有和固定槽对应的定位槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括滑块，所述侧台板相邻的主台板一侧开设有和滑块配合使用的滑槽，且滑块滑动卡接在对应的滑槽中，所述滑块的端部固定安装有u型架，所述侧台板相邻的主台板一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端和滑块固定安装，所述u型架的中部固定卡设有内螺框，所述内螺框的中部螺纹插设有定位螺杆，所述定位螺杆的底端穿过u型架并固定安装有定位板，所述定位板的顶端两侧均固定安装有导向柱，所述导向柱活动插接在u型架上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的底端固定安装有防护垫，所述定位板位于主台板的上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的中部活动插设有导向杆，所述导向杆固定安装在滑槽中。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降螺杆的底端和支撑架的底端四角处均固定安装有支撑座。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主台板、侧台板顶端靠近定位组件的一侧均固定安装有隔挡框。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1.通过在主台板的两侧合页安装侧台板，并配合支撑组件对侧台板的支撑，从而增加整个加工台的面积，以便对尺寸较大的布料进行加工，且方便进行侧台板的折叠，进而便于整个加工台的收纳放置；
15.2.通过设置定位组件，改变u型架的位置对布料进行不同位置的灵活定位，从而提升后续布料加工时的稳定性，进而提升了布料加工的效率和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图，
17.图2为本实用新型的另一状态结构示意图，
18.图3为本实用新型中主台板、侧台板及支撑组件的结构连接示意图，
19.图4为本实用新型图3中a处的放大图，
20.图5为本实用新型中主台板、定位组件的结构连接示意图，
21.图6为本实用新型图5中b处的放大图。
22.图中：1、主台板；2、侧台板；3、支撑组件；4、定位组件；5、支撑架；6、支撑座；7、隔挡框；31、顶框；32、底杆；321、收纳槽；322、固定槽；33、转轴；34、升降螺杆；35、固定框；351、定位槽；36、定位栓；41、滑块；101、滑槽；411、导向杆；42、u型架；43、伸缩杆；44、内螺框；45、定位螺杆；46、定位板；461、防护垫；47、导向柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种服装加工用加工台，包括主台板1，主台板1的两侧均合页安装有侧台板2，侧台板2可实现在主台板1的侧端进行转动，从而对侧台板2进行折叠或展开，侧台板2远离主台板1的一侧下端固定安装有支撑组件3，侧台板2相邻的主台板1一侧设有定位组件4，主台板1的底端固定安装有支撑架5，提高主台板1的稳定性；主台板1、侧台板2顶端靠近定位组件4的一侧均固定安装有隔挡框7，通过设置隔挡框7，对主台板1、侧台板2顶端废屑进行隔挡，防止废屑从主台板1、侧台板2的一侧掉落，以便后续废屑的集中处理。
25.支撑组件3包括顶框31和底杆32，顶框31固定安装在侧台板2的底端中部，底杆32的顶部固定安装有转轴33，转轴33转动卡接在顶框31的上部，底杆32可实现在顶框31中进行转动折叠和展开，底杆32的底端开设有收纳槽321，收纳槽321中螺纹卡设有升降螺杆34，升降螺杆34的底端和支撑架5的底端四角处均固定安装有支撑座6，通过螺拧升降螺杆34，
调节升降螺杆34的高度，直至升降螺杆34底端的支撑座6和地面接触，从而对展开的侧台板2进行支撑，进而提升整个加工台展开后的稳定性，顶框31的底部活动插设有定位栓36，底杆32顶部开设有和定位栓36对应的固定槽322，且定位栓36螺纹穿过固定槽322，对底杆32进行固定，顶框31靠近主台板1的一侧上端固定安装有固定框35，固定框35远离顶框31的一侧开设有和固定槽322对应的定位槽351，后续需要折叠时，转动底杆32，固定槽322能够和定位槽351对应，从而方便对折叠后的底杆32进行定位。
26.定位组件4包括滑块41，侧台板2相邻的主台板1一侧开设有和滑块41配合使用的滑槽101，且滑块41滑动卡接在对应的滑槽101中，滑块41的中部活动插设有导向杆411，导向杆411固定安装在滑槽101中，通过设置导向杆411提高了滑块41在对应滑槽101中水平滑动的稳定性；滑块41的端部固定安装有u型架42，侧台板2相邻的主台板1一侧固定安装有伸缩杆43，伸缩杆43的输出端和滑块41固定安装，通过开启伸缩杆43驱动滑块41在对应滑槽101中进行水平滑动，从而改变u型架42的位置，以便后续对服装布料进行不同位置的定位，u型架42的中部固定卡设有内螺框44，内螺框44的中部螺纹插设有定位螺杆45，定位螺杆45的底端穿过u型架42并固定安装有定位板46，定位板46位于主台板1的上方，定位板46的顶端两侧均固定安装有导向柱47，导向柱47活动插接在u型架42上，通过手动螺拧定位螺杆45，驱动定位板46进行上下移动；定位板46的底端固定安装有防护垫461，直至防护垫461和主台板1上的布料接触，从而对布料进行定位，进而提升了后续布料加工时的稳定性，进而提升了布料加工的效率和质量。
27.工作原理：使用时，将布料平铺在主台板1上，若需要增加整个加工台的面积，此时，需要将两侧侧台板2转动打开和主台板1对齐，并转动底杆32和侧台板2垂直，并使用定位栓36对底杆32进行固定，随后，螺拧升降螺杆34，调节升降螺杆34的高度，直至升降螺杆34底端的支撑座6和地面接触，从而对展开的侧台板2进行支撑，提升整个加工台展开后的稳定性，并有效增加整个加工台的面积；
28.随后，对布料进行定位，通过开启伸缩杆43驱动滑块41在对应滑槽101中进行水平滑动，改变u型架42的位置，直至定位板46和布料定位位置对应，随后，手动螺拧定位螺杆45，驱动定位板46进行上下移动；定位板46的底端固定安装有防护垫461，直至防护垫461和主台板1上的布料接触，从而对布料进行定位，进而提升了后续布料加工时的稳定性，进而提升了布料加工的效率和质量；
29.后续需要对侧台板2进行折叠收纳时，首先复位升降螺杆34，并螺松定位栓36，反向转动底杆32，使固定槽322和定位槽351对应，并通过定位栓36穿过固定槽322和定位槽351，对折叠后的底杆32进行固定，此时，侧台板2失去支撑自动下垂进行折叠，以便对整个加工台进行收纳放置。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。