1.本实用新型涉及缝纫设备领域，具体为一种防止布料跑位的平板双针机。
背景技术：
2.平板双针机（也叫双针平车）是有两支针二同步、三同步、转拐角缝制出来的效果是双线并列、互为平行的一种常用缝纫机，但它又是必不可少的，虽然平车有时可以代替双针，考虑效率在批量生产时用平车做双针的工作，除非是少量生产，双针效率高，而且双线平行规整漂亮。
3.现有技术中，申请公开号为cn201922219917.1的一篇中国专利文件中，记载了双针缝纫机，对平板双针机进行了公开，其中不足之处在于未对布料限位作出进一步限定以及优化建议，在平板双针机的使用过程中，须人手对布料进行限位，以避免布料出现跑偏现象，影响布料走针，间接影响布料成品的美观性，为了解决此问题，我们提出一种防止布料跑位的平板双针机。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止布料跑位的平板双针机，具备辅助限位、便于拆装等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防止布料跑位的平板双针机，包括机座，所述机座的上端外表面设置有传动机架，所述传动机架正视类“l”型结构，且传动机架垂直段的前端设置有线架，所述传动机架垂直段下段的一侧设置有基台，且基台的前端设置有限位机构。
8.优选的，所述传动机架垂直段的下端与机座上端外表面的一侧固定连接，且基台的一侧固定连接于传动机架垂直段下段的一侧，所述线架固定连接于传动机架垂直段的前端外表面，且限位机构可拆卸连接于基台的前端外壁。
9.优选的，所述限位机构包括下夹板、上夹板、限位组件、固定螺母、固定螺丝。
10.优选的，所述下夹板与上夹板属对称结构，且下夹板、上夹板分别位于基台前端的上下端，所述限位组件整体固定连接于上夹板的上端外表面，两个所述固定螺丝分别贯穿下夹板、上夹板前段的上下段且与之分别转动连接，两个所述固定螺母分别位于下夹板前段的下端两侧，且两个固定螺母分别螺纹连接于两个固定螺丝的外壁。
11.优选的，所述限位组件包括限位挡板、第一卡板、转座、转轴、第二卡板、弹簧与固定块。
12.优选的，所述固定块、转轴的下端均固定连接于上夹板的上端，且固定块位于转轴的一侧，所述转座卡嵌于转轴的外壁且与之转动连接，所述第一卡板、第二卡板均固定连接于上夹板的上端外表面，所述第一卡板位于第二卡板的一侧，且第一卡板基于第二卡板相
对垂直，所述限位挡板后端的一侧与转座的前端固定连接，所述弹簧的一端固定连接于限位挡板的后侧，且弹簧的另一端固定连接于固定块的一侧。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止布料跑位的平板双针机，具备以下有益效果：
15.1、该一种防止布料跑位的平板双针机，通过设置的限位机构，在对限位机构安装的过程中，先将下夹板、上夹板放置于基台适合位置的外壁，而后分别将两个固定螺丝贯穿下夹板与上夹板，再将两个固定螺母分别旋至两个固定螺母的外壁，以致下夹板与上夹板紧密贴合于基台的外壁，即实现安装，所述限位机构的结构简单，针对于不同厚度基台的双针机，快捷安装，进一步提高限位组件的使用效果。
16.2、该一种防止布料跑位的平板双针机，通过设置的限位组件，须对布料限位时，使用者拉动限位挡板，限位挡板基于转座于转轴的外壁转动，因第一卡板与第二卡板的结构使然，限位挡板基于第一卡板、第二卡板的可转动角度为90
°
，待限位挡板转动90
°
后，即可对布料进行限位，弹簧始终处拉伸状态，故弹簧始终具备弹性势能，第一卡板、第二卡板用于限制转座的转动，所述限位组件的实用性较高，间接的保障了布料的成品效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种防止布料跑位的平板双针机的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种防止布料跑位的平板双针机中限位机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型一种防止布料跑位的平板双针机中限位机构用的限位组件的状态示意图。
20.图中：1、机座；2、传动机架；3、线架；4、基台；5、限位机构；501、下夹板；502、上夹板；503、限位组件；504、固定螺母；505、固定螺丝；5031、限位挡板；5032、第一卡板；5033、转座；5034、转轴；5035、第二卡板；5036、弹簧；5037、固定块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.具体实施例一
23.本实施例是一种防止布料跑位的平板双针机。
24.如图1-3所示，一种防止布料跑位的平板双针机，包括机座1，机座1的上端外表面设置有传动机架2，传动机架2正视类“l”型结构，且传动机架2垂直段的前端设置有线架3，传动机架2垂直段下段的一侧设置有基台4，且基台4的前端设置有限位机构5。
25.传动机架2垂直段的下端与机座1上端外表面的一侧固定连接，且基台4的一侧固定连接于传动机架2垂直段下段的一侧，线架3固定连接于传动机架2垂直段的前端外表面，且限位机构5可拆卸连接于基台4的前端外壁，限位机构5包括下夹板501、上夹板502、限位组件503、固定螺母504、固定螺丝505，下夹板501与上夹板502属对称结构，且下夹板501、上夹板502分别位于基台4前端的上下端，限位组件503整体固定连接于上夹板502的上端外表面，两个固定螺丝505分别贯穿下夹板501、上夹板502前段的上下段且与之分别转动连接，
两个固定螺母504分别位于下夹板501前段的下端两侧，且两个固定螺母504分别螺纹连接于两个固定螺丝505的外壁，限位组件503包括限位挡板5031、第一卡板5032、转座5033、转轴5034、第二卡板5035、弹簧5036与固定块5037，固定块5037、转轴5034的下端均固定连接于上夹板502的上端，且固定块5037位于转轴5034的一侧，转座5033卡嵌于转轴5034的外壁且与之转动连接，第一卡板5032、第二卡板5035均固定连接于上夹板502的上端外表面，第一卡板5032位于第二卡板5035的一侧，且第一卡板5032基于第二卡板5035相对垂直，限位挡板5031后端的一侧与转座5033的前端固定连接，弹簧5036的一端固定连接于限位挡板5031的后侧，且弹簧5036的另一端固定连接于固定块5037的一侧。
26.需要说明的是，本实用新型为一种防止布料跑位的平板双针机，通过设置的限位机构5，在对限位机构5安装的过程中，先将下夹板501、上夹板502放置于基台4适合位置的外壁，而后分别将两个固定螺丝505贯穿下夹板501与上夹板502，再将两个固定螺母504分别旋至两个固定螺母504的外壁，以致下夹板501与上夹板502紧密贴合于基台4的外壁，即实现安装，限位机构5的结构简单，针对于不同厚度基台4的双针机，快捷安装，进一步提高限位组件503的使用效果，且通过设置的限位组件503，须对布料限位时，使用者拉动限位挡板5031，限位挡板5031基于转座5033于转轴5034的外壁转动，因第一卡板5032与第二卡板5035的结构使然，限位挡板5031基于第一卡板5032、第二卡板5035的可转动角度为90
°
，待限位挡板5031转动90
°
后，即可对布料进行限位，弹簧5036始终处拉伸状态，故弹簧5036始终具备弹性势能，第一卡板5032、第二卡板5035用于限制转座5033的转动，限位组件503的实用性较高，间接的保障了布料的成品效果。
27.具体实施例二
28.本实施例是一种防止布料跑位的平板双针机用的限位机构的实施例。
29.如图1、2与3所示，一种防止布料跑位的平板双针机用的限位机构，限位机构5包括下夹板501、上夹板502、限位组件503、固定螺母504、固定螺丝505，下夹板501与上夹板502属对称结构，且下夹板501、上夹板502分别位于基台4前端的上下端，限位组件503整体固定连接于上夹板502的上端外表面，两个固定螺丝505分别贯穿下夹板501、上夹板502前段的上下段且与之分别转动连接，两个固定螺母504分别位于下夹板501前段的下端两侧，且两个固定螺母504分别螺纹连接于两个固定螺丝505的外壁。
30.具体实施例三
31.本实施例是一种防止布料跑位的平板双针机中限位机构用的限位组件的实施例。
32.如图2、3所示，一种防止布料跑位的平板双针机中限位机构用的限位组件，限位组件503包括限位挡板5031、第一卡板5032、转座5033、转轴5034、第二卡板5035、弹簧5036与固定块5037，固定块5037、转轴5034的下端均固定连接于上夹板502的上端，且固定块5037位于转轴5034的一侧，转座5033卡嵌于转轴5034的外壁且与之转动连接，第一卡板5032、第二卡板5035均固定连接于上夹板502的上端外表面，第一卡板5032位于第二卡板5035的一侧，且第一卡板5032基于第二卡板5035相对垂直，限位挡板5031后端的一侧与转座5033的前端固定连接，弹簧5036的一端固定连接于限位挡板5031的后侧，且弹簧5036的另一端固定连接于固定块5037的一侧。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或
操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。