一种用于纤维涂层设备的制作方法

1.本实用新型涉及纤维加工技术领域，尤其涉及一种用于纤维涂层设备。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯纤维又称高强度高模量聚乙烯纤维，分子结构规整、对称，非极性的链结构及伸直链结构使得该纤维具有优良的化学惰性、疏水和极高的表面结晶度。因此，该纤维不易和其他物质发生反应，染料亦不能在纤维内部着色。
3.在中国专利申请号：cn201711140644.0中公开了种纤维材料涂层装置，包括底板，所述底板上设有立柱和涂覆槽，所述立柱上设有一转轴，所述转轴与立柱转动连接，所述转轴的一端设有手柄，另一端上设有用于卡紧纤维材料的固定装置。该技术方案在涂层时，纤维上多余的涂层材料不能有效清除，影响后续烘干处理，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种用于纤维涂层设备。
5.本实用新型提出的一种用于纤维涂层设备，包括：
6.一供料箱；
7.一进料管，其第一端与所述供料箱连通；
8.阀门、泵，均安装在所述进料管上；
9.箱体，与所述进料管的第二端连通，所述箱体上设有进口、出口；
10.上浆辊，转动安装在所述箱体内；
11.第一电机，与所述上浆辊传动连接；
12.两个压辊，布置于所述箱体内，并位于所述上浆辊远离所述进口的一侧，两个压辊之间形成供所述纤维通过的通道。
13.优选地，该设备还包括：
14.支撑杆，位于所述箱体内，沿竖直方向布置；
15.滑块，与所述支撑杆滑动连接；其中，位于上方的压辊与所述滑块连接。
16.所述压辊上设有橡胶层。
17.优选地，该设备还包括溢流管，其顶端与所述箱体连通，底端与所述供料箱连通；位于上方的压辊位于所述溢流管的顶端的上方。
18.优选地，该设备还包括：
19.搅拌轴，与所述供料箱转动连接；
20.叶片，位于所述供料箱内，并安装在所述搅拌轴上；
21.第二电机，与所述搅拌轴传动连接。
22.优选地，所述叶片的两端向上折弯延伸。
23.优选地，所述上浆辊的周向侧壁上间隔设有多个沟槽，该沟槽沿所述上浆辊的长
度方向延伸。
24.优选地，所述沟槽的两个侧壁的远离所述上浆辊中心的一端向彼此方向折弯。
25.本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：
26.供料箱内放有涂层材料。打开阀门，利用泵将涂层材料经过进料管进入供料箱内。
27.让纤维经过进口、上浆辊、通道、出口出去。
28.利用第一电机带动上浆辊转动，将涂层材料涂覆至纤维表面。
29.纤维经过通道时，纤维上多余的涂层材料在压辊的压力下掉落。如此，纤维上涂覆的涂层材料适中，在后续烘干处理时，方便烘干，减少烘干时间。提高整个加工效率。
附图说明
30.图1为本实用新型公开的一个方面的结构示意图；
31.图2为本实用新型公开的上浆辊的侧视图；
32.图3为本实用新型公开的压辊的侧视图；
33.图4为本实用新型公开的上浆辊的端面示意图。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.参照图1-4，本实用新型提出的一种用于纤维涂层设备，包括：
37.一供料箱1；一进料管2，其第一端与所述供料箱1连通；阀门3、泵4，均安装在所述进料管2上；箱体5，与所述进料管2的第二端连通，所述箱体5上设有进口、出口；上浆辊6，转动安装在所述箱体5内；第一电机7，与所述上浆辊6传动连接；两个压辊8，布置于所述箱体5内，并位于所述上浆辊6远离所述进口的一侧，两个压辊8之间形成供所述纤维通过的通道。
38.供料箱1内放有涂层材料。打开阀门3，利用泵4将涂层材料经过进料管2进入供料箱1内。
39.让纤维经过进口、上浆辊6、通道、出口出去。
40.利用第一电机7带动上浆辊6转动，将涂层材料涂覆至纤维表面。
41.纤维经过通道时，纤维上多余的涂层材料在压辊8的压力下掉落。如此，纤维上涂覆的涂层材料适中，在后续烘干处理时，方便烘干，减少烘干时间。提高整个加工效率。
42.结合图3，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该设备还包括：
43.支撑杆9，位于所述箱体5内，沿竖直方向布置；滑块10，与所述支撑杆9滑动连接；
其中，位于上方的压辊8与所述滑块10连接。纤维经过通道时，位于上方的压辊8给纤维施加压力，清理多余的涂层材料。位于上方的压辊8的可以灵活升降，能够对纤维施加合适的压力。同时，可以适应不同尺寸大小的纤维，适应性好。
44.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述压辊8上设有橡胶层。避免损伤纤维。
45.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该设备还包括溢流管11，其顶端与所述箱体5连通，底端与所述供料箱1连通；位于上方的压辊8位于所述溢流管11的顶端的上方。如果箱体5涂层材料过多的话，上部的清液经过溢流管11回流至供料箱1内。方便再次使用。
46.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该设备还包括：
47.搅拌轴12，与所述供料箱1转动连接；叶片13，位于所述供料箱1内，并安装在所述搅拌轴12上；第二电机14，与所述搅拌轴12传动连接。涂层材料利用现有技术即可，一般包括多种材料混合，使用时需要均匀。利用第二电机14带动搅拌轴12、叶片13转动，搅拌涂层材料，让涂层材料混合均匀，提高涂覆效果。
48.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述叶片13的两端向上折弯延伸。提高混合效果。
49.结合图4，作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述上浆辊6的周向侧壁上间隔设有多个沟槽601，该沟槽601沿所述上浆辊6的长度方向延伸。所述沟槽601的两个侧壁的远离所述上浆辊6中心的一端向彼此方向折弯。沟槽位于下方时，涂层材料会在沟槽601内，在上浆辊6转动时，沟槽601内的涂层材料向上移动，能够提供更多的涂层材涂覆纤维，让纤维充分涂层处理。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。