一种棉麻涤纤维混纺的纺织面料出布设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种棉麻涤纤维混纺的纺织面料出布设备。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱和毛纱等为原料，采用平针组织、变化平针组织、罗纹平针组织、双罗纹平针组、提花组织和毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.但目前的出布设备在使用时，由于纺织面料需要进行染色，但是纺织面料坯布刚进行完染色工艺时，经过出布装置纺织面料带有许多的水分，不仅增加了重量，并且还非常的湿滑，由于染色设备出布装置都不具备烘干功能，导致还需要工作人员将带有水分的染色面料转移到烘干，这不仅增加了操作难度和增加了操作步骤，还降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棉麻涤纤维混纺的纺织面料出布设备，以解决上述背景技术中提出的目前的出布设备，染色设备出布装置缺少烘干功能，由于染色后出布装置不能对面料进行烘干，导致增加工作人员的操作难度和操作步骤。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉麻涤纤维混纺的纺织面料出布设备，包括出布设备本体与连接板，所述连接板的上表面安装有两个支撑板，两个所述支撑板其中一个的左侧面安装有控制器，两个所述支撑板相互靠近的一侧面共同安装有第一烘干箱，每个所述支撑板的上表面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有滑块，两个所述滑块的上表面共同安装有移动板，所述移动板的底面安装有第二烘干箱，所述第一烘干箱的内顶壁和第二烘干箱的内顶壁均安装有两个排风扇，所述第一烘干箱的内壁和第二烘干箱的内壁均安装有加热管，两个所述支撑板的上表面共同安装有固定板，所述固定板的正面安装有两个液压杆。
6.优选的，每个所述液压杆的伸缩端均与移动板的背面固定连接，所述出布设备本体的正面与连接板的背面固连接，所述连接板的上表面安装有滑板，所述控制器通过导线分别与排风扇、加热管和液压杆电连接。
7.优选的，所述出布设备本体的底面安装有两组第一撑腿，每组所述第一撑腿的底端均安装有两个垫板。
8.优选的，所述连接板的底面安装有两个固定柱，每个所述固定柱的底端均安装有防滑垫。
9.优选的，所述连接板的底面安装有三角块，所述三角块的背面与出布设备本体的正面固定连接。
10.优选的，每个所述滑槽的内部均放置有缓冲组件，每个所述缓冲组件的外表面均与滑槽的内壁固定连接。
11.优选的，每个所述液压杆的伸缩端均安装有固定环，每个所述固定环的正面均与移动板的背面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该出布设备通过设置有第一烘干箱、第二烘干箱、排风扇和加热丝，能够对染色后的面料进行烘干，实现染色完成出布后直接对面料上的水分进行烘干的目的，起到减少工作人员操作步骤和工作量的作用，避免染色设备出布装置不具备烘干功能，导致降低生产效率的问题，通过设置有液压杆和控制器，可以对第二烘干箱进行前后移动，起到方便对染色后的面料进行快速烘干的作用。
14.2、该出布设备通过设置有支撑板，能够对第一烘干箱和第二烘干箱进行支撑，起到方便对染色后的出布面料进行烘干的作用，通过设置有滑槽、滑块、和移动板，能够方便带动第二烘干箱进行移动，防止第二烘干箱滑动不稳定的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型出布设备本体立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型液压杆立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型第二烘干箱立体正视图的剖视图；
18.图4为本实用新型第一烘干箱立体正视图的剖视图。
19.图中：1、出布设备本体；2、第一撑腿；3、控制器；4、三角块；5、垫板；6、连接板；7、固定柱；8、第二烘干箱；9、防滑垫；10、滑板；11、支撑板；12、滑槽；13、移动板；14、液压杆；15、固定板；16、固定环；17、第一烘干箱；18、缓冲组件；19、滑块；20、加热管；21、排风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种棉麻涤纤维混纺的纺织面料出布设备，包括出布设备本体1与连接板6，连接板6的上表面安装有两个支撑板11，两个支撑板11其中一个的左侧面安装有控制器3，两个支撑板11相互靠近的一侧面共同安装有第一烘干箱17，每个支撑板11的上表面均开设有滑槽12，每个滑槽12的内部均卡接有滑块19，两个滑块19的上表面共同安装有移动板13，移动板13的底面安装有第二烘干箱8，第一烘干箱17的内顶壁和第二烘干箱8的内顶壁均安装有两个排风扇21，第一烘干箱17的内壁和第二烘干箱8的内壁均安装有加热管20，两个支撑板11的上表面共同安装有固定板15，固定板15的正面安装有两个液压杆14。
22.每个液压杆14的伸缩端均与移动板13的背面固定连接，出布设备本体1的正面与连接板6的背面固连接，连接板6的上表面安装有滑板10，控制器3通过导线分别与排风扇21、加热管20和液压杆14电连接，工作时通过滑板10，能够减少面料与连接板6的摩擦，起到方便出料的作用。
23.出布设备本体1的底面安装有两组第一撑腿2，每组第一撑腿2的底端均安装有两
个垫板5，工作时通过第一撑腿2和垫板5，能够对出布设备本体1进行支撑，起到稳定出布设备本体1的作用。
24.连接板6的底面安装有两个固定柱7，每个固定柱7的底端均安装有防滑垫9，工作时通过固定柱7和防滑垫9，能够增加连接板6的稳定性，避免连接板6受力不均导致稳定性较差的问题。
25.连接板6的底面安装有三角块4，三角块4的背面与出布设备本体1的正面固定连接，工作时通过三角块4，能够加强连接板6与出布设备本体1的连接，防止连接板6容易脱落的情况。
26.每个滑槽12的内部均放置有缓冲组件18，每个缓冲组件18的外表面均与滑槽12的内壁固定连接，工作时通过缓冲组件18，能够对滑块19的冲力进行缓冲，起到较好的缓冲作用。
27.每个液压杆14的伸缩端均安装有固定环16，每个固定环16的正面均与移动板13的背面固定连接，工作时通过固定环16，能够增加液压杆14与移动板13的连接，防止液压杆14容易脱落的情况。
28.工作原理：该出布设备，首先将出布设备本体1连接在面料染色设备上，在将控制器3、排风扇21、加热管20和液压杆14分别与电源相连通，当需要使用该装置对染色后的面料进行烘干时，面料通过染色设备染色后通过出布设备本体1排出，在面料通过出布设备本体1排出时，利用控制器3分别控制排风扇21、加热管20和液压杆14运行，第一烘干箱17内部的排风扇21和加热管20，能够通过加热管20产生热量，排风扇21将热量吹到面料上对面料进行初步烘干，在通过第二烘干箱8和内部的排风扇21和加热管20对面料进行二次烘干，在第二烘干箱8内部加热元件运行的过程中，通过控制器3运行液压杆14，液压杆14能够通过移动板13带动第二烘干箱8前后移动，对面料进行移动式来回烘干，能够增加面料出布时的烘干效率，避免染色设备出布装置不具备烘干功能，面料水分较多不好搬运至烘干室，导致降低生产效率的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。