一种高速编织机用出带器的制作方法

1.本实用新型涉及编织机技术领域，尤其涉及一种高速编织机用出带器。


背景技术：

2.高速走马编织机具有在套完整的n色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行，它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。
3.现有的高速编织机用出带器在使用过程中，由于缺乏将编织物料张开的装置，经常会出现编织物料没有被拉开的情况，使得编织物料存在褶皱，这些褶皱可能会导致滚轮内部出现卡死的情况，进而造成出带故障，影响出带器的使用寿命，同时也降低了生产的效率。
4.基于此，我们提出一种高速编织机用出带器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速编织机用出带器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高速编织机用出带器，包括底座，所述底座上端固定连接有出带器本体，所述底座上安装有整平机构，所述整平机构包括固定连接在底座上端的整平箱，所述整平箱内壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴相互靠近的侧壁共同固定连接有整平辊，所述整平辊内开设有热气槽，所述热气槽侧壁开设有多个喷气孔，所述底座上安装有输送机构。
8.优选地，所述输送机构包括对称固定连接在底座上端的两个竖板，两个所述竖板相互靠近的侧壁共同转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有输送辊，其中一个所述竖板侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出端贯穿竖板侧壁并与转杆固定连接，所述整平箱上安装有供气机构。
9.优选地，所述供气机构包括固定连接在整平箱上端的涡流管，所述涡流管上端固定连接有高压进气管，所述整平箱侧壁通过支架固定连接有旋转接头，其中一个所述转轴一端贯穿整平箱侧壁并与旋转接头固定连接，所述涡流管侧壁固定连接有热气管，所述热气管另一端与旋转接头固定连接，其中一个所述转轴侧壁开设有凹槽，所述凹槽通过通槽与热气槽连通。
10.优选地，所述整平箱上安装有冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在整平箱侧壁的冷却板，所述冷却板内开设有冷气槽，所述冷气槽内壁开设有多个出气孔，所述冷气槽通过冷气管与涡流管连通。
11.优选地，所述电机上安装有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在电机输出端侧壁的主动轮，其中一个所述转轴侧壁固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动
轮连接。
12.优选地，所述整平箱侧壁对称开设有两个框口。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置整平机构、输送机构和驱动机构，通过驱动电机转动，带动编织带水平移动，同时带动整平辊转动，并且整平辊还会喷出热气，配合整平辊对编织带进行熨平，避免编织带褶皱造成卡死情况，降低生产的效率。
15.2、通过设置冷却机构，经过热熨平的编织带表面会具有一定的温度，出气孔可以喷出冷气对编织带进行快速的降温，使得编织带可以快速的进入下一步的加工工序。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高速编织机用出带器的结构示意图；
17.图2为图1中结构的俯视示意图；
18.图3为图1中整平箱和整平辊的剖视结构示意图。
19.图中：1底座、2出带器本体、3整平箱、4转轴、5整平辊、6热气槽、7喷气孔、8竖板、9转杆、10输送辊、11电机、12涡流管、13高压进气管、14旋转接头、15热气管、16凹槽、17通槽、18冷却板、19冷气槽、20出气孔、21冷气管、22主动轮、23从动轮、24框口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种高速编织机用出带器，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，且支撑柱下端均通过膨胀螺钉与地面固定连接，底座1上端固定连接有出带器本体2，底座1上安装有整平机构，整平机构包括固定连接在底座1上端的整平箱3，整平箱3内壁对称转动连接有两个转轴4，两个转轴4相互靠近的侧壁共同固定连接有整平辊5，整平辊5内开设有热气槽6，热气槽6侧壁开设有多个喷气孔7，底座1上安装有输送机构，整平箱3侧壁对称开设有两个框口24。
23.输送机构包括对称固定连接在底座1上端的两个竖板8，两个竖板8相互靠近的侧壁共同转动连接有转杆9，转杆9侧壁固定连接有输送辊10，其中一个竖板8侧壁通过支架固定连接有电机11，电机11输出端贯穿竖板8侧壁并与转杆9固定连接，整平箱3上安装有供气机构。
24.供气机构包括固定连接在整平箱3上端的涡流管12，涡流管12上端固定连接有高压进气管13，整平箱3侧壁通过支架固定连接有旋转接头14，其中一个转轴4一端贯穿整平箱3侧壁并与旋转接头14固定连接，涡流管12侧壁固定连接有热气管15，热气管15另一端与旋转接头14固定连接，其中一个转轴4侧壁开设有凹槽16，凹槽16通过通槽17与热气槽6连
通。
25.整平箱3上安装有冷却机构，冷却机构包括固定连接在整平箱3侧壁的冷却板18，冷却板18内开设有冷气槽19，冷气槽19内壁开设有多个出气孔20，冷气槽19通过冷气管21与涡流管12连通。
26.需要说明的是，涡流管12的工作原理为向高压进气管13输入通用压力的压缩空气，通过涡流管12转换，一端产生冷空气，一端产生热空气，涡流管12可以通过调节热气端的阀来调节气体的流量和冷气端温度的高低。
27.电机11上安装有驱动机构，驱动机构包括固定连接在电机11输出端侧壁的主动轮22，其中一个转轴4侧壁固定连接有从动轮23，主动轮22通过同步带与从动轮23连接，需要说明的是，主动轮22的直径要大于从动轮23的直径，使得从动轮23的转速要大于主动轮22的转速，进而使得整平辊5的转速要大于输送辊10的转速。
28.使用过程中，编织带通过出带器本体2出料，然后将编织带一端穿过框口24并与缠绕在输送辊10上，然后驱动电机11转动，带动转杆9转动，进而带动输送辊10转动，拉动编织带从左向右移动，然后向高压进气管13通入通用的压缩气体，经涡流管12转化，热气通过热气管15进入凹槽16内，然后凹槽16内的热气通过通槽17进入到热气槽6中，最后热气槽6内的热气通过喷气孔7喷出，同时带电机11转动，会带动主动轮22转动，带动从动轮23转动，进而带动转轴4转动，带动整平辊5转动，配合喷出的热气将编织带上的褶皱熨平；
29.涡流管12转化的冷气会通过冷气管21进入到冷气槽19中，接着冷气槽19内的冷气会通过出气孔20喷出，对进行熨平后的编织带进行降温，使得编织带的温度快速降到正常，方便快速的进入下一步的加工。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。