可控制纱线带液量的氧化架的制作方法

1.本实用新型涉及一种可控制纱线带液量的氧化架。


背景技术：

2.纱线浸染后，在氧化架上进行氧化的过程，纱线的带液量变化较小，这就使得纱线在下一次浸入染液后，所能够吸收的染液的量较少，每道次纱线浸染的效果就会比较弱，因此纱线染色需要多道次浸染-氧化，最后才能获得需要的色彩，这就导致纱线染色工艺需要大量染缸，需要使用大量染液，致使印染企业生产成本高，能耗高，污染严重。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可控制纱线带液量的氧化架，这种氧化架能够对氧化过程中的纱线的带液量进行控制，降低氧化后纱线的带液量，从而提高纱线每道次的氧化效果，进而减少染色所需染缸数量，减少染液用量，降低生产成本和能耗，减少环境污染。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可控制纱线带液量的氧化架，包括支架，支架上转动连接有多根导纱辊，支架上还连接有脱水装置，该脱水装置可对氧化架上的纱线进行脱水处理，使纱线带液量降低到目标值，所述脱水装置为烘筒、热风机、负压抽吸器中的任意一种或多种的组合，纱线依次绕经各根导纱辊的过程中经脱水装置脱水，使纱线离开氧化架时的带液量满足预定值。
5.作为一种优选方案，所述脱水装置为烘筒，烘筒转动连接在支架上，烘筒与导纱辊平行设置，纱线绕经烘筒的时候被脱水。
6.作为一种优选方案，所述烘筒为电加热烘筒，通过调节烘筒功率可调节烘筒对纱线的脱水效果。
7.作为一种优选方案，所述脱水装置为热风机，该热风机连接在支架顶端，热风机位于所有导纱辊上方，热风机的出风口向下，对经过其下方的纱线进行吹风脱水。
8.作为一种优选方案，所述脱水装置为负压抽吸器，该负压抽吸器包括一个密闭的箱体，箱体的一个外壁为光滑平面，该外壁用于供纱线在其光滑平面上滑行，该外壁上开设有一条狭长的抽吸缝，抽吸缝垂直于纱线的轴向，箱体上还连接有一个负压风机，负压风机启动时，将箱体内的空气抽出，使箱体内形成负压，箱体内的负压对经过抽吸缝的纱线进行抽吸，将纱线内的液体吸出，降低纱线的带液量。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在氧化架上设置脱水装置，利用脱水装置对氧化架上进行氧化的纱线进行脱水，从而降低氧化后的纱线的带液量，进而提高纱线再次进入染液后的吸液量，通过吸液量的增加提高染液向纱线内部的渗透作用，提高染料分子与纤维的吸附效果，从而提高每次浸染-氧化过程的上染率，缩短纱线染色工艺流程的长度，减少染缸和染液使用量，降低生产成本和能耗，减少环境污染。
附图说明
10.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
11.图1是本实用新型所述氧化架的第一种具体结构示意图；
12.图2是本实用新型所述氧化架的第二种具体结构示意图；
13.图3是本实用新型所述氧化架的第三种具体结构示意图；
14.图4是图3中所示负压抽吸气的立体结构示意图；
15.图1~图4中：1、支架，2、导纱辊，3、烘筒，4、热风机，5、负压抽吸器，501、箱体，502、外壁，503、抽吸缝，504、负压风机，100、纱线。
具体实施方式
16.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
17.实施例1：
18.如图1所示，可控制纱线带液量的氧化架，包括支架1，支架1上转动连接有多根导纱辊2，支架1上还连接有脱水装置，该脱水装置可对氧化架上的纱线100进行脱水处理，使纱线100带液量降低到目标值，所述脱水装置为烘筒3，烘筒3转动连接在支架1上，烘筒3与导纱辊2平行设置，纱线100绕经烘筒3的时候被脱水。使纱线100离开氧化架时的带液量满足预定值，本实施例中采用了两个烘筒3，而在实际生产中，烘筒3的数量可根据需要增加或减少。
19.本实施例中的烘筒9可采用申请号为201911333716.2的发明专利所公开的烘筒或专利号为201922334687.3的实用新型所公开的烘筒，本实施例所述烘筒9优选采用电加热烘筒，通过调节烘筒9功率可调节烘筒9对纱线100的脱水效果，控制效果更精确。
20.本实施例的工作原理是：如图1所示，纱线100绕设在支架1上的各个导纱辊2上进行氧化，同时向下游移动，当纱线100绕经烘筒3时，因烘筒3具有较高温度，接触烘筒3的纱线100被加热，使纱线100内的染液蒸发，从而降低纱线100的带液量，提高纱线100再次进入染液后的吸液量，提高纱线100每道次的染色效果，缩短纱线100染色工艺流程的长度，减少染缸和染液使用量，降低生产成本和能耗，减少环境污染。
21.实施例2：
22.如图2所示，可控制纱线带液量的氧化架，包括支架1，支架1上转动连接有多根导纱辊2，支架1上还连接有脱水装置，该脱水装置可对氧化架上的纱线100进行脱水处理，使纱线100带液量降低到目标值。本实施例中采用的脱水装置为热风机3，该热风机3连接在支架1顶端，热风机3位于所有导纱辊2上方，热风机3的出风口向下，对其下方的纱线100进行吹风。
23.在实际生产中，热风机3也可以设置在支架1的侧面，使出风口与纱片正对，对纱片进行吹风脱水。
24.本实施例的工作原理是：如图2所示，当纱线100沿支架1上的各个导纱辊2向下游移动时，途径热风机3出风口处的纱线100受热风机3吹出的热风影响，纱线100内的染液快速蒸发，从而降低纱线100的带液量，提高纱线100再次进入染液后的吸液量，提高纱线100每道次的染色效果，缩短纱线100染色工艺流程的长度，减少染缸和染液使用量，降低生产成本和能耗，减少环境污染。
25.实施例3：
26.如图3和图4所示，可控制纱线带液量的氧化架，包括支架1，支架1上转动连接有多根导纱辊2，支架1上还连接有脱水装置，该脱水装置可对氧化架上的纱线100进行脱水处理，使纱线100带液量降低到目标值。本实施例中的脱水装置为负压抽吸器5，该负压抽吸器5包括一个密闭的箱体501，箱体501的一个外壁502为光滑平面，该外壁502用于供纱线100在其光滑平面上滑行，该外壁502上开设有一条狭长的抽吸缝503，抽吸缝503垂直于纱线100的轴向，箱体501上还连接有一个负压风机504，负压风机504启动时，将箱体501内的空气抽出，使箱体501内形成负压，箱体501内的负压对经过抽吸缝503的纱线100进行抽吸，将纱线100内的液体吸出，降低纱线100的带液量。
27.本实施例的工作原理是：如图3~图4所示，纱线100绕设在支架1上的各个导纱辊2上前进，同时进行染液的氧化，将箱体501置于纱片一侧，使纱片与箱体501设置有抽吸缝503的外壁贴接，纱线100沿箱体501的外壁502滑动，而抽吸缝503则与纱片正对，当启动负压风机504时，抽吸缝503出形成负压，纱线100经过抽吸缝503时，其内部的染液就会被吸出，从而降低纱线100的带液量，提高纱线100再次进入染液后的吸液量，提高纱线100每道次的染色效果，缩短纱线100染色工艺流程的长度，减少染缸和染液使用量，降低生产成本和能耗，减少环境污染。
28.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。