钢帘线用合股力臂送线装置的制作方法

1.本实用新型属于钢帘线生产技术领域，具体涉及一种钢帘线用合股力臂送线装置。


背景技术：

2.在进行钢帘线的生产过程中，往往需要多根钢线进行合股，而在合股过程中位于中部的芯线和盘绕在芯线周围的钢线的张力和预紧力不同，现有的送线方式较为简单，很容易发生张力不稳定，不同位置的钢线的预紧力配合存在较大的浮动，无法保障钢帘线的生产质量。
3.现有技术中存在各种不同的张力调节机构，其采用不同的方式实现对线材的张力进行调整，从而保障张力的稳定，然而其所起到的效果并不能控制在合理的稳定的范围之内，仍然存在较大的波动区间，无法对产品的质量进行进一步的提升，其制约了整个生产线的进一步升级改造，导致产品质量的提升存在较大的障碍。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种钢帘线用合股力臂送线装置，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，实现对钢帘线中的不同钢线的送线，同时能够有效的对芯线的张力进行控制，使得其波动区间进一步的缩小，提升产品的质量。
5.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
6.一种钢帘线用合股力臂送线装置，包括安装立板、设置在所述安装立板上的第一送线单元和第二送线单元，所述第一送线单元包括：
7.枢接设置在所述安装立板上的第一导线辊、第一导线轮和第二导线轮；以及
8.张力调节轮，所述张力调节轮通过调节单元支撑设置在所述安装立板上，所述调节单元包括调节臂，所述调节臂的中部通过枢接轴与所述安装立板枢接，所述张力调节轮设置在所述调节臂的第一端部，所述调节臂的第二端部与安装立板之间设置有拉伸弹簧，所述枢接轴与所述张力调节轮之间的调节臂上连接有调节拉绳，所述调节拉绳盘绕过所述第一导线辊后与所述安装立板固定，所述调节拉绳上设置有与所述第一导线辊的外壁对应的摩擦块；
9.所述第二送线单元包括枢接设置在所述安装立板上的第二导线辊，在所述第二导线辊两侧的安装立板上分别枢接设置有第一导线轴和第二导线轴，所述第一导线轴和第二导线轴上均设置有多个导线槽。
10.根据本实用新型钢帘线用合股力臂送线装置，优选地，还包括检测单元，所述检测单元包括检测板和输电线，所述第二导线轮上的钢线和所述第二导线轴上的钢线均对应设置有检测单元、或所述第二导线轮上的钢线和所述第二导线轴上的钢线共用一组检测单元。
11.根据本实用新型钢帘线用合股力臂送线装置，优选地，所述第一导线辊上设置有
导线槽，所述第一导线轮和第二导线轮均为并排设置的两个；所述第二导线辊的外表面为光滑的圆柱面，盘绕在所述第一导线轴、第二导线辊和第二导线轴上的钢线呈v型布置。
12.根据本实用新型钢帘线用合股力臂送线装置，优选地，所述调节拉绳为链条，所述链条上间隔布设有多个摩擦块，所述摩擦块的外表面为与所述第一导线辊匹配的弧形面。
13.根据本实用新型钢帘线用合股力臂送线装置，优选地，所述安装立板上设置有定位板，所述调节拉绳的端部设置有与所述定位板对应的第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述定位板，在所述第一螺杆的端部设置有第一定位螺母。
14.根据本实用新型钢帘线用合股力臂送线装置，优选地，所述安装立板的侧部设置有连接板，所述拉伸弹簧的下端部设置有与所述连接板对应的第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述连接板，在所述第二螺杆的端部设置有第二定位螺母。
15.根据本实用新型钢帘线用合股力臂送线装置，优选地，所述安装立板上设置有条形孔，所述第一导线轴布设在所述条形孔内。
16.根据本实用新型钢帘线用合股力臂送线装置，优选地，所述第一导线轴和第二导线轴上开设有5~15个导线槽。
17.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
18.本技术结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，实现对钢帘线中的不同钢线的送线，同时能够有效的对芯线的张力进行控制，使得其波动区间进一步的缩小，提升产品的质量。本技术通过对第一送线单元的设置，能够实现单根芯线的输送，并且能够对芯线的张力进行调节，使得其能够在较小的范围内波动，相较于传统的张力调节，能够大大降低波动区间，本技术通过拉伸弹簧对芯线的张力进行一定的调整，再通过第一导线辊、调节拉绳和摩擦块的设置，使得拉伸弹簧的弹性变化区间得以抑制，并且对第一导线辊转速也具有调节作用，从而通过多点位的调节实现了张力的均衡，解决了传统的单一方式的调节的问题。本技术在使用过程中布线较为合理、且方便后续的合股作业，大大提高了产品的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
20.图1为根据本实用新型实施例的钢帘线用合股力臂送线装置的结构示意图。
21.图2为根据本实用新型实施例的第一导线轴的结构示意图。
22.图中序号：
23.100为安装立板；
24.201为第一导线辊、202为第一导线轮、203为第二导线轮、204为张力调节轮、205为调节臂、206为拉伸弹簧、207为调节拉绳、208为摩擦块、209为定位板、210为第一螺杆、211为第一定位螺母、212为连接板、213为第二螺杆、214为第二定位螺母；
25.301为第二导线辊、302为第一导线轴、303为第二导线轴、304为导线槽、305为条形孔；
26.400为检测板、401为输电线。
具体实施方式
27.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
29.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
30.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
31.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
32.参见图1和图2，一种钢帘线用合股力臂送线装置，用于合股前对不同的钢线进行张力调节和输送，具体包括安装立板100、设置在所述安装立板100上的第一送线单元和第二送线单元，第一送线单元用于对芯线进行张力调节和输送，第二送线单元用于芯线周围的其他钢线的输送，本实施例中的第一送线单元包括枢接设置在所述安装立板100上的第一导线辊201、第一导线轮202和第二导线轮203、以及张力调节轮204，其中，张力调节轮204通过调节单元支撑设置在所述安装立板100上，芯线在第一导线辊上引入，经过第一导线轮和张力调节轮的盘绕后，由第二导线轮引出，对于调节单元的结构本技术进行了进一步的改进，具体的，调节单元包括调节臂205，调节臂205的中部通过枢接轴与所述安装立板100枢接，所述张力调节轮204设置在所述调节臂205的第一端部，张力调节轮和第一导线轮上下相对设置，如图所示。本技术的第一导线辊201上设置有导线槽304，所述第一导线轮202和第二导线轮203均为并排设置的两个，从而能够形成两侧盘绕，在稳定性和张力调节方面的性能均有进一步的提升，在调节臂205的第二端部与安装立板100之间设置有拉伸弹簧206，具体为，在安装立板100的侧部设置有连接板212，在拉伸弹簧206的下端部设置有与所述连接板212对应的第二螺杆213，所述第二螺杆213穿过所述连接板212，在所述第二螺杆213的端部设置有第二定位螺母214，通过调节第二定位螺母，可以对拉绳弹簧的拉力进行调整，所述枢接轴与所述张力调节轮204之间的调节臂205上连接有调节拉绳207，所述调节拉绳207盘绕过所述第一导线辊201后与所述安装立板100固定，所述调节拉绳207上设置有与所述第一导线辊201的外壁对应的摩擦块208，为了便于对调节拉绳的拉力进行调整，本技术的安装立板100上设置有定位板209，所述调节拉绳207的端部设置有与所述定位板209对应的第一螺杆210，所述第一螺杆210穿过所述定位板209，在所述第一螺杆210的端部设置有第一定位螺母211。在校准过程中，通过第一螺杆和第二螺杆的长度调节，并结合摩擦块和第一导线辊的摩擦力的大小，实现对张力的综合校准，优化张力波动空间。
33.优选地，本实施例中的调节拉绳207可以选择链条，链条上间隔布设有多个摩擦块208，所述摩擦块208的外表面为与所述第一导线辊201匹配的弧形面。链条均有可变性，且结构强度高，也方便进行摩擦块的固定，避免摩擦块发生翻转，提高摩擦块与第一导线辊的贴合度。
34.本技术通过对第一送线单元的设置，能够实现单根芯线的输送，并且能够对芯线的张力进行调节，使得其能够在较小的范围内波动，相较于传统的张力调节，能够大大降低波动区间，本技术通过拉伸弹簧对芯线的张力进行一定的调整，再通过第一导线辊、调节拉绳和摩擦块的设置，使得拉伸弹簧的弹性变化区间得以抑制，并且对第一导线辊转速也具有调节作用，从而通过多点位的调节实现了张力的均衡，解决了传统的单一方式的调节的问题。
35.本技术的第二送线单元包括枢接设置在所述安装立板100上的第二导线辊301，在所述第二导线辊301两侧的安装立板100上分别枢接设置有第一导线轴302和第二导线轴303，所述第一导线轴302和第二导线轴303上均设置有多个导线槽304。具体地，本实施例中的第二导线辊301的外表面为光滑的圆柱面，盘绕在所述第一导线轴302、第二导线辊301和第二导线轴303上的钢线呈v型布置。安装立板100上设置有条形孔305，所述第一导线轴302布设在所述条形孔305内。第一导线轴302和第二导线轴303上开设有5~15个导线槽，在具体的应用过程中，根据钢帘线中钢线的数量，选择应用的导线槽的数量，可以选择开有较多的导线槽，部分导线槽可以备用，以便于后续的改进或生产不同的产品。
36.为了避免发生钢线脱离导线轮或发生断线等问题，本技术还包括检测单元，所述检测单元包括检测板400和输电线401，所述第二导线轮203上的钢线和所述第二导线轴303上的钢线均对应设置有检测单元、或所述第二导线轮203上的钢线和所述第二导线轴303上的钢线共用一组检测单元。可以通过在检测板上布置接近传感器进行检测，也可以通过在其中钢线上加载电流，通过检测板碰触钢线后检测电流变化进行检测，还可以采用其他的现有的方式实现，故不再重述。
37.上述结构的设置，使得本技术能够大大提高产品的实用性，实现对钢帘线中的不同钢线的送线，同时能够有效的对芯线的张力进行控制，使得其波动区间进一步的缩小，提升产品的质量。
38.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。