1.本实用新型涉及拷边机领域，尤其涉及一种适用于拷边机的智能装置。
背景技术：
2.床罩,床上用的纺织品之一。床罩由罩面和围边构成。围边内通常设置有橡筋。
3.目前，行业内给床罩围边安装橡筋大多采用人工操作，先把切成卷的弹性围边布往返折叠堆放在地上，装橡筋的时候，随着橡筋一同进入拷边机，橡筋和围边布同步被缝制在一起。由于人工操作拷边机时，需要适时调整堆放在地上的围边布，否则容易绞缠在一起，无法继续作业。同时还需经常停机把加工好的围边布整理码放平整，浪费大量工时，加工效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型提出了一种适用于拷边机的智能装置，解决了传统床罩拷边工业存在上下围边材料流程繁琐、加工效率低和环境杂乱等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于拷边机的智能装置，包括主体框架、备料部分、存料部分、连接部分和智能控制部分。
7.所述主体框架包括基板一和基板二。
8.所述基板一上底面上设置四个定位螺孔一和四个圆形凹槽一；四个定位螺孔一呈矩形分布。
9.所述基板一下底面设置四个万向轮；四个万向轮呈矩形分布。
10.所述基板一上设置两个
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u”形开口通槽一；“u”形开口通槽一槽底设置圆形销孔一。
11.所述基板二下底面设置四个万向轮；四个万向轮呈矩形分布。
12.所述基板二上设置两个
ꢀ“
u”形开口通槽二；“u”形开口通槽二槽底设置圆形销孔二。
13.所述备料部分包括备料架、备料轴和备料限位架。
14.所述备料架包括“l”形侧板和“u”形定位板。
15.所述“l”形侧板设置两个，对称设置于基板一上底面上。
16.所述“u”形定位板设置于“l”形侧板上。
17.所述备料轴包括固定轴和活动辊筒。
18.所述活动辊筒通过滚动轴承设置于固定轴上。
19.所述固定轴上设置两组限位结构；每组限位结构由两个限位环构成。
20.所述备料轴通过固定轴上的限位环滑动连接于“u”形定位板上。
21.所述备料限位架包括“n”形架和辊轴。
22.所述“n”形架通过连接块销轴连接于基板一的侧壁上。
23.所述基板一的侧壁设置限位柱。
24.所述辊轴销轴连接于“n”形架上。
25.所述存料部分包括存料箱结构和存料辅助结构。
26.所述存料箱结构包括长方形容器一、“u”形承重板和活动板一。
27.所述长方形容器一设置于基板二上。
28.所述长方形容器一右侧板设置“u”形开口通槽三。
29.所述“u”形承重板设置于长方形容器一上。
30.所述活动板一合页连接于“u”形开口通槽三内。
31.所述存料辅助结构包括动力机构、限位杆机构和配重机构。
32.所述动力机构包括丝杆电机、导轨和滑块。
33.所述丝杆电机和导轨对称设置于“u”形承重板上。
34.所述滑块滑动连接于导轨上。
35.所述丝杆电机的动子和滑块之间通过连接横板固连。
36.所述限位杆机构包括固定杆、连接杆一、连接杆二和活动杆。
37.所述固定杆通过连接柱设置于连接横板上。
38.所述连接杆一和连接杆二设置于固定杆上。
39.所述连接杆一上设置一连接凸起，连接凸起上设置圆形销孔二。
40.所述连接杆二上设置一“u”形电磁铁。
41.所述活动杆一端设置“u”形开口通槽四；“u”形开口通槽四侧壁上设置圆形销孔三。
42.所述活动杆销轴连接于连接杆一上，且活动杆与“u”形电磁铁相适配。
43.所述配重机构包括磁铁和配重杆。
44.所述配重杆绳链连接于基板二上。
45.所述磁铁设置四个，绳链连接于配重杆上。
46.所述连接部分包括套管和“几”形连接杆。
47.所述套管一端设置“u”形连接块。
48.所述“u”形连接块上设置圆形销孔四；且“u”形连接块与“u”形开口通槽一、“u”形开口通槽二相适配。
49.所述套管上等距设置若干个圆形销孔五。
50.所述“几”形连接杆上等距设置若干个圆形销孔六；圆形销孔六和圆形销孔五相适配。
51.所述“几”形连接杆的两端各插接一套管。
52.所述智能控制部分包括物料提醒机构和调速控制机构。
53.所述物料提醒机构包括距离传感器模块一、距离传感器模块二、距离传感器模块三、距离传感器模块四和蜂鸣器。
54.所述传感器模块一和距离传感器模块二设置于圆形凹槽一内。
55.所述距离传感器模块三设置于“l”形侧板内壁上。
56.所述距离传感器模块四设置于长方形容器一内壁上。
57.所述蜂鸣器设置于基板一上。
58.所述调速控制机构包括启动按钮、暂停按钮、调速按钮和微处理器。
59.所述启动按钮、暂停按钮和调速按钮设置于长方体中空容器一上。
60.所述微处理器设置于长方体中空容器一内；长方体中空容器一绳链连接于基板二上。
61.所述丝杆电机、距离传感器模块一、距离传感器模块二、距离传感器模块三、距离传感器模块四、蜂鸣器、启动按钮、暂停按钮、调速按钮和微处理器之间电性连接。
62.相对于现有技术的有益效果：
63.本实用新型中，通过主体框架、备料部分、存料部分、连接部分和智能控制部分的一体化设置，实现了对围边布料的有序上架，节省了大量的整理时间，加工环境得到显著改善，明显提高工作效率。智能控制部分实现了围边布料余料和加工后围边长度的智能提醒，优化了加工流程，降低了劳动强度，节省劳动成本。
附图说明
64.图1为本实用新型使用时俯视局部剖面结构示意图；
65.图2为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
66.图中：101. 基板一、102. 基板二、103. 圆形凹槽一、201.
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l”形侧板、202.
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u”形定位板、203. 固定轴、204. 活动辊筒、205. 限位环、206.
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n”形架、207. 辊轴、208. 限位柱、301. 长方形容器一、302.
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u”形承重板、303. 活动板一、401. 丝杆电机、402. 导轨、403. 滑块、501. 固定杆、502. 活动杆、601. 磁铁、602. 配重杆、701. 套管、702.
ꢀ“
几”形连接杆、801. 固定底梁、802. 工作凳。
具体实施方式
67.实施例1，参照附图1-2，一种适用于拷边机的智能装置，包括主体框架、备料部分、存料部分、连接部分和智能控制部分。
68.所述主体框架包括基板一101和基板二102。
69.所述基板一101上底面上设置四个定位螺孔一和四个圆形凹槽一103；四个定位螺孔一呈矩形分布。
70.所述基板一101下底面设置四个万向轮；四个万向轮呈矩形分布。
71.所述基板一101上设置两个
ꢀ“
u”形开口通槽一；“u”形开口通槽一槽底设置圆形销孔一。
72.所述基板二102下底面设置四个万向轮；四个万向轮呈矩形分布。
73.所述基板二102上设置两个
ꢀ“
u”形开口通槽二；“u”形开口通槽二槽底设置圆形销孔二。
74.所述备料部分包括备料架、备料轴和备料限位架。
75.所述备料架包括“l”形侧板201和“u”形定位板202。
76.所述“l”形侧板201设置两个，对称设置于基板一101上底面上。
77.所述“u”形定位板202设置于“l”形侧板201上。
78.所述备料轴包括固定轴203和活动辊筒204。
79.所述活动辊筒204通过滚动轴承设置于固定轴203上。
80.所述固定轴203上设置两组限位结构；每组限位结构由两个限位环205构成。
81.所述备料轴通过固定轴203上的限位环205滑动连接于“u”形定位板202上。
82.所述备料限位架包括“n”形架206和辊轴207。
83.所述“n”形架206通过连接块销轴连接于基板一101的侧壁上。
84.所述基板一101的侧壁设置限位柱208。
85.所述辊轴207销轴连接于“n”形架206上。
86.所述存料部分包括存料箱结构和存料辅助结构。
87.所述存料箱结构包括长方形容器一301、“u”形承重板302和活动板一303。
88.所述长方形容器一301设置于基板二102上。
89.所述长方形容器一301右侧板设置“u”形开口通槽三。
90.所述“u”形承重板302设置于长方形容器一301上。
91.所述活动板一303合页连接于“u”形开口通槽三内。
92.所述存料辅助结构包括动力机构、限位杆机构和配重机构。
93.所述动力机构包括丝杆电机401、导轨402和滑块403。
94.所述丝杆电机401和导轨402对称设置于“u”形承重板302上。
95.所述滑块403滑动连接于导轨402上。
96.所述丝杆电机401的动子和滑块403之间通过连接横板固连。
97.所述限位杆机构包括固定杆501、连接杆一、连接杆二和活动杆502。
98.所述固定杆501通过连接柱设置于连接横板上。
99.所述连接杆一和连接杆二设置于固定杆501上。
100.所述连接杆一上设置一连接凸起，连接凸起上设置圆形销孔二。
101.所述连接杆二上设置一“u”形电磁铁。
102.所述活动杆502一端设置“u”形开口通槽四；“u”形开口通槽四侧壁上设置圆形销孔三。
103.所述活动杆502销轴连接于连接杆一上，且活动杆502与“u”形电磁铁相适配。
104.所述配重机构包括磁铁601和配重杆602。
105.所述配重杆602绳链连接于基板二102上。
106.所述磁铁601设置四个，绳链连接于配重杆602上。
107.所述连接部分包括套管701和“几”形连接杆702。
108.所述套管701一端设置“u”形连接块。
109.所述“u”形连接块上设置圆形销孔四；且“u”形连接块与“u”形开口通槽一、“u”形开口通槽二相适配。
110.所述套管701上等距设置若干个圆形销孔五。
111.所述“几”形连接杆702上等距设置若干个圆形销孔六；圆形销孔六和圆形销孔五相适配。
112.所述“几”形连接杆702的两端各插接一套管701。
113.所述智能控制部分包括物料提醒机构和调速控制机构。
114.所述物料提醒机构包括距离传感器模块一、距离传感器模块二、距离传感器模块三、距离传感器模块四和蜂鸣器。
115.所述传感器模块一和距离传感器模块二设置于圆形凹槽一103内。
116.所述距离传感器模块三设置于“l”形侧板201内壁上。
117.所述距离传感器模块四设置于长方形容器一301内壁上。
118.所述蜂鸣器设置于基板一101上。
119.所述调速控制机构包括启动按钮、暂停按钮、调速按钮和微处理器。
120.所述启动按钮、暂停按钮和调速按钮设置于长方体中空容器一上。
121.所述微处理器设置于长方体中空容器一内；长方体中空容器一绳链连接于基板二102上。
122.所述丝杆电机401、距离传感器模块一、距离传感器模块二、距离传感器模块三、距离传感器模块四、蜂鸣器、启动按钮、暂停按钮、调速按钮和微处理器之间电性连接。
123.工作原理及使用方法：
124.第一步，预设置：对装置进行供电调试。
125.将“几”形连接杆702放置到拷边机下方的固定底梁801上；将基板一101和基板二102固定到套管701上。
126.之后，将基板一101和基板二102调整到合适位置。
127.最后，在套管701和“几”形连接杆702上安装销钉。
128.第二步，上料：
129.将待加工的拷边布料卷到备料轴上，之后将备料轴放置到安装架上，布料卷一端穿过辊轴207和工作凳802。
130.第三步，拷边前置：
131.操作人员点按启动按钮，之后启动拷边机，拷边一段时间后，点按暂停按钮，将拷好边的布料穿过限位杆机构。
132.用磁铁601固定好布料下端。
133.第四步，拷边：
134.操作人员再次点按暂停按钮，开始拷边，通过按动调速按钮调整丝杆电机401的运行速度。
135.拷好边的布料在丝杆电机401的带动下，在长方形容器一301内层层堆叠。
136.第五步，预警：
137.当距离传感器模块一未检测到备料轴，点按启动按钮时，微处理器会输出信号给蜂鸣器，蜂鸣器长鸣，提醒操作人员。
138.当距离传感器模块二或距离传感器模块三检测到布料余量不足时，微处理器会输出信号给蜂鸣器，蜂鸣器短鸣，提醒操作人员。
139.当距离传感器模块四长时间检测到布料存在，则表明长方形容器一已满载或者出现故障，微处理器会输出信号给蜂鸣器，蜂鸣器长短鸣交替，提醒操作人员卸料或检修。
140.长按启动按钮，装置停止供电，“u”形电磁关闭。开始检修。