衣物护理机的制作方法

1.本实用新型涉及衣物护理技术领域，具体提供一种衣物护理机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的越来越高，衣物护理机由于其具有对挂在其柜体中的衣物进行杀菌、消毒、祛皱、祛味、烘干等功能而越来越受欢迎。以热泵式衣物护理机为例，衣物护理机的循环风道内设置有热泵系统，热泵系统包括风机、压缩机、冷凝器和蒸发器。在衣物护理机工作时，柜体内的湿热空气经由回风口进入到循环风道内，经蒸发器降低温度，湿热空气中的水分冷凝下来，得到干冷空气，然后经冷凝器升高温度得到干热空气，干热空气再经由进风口返回至柜体内，与蒸汽发生器产生的蒸汽一起对挂置在柜体内的待处理衣物进行处理。在衣物护理机工作过程中，使衣物在高温高湿的环境中摆动，从而达到衣物护理的目的。不过，在衣物摆动过程中，衣物上的线屑、灰尘等会随着湿热空气一起经回风口进入到循环风道内。为了避免线屑、灰尘等到达热泵系统处进而导致热泵系统堵塞，通常会在回风口处设置过滤网，通过过滤网将湿热空气中的线屑、灰尘等过滤之后再进入到热泵系统。
3.不过，在衣物护理机运行时间长了之后，回风口处会累积大量的线屑、灰尘等，如果不及时清理，会造成回风口处堵塞，导致风路不畅，使柜体内压力增大，有将柜门顶开的风险。并且，风路不畅也会导致衣物护理效果变差，影响用户的使用体验。
4.相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有技术中因未及时清理回风口处累积的线屑、灰尘等导致的衣物护理机内的风路不畅的问题。
6.本实用新型提供一种衣物护理机，所述衣物护理机包括柜体以及设置于所述柜体内的循环风道，所述柜体上设置有回风口和进风口，所述循环风道通过所述回风口和所述进风口与所述柜体的内部相连通，所述衣物护理机还包括设置在所述回风口处的过滤单元，所述过滤单元包括设置在所述回风口处的第一过滤构件以及清洁装置，所述第一过滤构件被设置成能够过滤经由所述回风口进入所述循环风道的空气，所述清洁装置被设置成能够清理所述第一过滤构件。
7.在上述衣物护理机的优选技术方案中，所述清洁装置包括清洁喷头以及为所述清洁喷头供水的供水管路，在组装好时，所述清洁喷头以预设角度对准所述第一过滤构件。
8.在上述衣物护理机的优选技术方案中，所述清洁喷头设置于所述回风口与所述第一过滤构件之间。
9.在上述衣物护理机的优选技术方案中，所述清洁喷头设置于所述第一过滤构件沿其长度方向的第一侧。
10.在上述衣物护理机的优选技术方案中，所述清洁装置还包括动力机构，所述供水管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路的第一端与水源相接、第二端与所述动力机
构的进水口相接，所述第二管路的第一端与所述动力机构的出水口相接、第二端与所述清洁喷头相接。
11.在上述衣物护理机的优选技术方案中，所述衣物护理机还包括水盒，所述第一管路的第一端与所述水盒相接。
12.在上述衣物护理机的优选技术方案中，所述清洁装置还包括收纳盒，所述收纳盒设置于所述第一过滤构件沿其长度方向的第二侧，所述收纳盒上设置有进口，所述进口对准所述第一过滤构件沿其长度方向的第二侧以便允许所述清洁喷头喷出的水沿所述第一过滤构件的长度方向进入到所述收纳盒内，其中，所述第二侧与所述第一侧沿所述第一过滤构件的长度方向相对设置。
13.在上述衣物护理机的优选技术方案中，所述收纳盒内设置有第二过滤构件，所述第二过滤构件设置于所述进口沿所述收纳盒的高度方向的下侧。
14.在上述衣物护理机的优选技术方案中，所述收纳盒上设置有出口，所述出口设置于所述第二过滤构件沿所述收纳盒的高度方向的下侧。
15.在上述衣物护理机的优选技术方案中，所述衣物护理机还包括废水盒，所述废水盒与所述出口相接。
16.在本实用新型的技术方案中，衣物护理机包括柜体以及设置于柜体内的循环风道，柜体上设置有回风口和进风口，循环风道通过回风口和进风口与柜体的内部相连通，这样在使用衣物护理机护理衣物时，待护理的衣物放置在柜体内，空气在柜体内护理衣物后，经回风口进入到循环风道内，先冷却、后加热处理后，再经由进风口返回至柜体内，继续对柜体内的衣物进行护理，如此循环，以达到护理衣物的目的。衣物护理机还包括设置在回风口处的过滤单元，该过滤单元包括设置在回风口处的第一过滤构件和清洁装置，该第一过滤构件被设置成能够过滤经由回风口进入循环风道的空气，清洁装置被设置成能够清理该第一过滤构件。这样，空气在经由回风口进入到循环风道内时，通过第一过滤构件可以将循环气流中夹带的线屑、灰尘等过滤拦截下来，从而确保进入到循环风道内的气流的清洁度，以免堵塞循环风道内的其他位置。通过清洁装置能够清理第一过滤构件，避免过滤下来的线屑、灰尘等大量堆积在第一过滤构件处，进而造成回风口处堵塞，从而能够有效避免风路不畅的情况的发生。也就是说，本技术通过第一过滤构件能够过滤掉经由回风口进入循环风道内的空气中的线屑、灰尘等，通过清洁装置能够使第一过滤构件始终保持通畅，具有较好的过滤效果，从而也就能够更好地确保衣物护理机的风路通畅。
17.进一步地，清洁装置包括清洁喷头和供水管路，该供水管路与清洁喷头相接、能够为清洁喷头供水。在组装好时，清洁喷头以预设角度对准第一过滤构件。这样，在通过清洁装置清理第一过滤构件时，由供水管路为清洁喷头供水，水流经由清洁喷头以预设角度喷向第一过滤构件，冲洗第一过滤构件上沉积的线屑、灰尘等，从而达到清洁第一过滤构件的目的。
18.进一步地，由于循环气流是依次经回风口、第一过滤构件进入到循环风道内的，大多数线屑、灰尘等都沉积在第一过滤构件面向回风口的一侧。本技术将清洁喷头设置在回风口与第一过滤构件之间，由清洁喷头喷出的水流会直接冲洗第一过滤构件沉积较多线屑、灰尘等的一侧，从而能够更好地清理第一过滤构件上的线屑、灰尘等，获得较好的清洁效果。
19.进一步地，清洁喷头设置在第一过滤构件沿其长度方向的第一侧，在清理第一过滤构件时，从清洁喷头喷出来的水流沿第一过滤构件的长度方向冲洗该第一过滤构件，将第一过滤构件上沉积的线屑、灰尘等冲洗到第一过滤构件沿其长度方向与第一侧相对的另一侧。由于线屑、灰尘通常是沿第一过滤构件的厚度方向沉积的，且彼此之间具有间隙，从第一过滤构件的侧面冲洗第一过滤构件能够更好地将沉积在其上的线屑、灰尘等冲洗干净，从而能够更好地清理第一过滤构件。
20.进一步地，清洁装置还包括动力机构，供水管路包括第一管路和第二管路，第一管路的第一端与水源相接、第二端与动力机构的进水口相接，第二管路的第一端与动力机构的出水口相接、第二端与清洁喷头相接，这样，通过动力机构、第一管路和第二管路也就能够将水源的水输送至清洁喷头处，对第一过滤构件进行冲洗。
21.进一步地，清洁装置还包括收纳盒，该收纳盒设置在第一过滤构件沿其长度方向的第二侧，该第二侧与第一侧沿第一过滤构件的长度方向相对设置，这样也就将收纳盒和清洁喷头分别设置在了第一过滤构件沿其长度方向的两侧。收纳盒上设置有进口，该进口对准第一过滤构件沿其长度方向的第二侧以便允许清洁喷头喷出的水沿第一过滤构件的长度方向进入到收纳盒内，这样从清洁喷头喷出来的水在将沉积在第一过滤构件上的线屑、灰尘等冲洗之后，会进入到收纳盒内，将线屑、灰尘等带入到了收纳盒内，之后只需定期清理收纳盒即可。
22.进一步地，收纳盒内设置有第二过滤构件，该第二过滤构件设置在进口沿收纳盒的高度方向的下侧，这样经由进口进入到收纳盒内的水先经第二过滤构件将水中的线屑、灰尘等过滤之后，再进入到收纳盒的内部。运行一段时间之后，将第二过滤构件取出清理即可，无需清理整个收纳盒，简单、方便。
23.进一步地，收纳盒上设置有出口，该出口设置在第二过滤构件沿收纳盒的高度方向的下侧，收纳盒内的水中的线屑、灰尘等在经由第二过滤构件过滤之后再经由出口排出，这样也就能够避免线屑、灰尘等进入到其他部件内，不会造成其他部件的堵塞。
附图说明
24.下面结合附图来描述本实用新型的衣物护理机，附图中：
25.图1是本实用新型一种实施例的衣物护理机的结构图；
26.图2是本实用新型一种实施例的衣物护理机的局部爆炸图；
27.图3是本实用新型一种实施例的过滤单元的结构示意图。
28.附图标记列表：
29.1、柜体；11、衣架；12、搁物架；13、回风口；14、进风口；2、第一过滤构件；3、清洁装置；31、清洁喷头；32、供水管路；321、第一管路；322、第二管路；33、微型泵；34、收纳盒；341、进口；342、第二过滤构件；343、出口；35、出水管路；4、水盒；5、废水盒。
具体实施方式
30.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.目前的衣物护理机在运行时间长了之后，回风口处会累积大量的线屑、灰尘等，如果不及时清理，会造成回风口处堵塞，导致风路不畅。为此，本实用新型的衣物护理机在回风口处设置有过滤单元，流经回风口的空气经由第一过滤构件过滤干净之后再进入到循环风道内，然后再通过清洁装置清理第一过滤构件，从而能够更好地确保衣物护理机的风路通畅。
33.下面结合图1至图3来阐述本实用新型的衣物护理机的可能的实现方式。
34.如图1至图3所示，衣物护理机包括柜体1，柜体1的上部设置有挂置杆，待处理衣物可以通过衣架11挂置到挂置杆上，从而也就将待处理衣物设置在了柜体1内。腔室的下部设置有搁物架12，小件物品(如袜子等)、毛绒玩具等可以放置在该搁物架12上。显然，腔室内也可以不设置搁物架12。柜体1内还设置有循环风道(未图示)，循环风道内设置有蒸发器和冷凝器。柜体1的下部设置有回风口13和进风口14，循环风道通过回风口13和进风口14与柜体1的内部相连通。柜体1内的空气在柜体1内护理挂置杆和搁物架12上的衣物后，经回风口13进入到循环风道内，在蒸发器处与蒸发器换热，被冷却，空气中的水分被冷凝下来，得到的干冷空气再与冷凝器换热，被加热后得到的干热空气再经由进风口14返回至柜体1内，继续对挂置杆和搁物架12上的衣物进行护理，如此循环，以达到护理衣物的目的。需要说明的是，如果衣物护理过程中，开启了蒸汽发生器，由蒸汽发生器产生的蒸汽会进入到柜体1内对衣物进行护理，并与柜体1内的热空气混合形成湿热空气，那么，此种情形下，经由回风口13进入到循环风道内的空气就是湿热空气，该湿热空气中含有较多的水分，这些水分在蒸发器处会被冷凝下来。
35.参照图1至图3，衣物护理机还包括设置在回风口13处的过滤单元，该过滤单元包括设置在回风口13处的第一过滤构件2和清洁装置3，该第一过滤构件2被设置成能够过滤经由回风口13进入循环风道的空气，如，第一过滤构件2为金属过滤网、多层纱布等。清洁装置3被设置成能够清理该第一过滤构件2。这样，空气在经由回风口13进入到循环风道内时，通过第一过滤构件2可以将循环气流中夹带的线屑、灰尘等过滤拦截下来，从而确保进入到循环风道内的气流的清洁度，以免堵塞循环风道内的其他位置。通过清洁装置3能够清理第一过滤构件2，避免过滤下来的线屑、灰尘等大量堆积在第一过滤构件2处，进而造成回风口13处堵塞，从而能够有效避免风路不畅的情况的发生。也就是说，本技术通过第一过滤构件2能够过滤掉经由回风口13进入循环风道内的空气中的线屑、灰尘等，通过清洁装置3能够使第一过滤构件2始终保持通畅，具有较好的过滤效果，从而能够更好地确保衣物护理机的风路通畅。
36.如图3所示，清洁装置3包括清洁喷头31和供水管路32，该供水管路32与清洁喷头31相接、能够为清洁喷头31供水。清洁喷头31可以为折射式喷头、离心式喷头、孔管式喷头等类型的喷头。在组装好时，清洁喷头31以预设角度对准第一过滤构件2。也就是说，清洁喷头31的中心线与第一过滤构件2的长度方向之间具有夹角，如，该夹角为30度。这样在通过
清洁装置3清理第一过滤构件2时，由供水管路32为清洁喷头31供水，水流经由清洁喷头31以与第一过滤构件2的长度方向30度夹角的方向喷向第一过滤构件2，这样水流更加贴合第一过滤构件2，能够更好地冲洗第一过滤构件2上沉积的线屑、灰尘等，达到清洁第一过滤构件2的目的。
37.需要说明的是，本实施例中，过滤构件的长度方向即为图3中所示的方位的左右方向。
38.需要说明的是，上述30度夹角仅仅只是预设角度的一种示例性地描述，并不是限制性地，本领域技术人员可以根据经验、计算、实验等灵活选择预设角度的具体取值，只要从清洁喷头31喷出来的水能够较好地冲洗第一过滤构件2上沉积的线屑、灰尘即可。
39.需要说明的是，清洁装置3还可以是其他的设置形式，如，清洁装置3包括毛刷和驱动传动机构，毛刷的长度大致与第一过滤构件2的宽度相似，毛刷通过驱动电机和推杆等驱动传动机构可移动地设置在回风口13处，在第一过滤构件2的下方设置集尘盒。在需要清理第一过滤构件2时，使毛刷沿第一过滤构件2的长度方向移动，通过毛刷就能够将沉积在第一过滤构件2上的线屑、灰尘等清理下来，掉入到集尘盒内，毛刷清理完毕后将集尘盒取出清理即可。本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择清洁装置3的具体设置形式，只要通过该清洁装置3能够清理第一过滤构件2即可。
40.如图1至图3所示并按照图3所示的方位，由于循环气流是依次经回风口13、第一过滤构件2进入到循环风道内的，大多数线屑、灰尘等都沉积在第一过滤构件2面向回风口13的一侧(即图3中所示的第一过滤构件2的上侧)。本技术中，将清洁喷头31设置在回风口13与第一过滤构件2之间，这样由清洁喷头31喷出的水流会直接冲洗第一过滤构件2沉积较多线屑、灰尘等的一侧(即图3中所示的第一过滤构件2的上侧)，从而能够更好地清理第一过滤构件2上的线屑、灰尘等，获得较好的清洁效果。
41.当然，清洁喷头31也可以设置在第一过滤构件2沿其厚度方向的下侧(即图3中第一过滤构件2的下方)，在组装好时，清洁喷头31自下而上冲洗第一过滤构件2，也能够对沉积在第一过滤构件2上的线屑、灰尘等进行冲洗。本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择清洁喷头31的设置位置，只要能够达到清理第一过滤构件2上的线屑、灰尘的目的即可。
42.如图3所示并按照图3所示的方位，清洁喷头31设置在第一过滤构件2沿其长度方向的第一侧(即图3中所示的第一过滤构件2的右侧)，这样在清理第一过滤构件2时，从清洁喷头31喷出来的水流就能够沿第一过滤构件2的长度方向从右至左冲洗该第一过滤构件2，将第一过滤构件2上沉积的线屑、灰尘等冲洗到第一过滤构件2沿其长度方向的第二侧(即图3中所示的第一过滤构件2的左侧)，便于收集、清理。由于线屑、灰尘通常是沿第一过滤构件2的厚度方向沉积的，且彼此之间具有间隙，从第一过滤构件2的侧面冲洗第一过滤构件2能够更好地将沉积在其上的线屑、灰尘等冲洗干净，从而能够更好地清理第一过滤构件2。
43.当然，清洁喷头31还可以设置在第一过滤构件2沿其长度方向的左侧。显然，第一过滤构件2沿与回风口平行的方向上还可以设置成圆形、三角形等可能的形状，此种情形下，清洁喷头31可以沿任意方向设置。
44.当然，清洁喷头31也可以设置在第一过滤构件2的正上方，在清理第一过滤构件2时，水流以预设角度喷向位于清洁喷头31的下方的第一过滤构件2上。此种情形下，可以将
清洁喷头31设置成可旋转地，这样通过该清洁喷头31就能够从各个方位对第一过滤构件2进行冲洗，获得较好地清理效果。本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择清洁喷头31的设置位置，只要能够达到清理第一过滤构件2上的线屑、灰尘的目的即可。
45.如图3所示，清洁装置3还包括动力机构，如，动力机构为微型泵33，该微型泵33可以为微型隔膜泵、微型真空水泵等任何可以实现水的输送的机构。当然，动力机构还可以是提高水压的加压装置，通过加压装置将水加压后送到清洁喷头31处喷出，可以提高冲洗效果。
46.继续参照图3，衣物护理机包括水盒4，水盒4通常位于柜体1的下部。供水管路32包括第一管路321和第二管路322，该第一管路321的第一端与水盒4相接、第二端与微型泵33的进水口相接，第二管路322的第一端与微型泵33的出水口相接、第二端与清洁喷头31相接。这样，通过微型泵33、第一管路321和第二管路322也就能够将水盒4中的水输送至清洁喷头31处，对第一过滤构件2进行冲洗。
47.需要说明的是，第一管路321的第一端也可以不与水盒4相接，而是在柜体1内单独设置一个为清洁喷头31供水的储水盒。当然，清洁装置3也可以不包括动力机构，而是将第一管路321的第一端与外部水源直接相接，通过外部水源自身的压力将水输送至清洁喷头31处并从清洁喷头31喷出。或者是，使水源(如储水盒等)的位置高于清洁喷头31，水在其自身重力作用下流向清洁喷头31并由清洁喷头31喷出。本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择第一管路321的第一端的具体连接方式，只要能够通过供水管路32为清洁喷头31供水即可。
48.如图3所示，清洁装置3还包括横截面大致为矩形的收纳盒34，该收纳盒34设置在第一过滤构件2沿其长度方向的第二侧(即图3中所示的第一过滤构件2的左侧)，这样也就将收纳盒34和清洁喷头31分别设置在了第一过滤构件2沿其长度方向的两侧。收纳盒34上设置有进口341，该进口341对准第一过滤构件2沿其长度方向的第二侧。在利用清洁装置3清理第一过滤构件2时，从清洁喷头31喷出的水向左冲洗第一过滤构件2，冲洗后的水经由该进口341进入到收纳盒34内，这样也就将第一过滤构件2上的线屑、灰尘等带入到了收纳盒34内，之后只需定期清理收纳盒即可。
49.需要说明的是，清洁装置3也可以不包括收纳盒34，冲洗后的水进入到循环风道内，在循环风道内设置一个排水口，冲洗后的水、以及其中夹带的线屑、灰尘等经由该排水口排出循环风道。
50.如图3所示，收纳盒34内设置有第二过滤构件342，如，第二过滤构件342为金属过滤网、多层纱布等。该第二过滤构件342设置在进口341沿收纳盒34的高度方向的下侧。收纳盒34上设置有出口343，该出口343设置在收纳盒34的底部。衣物护理机还包括废水盒5，该废水盒5通常位于柜体1的下部，用于收集由回风口13进入到循环风道内的空气在蒸发器处冷凝下来的水。本技术中，废水盒5与出口343通过出水管路35相接。这样，在清理第一过滤构件2时，冲洗后的水进入到收纳盒34之后，首先经第二过滤构件342将水中的线屑、灰尘等过滤掉，然后再经由出口343和出水管路35流入到废水盒5内，这样也就能够避免线屑、灰尘等进入到废水盒5内。废水盒5可以与上述水盒4相连通，废水盒5内的水经净化处理后可以返回至水盒4内重复利用，节约能源。
51.显然，收纳盒34内也可以不设置第二过滤构件342，而是将第二过滤构件342设置
在收纳盒34的出口343处或者是出水管路35上。本领域技术人员可以根据具体的应用场景灵活选择，只要能够避免线屑、灰尘等进入到废水盒5内即可。
52.需要说明的是，出口343也可以不设置在收纳盒34的底部，而是设置在收纳盒34的其他位置，如收纳盒34的侧部，只要确保该出口343低于进口341、且位于第二过滤构件342的下侧即可。当然，收纳盒34的出口343也可以不与废水盒5相接，而是单独为清洁装置3设置一个集水盒，冲洗后的水进入到该集水盒内之后，可以存储在该集水盒内，定期取出清理，也可以过滤处理后排出。显然，收纳盒34也可以不设置出口343，冲洗后的水、以及线屑、灰尘等进入到收纳盒34之后就存储在收纳盒34中，定期取出收纳盒34、倒出存储在其内的水并清理收纳盒34即可。
53.通过上述设置方式，如图3所示，在衣物护理机运行一段时间之后，第一过滤构件2处会沉积一些线屑、灰尘等。开启微型泵33，通过第一管路321、微型泵33以及第二管路322将水盒4内的水送入到清洁喷头31处，并由清洁喷头31喷出，冲洗第一过滤构件2上的线屑、灰尘等。冲洗之后的水沿第一过滤构件2的长度方向向左流动进入到收纳盒34内。水中夹带的线屑、灰尘等被第二过滤构件342过滤之后，得到较为干净的水再经由出口343和出水管路35进入到废水盒5内。
54.需要说明的是，可以是每个月或者每半个月或者其他可能的时间间隔定期开启清洁装置3来清理第一过滤构件2。也可以是，通过设置压差传感器、或者多个压力传感器等方式检测第一过滤网的两侧的压差，在压差大于预设值时，开启清洁装置3清理第一过滤构件2。本领域技术人员可以根据衣物护理机的使用频率、护理衣物的类型等因素灵活选择使用清洁装置3清理第一过滤构件2的具体时机，只要能够确保衣物护理机的风路通畅即可。
55.综上所述，在本实用新型的优选技术方案中，通过在回风口13处设置过滤单元、过滤单元包括第一过滤构件2以及清洁装置3，这样通过第一过滤构件2能够过滤掉经由回风口13进入循环风道内的空气中的线屑、灰尘等，通过清洁装置3能够使第一过滤构件2始终保持通畅，具有较好的过滤效果，从而能够更好地确保衣物护理机的风路通畅。通过将清洁喷头31设置在回风口13与第一过滤构件2之间、且位于第一过滤构件2沿其长度方向的第一侧、第一过滤构件2沿其长度方向的第二侧设置有收纳盒34、以及收纳盒34上设置的允许清洁喷头31喷出的水沿第一过滤构件2的长度方向进入到收纳盒34内的进口341，这样从清洁喷头31喷出的水能够将第一过滤构件2上的线屑、灰尘等冲入到位于第一过滤构件2第二侧的收纳盒34中，从而达到了清理第一过滤构件2的目的。
56.当然，上述可以替换的实施方式之间、以及可以替换的实施方式和优选的实施方式之间还可以交叉配合使用，从而组合出新的实施方式以适用于更加具体的应用场景。
57.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本实用新型的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
58.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。