一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及高硅氧玻璃纤维布生产设备领域，具体涉及一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置。


背景技术：

2.高硅氧玻璃纤维布在生产的时候需要进行浸胶工艺，但是现有浸胶设备浸胶后的布匹中会含有少量的气泡，气泡夹在在胶体中，会影响整个高硅氧玻璃纤维布的布匹质量，其主要原因是在高硅氧玻璃纤维布进入胶水的时候，发生褶皱或者其表面有部分纤维丝错乱直立，导致内部夹杂的气体无法排净，在进入胶体的时候，胶体迅速包裹高硅氧玻璃纤维布，导致其褶皱部分或者表面有部分纤维丝交错直立部分有气体直接进入胶体，气泡较小，无法冲破胶体的粘性，在经过后面的迅速烘干，气泡便被留在内部。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置，解决现有技术中高硅氧玻璃纤维布浸胶之后，胶体内部因布匹褶皱或表面有部分纤维丝交错直立所导致的含有气泡的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
5.一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置，包括浸胶箱、与浸胶箱连通的烘干箱，其特征在于，所述浸胶箱侧上方设一进料口，所述进料口内设进料滚轴、海绵压轮，所述进料滚轴包括轴体、弹性外圈，所述弹性外圈压缩前外径尺寸大于轴体的外径尺寸，弹性外圈压缩后尺寸与轴体尺寸相同，所述烘干箱内设发热电阻丝、挡板。
6.进一步的，所述进料口包括延伸至浸胶箱外部的前半段、设在浸胶箱内部的后半段，所述进料滚轴设置在前半段，所述海绵压轮设置在后半段。
7.进一步的，所述浸胶箱内设两组定位转轴。
8.进一步的，所述烘干箱设两组限宽滚轴。
9.进一步的，靠近浸胶箱的一组限宽滚轴作为烘干箱入料口，另一组限宽滚轴作为出料口。
10.进一步的，所述两组限宽滚轴各包含两对滚轴，两组限宽滚轴各自所包含的两对滚轴之间的间距相同。
11.进一步的，所述发热电阻丝包括两组，两组发热电阻丝分布在烘干箱上下两侧，所述两组发热电阻丝各自设置一挡板。
12.进一步的，所述浸胶箱的上半部设透明观察区，主要用于观察液位高度。
13.进一步的，所述浸胶箱内的胶体液位高度高于海绵压轮的底部边缘，胶体液位高度低于海绵压轮的顶部边缘。
14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：通过进料滚轮两端的弹性外圈增加高硅氧纤维布两端边缘的固定力度，保证高硅氧玻璃纤维布能够保持平展进入浸胶
箱。布匹进入浸胶箱知乎，在进入胶体之前经过海绵压轮的施压，利用海绵压轮上带有的胶体以及海绵压轮自身的压力挤走多余气体，保证布匹进入胶体的时候不带有气体，在烘干箱，取消掉原先的热风机，使用挡板隔绝发热电阻丝，保证热传导，也能避免热风机直吹，风压气流将布表面的胶体吹散。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型进料滚轴结构图。
17.图中所示：1、浸胶箱 2、烘干箱 3、进料口 4、进液口 5、进料滚轴 501、轴体 502、弹性外圈 6、海绵压轮 7、定位转轴 8、限宽滚轴 9、液位观察区 10、液位线 11、发热电阻丝 12、挡板 13、高硅氧玻璃纤维布。
具体实施方式
18.下面结合附图1-2对本实用新型作进一步描述。
19.一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置，包括浸胶箱1、与浸胶箱1连通的烘干箱2，所述浸胶箱1侧上方设一进料口3，所述进料口3内设进料滚轴4、海绵压轮6，具体的，所述进料口3包括延伸至浸胶箱1外部的前半段、设在浸胶箱内1部的后半段，所述进料滚轴5设置在前半段，所述海绵压轮6设置在后半段。所述进料滚轴5包括轴体501、弹性外圈502，每组进料滚轴包括相互对应的两对轴体、弹性外圈，高硅氧玻璃纤维布从两对轴体之间的间隙穿过。所述弹性外圈502压缩前外径尺寸大于轴体501的外径尺寸，弹性外圈502压缩后尺寸与轴体501尺寸相同，在实际使用的时候，将弹性外圈502的压缩极限设置在当压缩到极限的时候，弹性外圈502的外径尺寸略小于轴体1的外径尺寸的程度，在实际压缩的时候，轴体501覆盖了绝大部分布匹面积，只有边缘两侧会与弹性外圈502接触，由于弹性外圈502自带的向外扩张的趋势，加上两对弹性外圈502的弹力相互抵消，因此，在实际运行的时候，弹性外圈502实际压缩后的外径尺寸和轴体501的外径尺寸相同。对于布匹而言，两侧边缘与弹性外圈接触1区域的两面承受更大的压力，能够保证布匹在运行过程中不会发生错位褶皱，实际运行中，弹性外圈502实际压缩后的外径尺寸和轴体501的外径尺寸相同，布匹也不会出现悬空或凹陷，因此能保证平展进入浸胶箱。所述浸胶箱1内设两组定位转轴7，其主要目的是，设置布匹在胶体中的行进路线。
20.所述浸胶箱1的上半部设透明观察区9，主要用于观察液位线10高度。所述浸胶箱1内的胶体液位线10高度高于海绵压轮6的底部边缘，胶体液位线10高度低于海绵压轮6的顶部边缘。海绵压轮6为普通的平面压轮外侧包裹一层具有吸附能力的类似海绵材料，海绵压轮6转动，底部的海绵压轮6浸入胶体，转动时会吸附胶体入海绵体内部，然后当布匹从之间通过的时候，海绵压轮6所产生的压力将海绵体内部的胶体被挤压流出，流在布匹表面，既能挤压布匹表面的空气，又能使用胶体直接填充，使得布匹完全进入胶体的时候，其表面不会带有气泡。
21.所述烘干箱2设两组限宽滚轴8，靠近浸胶箱1的一组限宽滚轴8作为烘干箱2入料口，另一组限宽滚轴8作为出料口，所述两组限宽滚轴8各包含两对滚轴，两组限宽滚轴各自所包含的两对滚轴之间的间距相同，即能够保证浸胶之后的布匹上所沾的胶体厚涂相同，
保证布匹的浸胶均匀性。所述烘干箱内设发热电阻丝11、挡板12，所述发热电阻丝11包括两组，两组发热电阻丝11分布在烘干箱2上下两侧，所述两组发热电阻丝11各自设置一挡板12，所述挡板12采用热的良导体。发热电阻丝11发热，热量通过挡板12传递到烘干箱2内部，用于对浸胶布匹的加热，使用发热电阻丝11配合挡板12的好处是既能避免传统热风机的风压气流直吹导致的布匹表面胶体被吹流动，表面胶体不均匀，使用挡板12隔绝能避免因发热电阻丝11脱落或者其他原因出现掉落的明火，对布匹直接灼烧，造成生产安全事故。
22.具体工作原理：将高硅氧玻璃纤维布从进料口3放入，布匹经过进料滚轴5、海绵压轮6进入浸胶箱1，保证布匹平整以及进入胶体内部的时候不带有气体，然后布匹经过两组定位轮在浸胶箱1内部行进，完成浸胶，浸胶之后经过限宽滚轴8进入烘干箱2，在烘干箱的作用下烘干出料，然后进行收卷或进入下一步工序。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置，包括浸胶箱、与浸胶箱连通的烘干箱，其特征在于，所述浸胶箱侧上方设一进料口，所述进料口内设进料滚轴、海绵压轮，所述进料滚轴包括轴体、弹性外圈，所述弹性外圈压缩前外径尺寸大于轴体的外径尺寸，弹性外圈压缩后尺寸与轴体尺寸相同，所述烘干箱内设发热电阻丝、挡板。2.如权利要求1所述的一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置，其特征在于，所述进料口包括延伸至浸胶箱外部的前半段、设在浸胶箱内部的后半段，所述进料滚轴设置在前半段，所述海绵压轮设置在后半段。3.如权利要求1所述的一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置，其特征在于，所述浸胶箱内设两组定位转轴。4.如权利要求1所述的一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置，其特征在于，所述烘干箱设两组限宽滚轴。5.如权利要求4所述的一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置，其特征在于，靠近浸胶箱的一组限宽滚轴作为烘干箱入料口，另一组限宽滚轴作为出料口。6.如权利要求5所述的一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置，其特征在于，所述两组限宽滚轴各包含两对滚轴，两组限宽滚轴各自所包含的两对滚轴之间的间距相同。7.如权利要求1所述的一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置，其特征在于，所述发热电阻丝包括两组，两组发热电阻丝分布在烘干箱上下两侧，所述两组发热电阻丝各自设置一挡板。

技术总结
一种用于高硅氧玻璃纤维布生产的浸胶装置，包括浸胶箱、与浸胶箱连通的烘干箱，浸胶箱侧上方设一进料口，进料口内设进料滚轴、海绵压轮，进料滚轴包括轴体、弹性外圈，弹性外圈压缩前外径尺寸大于轴体的外径尺寸，弹性外圈压缩后尺寸与轴体尺寸相同，烘干箱内设发热电阻丝、挡板，通过进料滚轮两端的弹性外圈增加高硅氧纤维布两端边缘的固定力度，保证高硅氧玻璃纤维布能够保持平展进入浸胶箱，布匹进入浸胶箱知乎，在进入胶体之前经过海绵压轮的施压，利用海绵压轮上带有的胶体以及海绵压轮自身的压力挤走多余气体，保证布匹进入胶体的时候不带有气体，在烘干箱，取消掉原先的热风机，使用挡板隔绝发热电阻丝，保证热传导，也能避免热风机直吹，风压气流将布表面的胶体吹散。风压气流将布表面的胶体吹散。风压气流将布表面的胶体吹散。


技术研发人员：贺广东 刘玉军 杨巧燕
受保护的技术使用者：江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/15