一种熔喷布生产设备的高精度导轨的制作方法

1.本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种熔喷布生产设备的高精度导轨。


背景技术：

2.导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，目前市面上出现的用于熔喷布生产设备的高精度导轨，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。
3.如现有的熔喷布生产设备的高精度导轨，长时间使用后其滑槽内部容易积攒灰尘等杂质的问题，并且其内部滑槽需要及时进行润滑作业，防止滑块的滑动导轮至滑轨主体的滑槽内部滑动时发生卡顿从而导致滑轨精准度下降的问题，为此我们提出一种熔喷布生产设备的高精度导轨，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔喷布生产设备的高精度导轨，解决了现有的熔喷布生产用导轨，长时间使用后其滑槽内部容易积攒灰尘等杂质的问题，并且需要及时进行润滑作业，防止滑块的滑动导轮至滑轨主体的滑槽内部滑动时发生卡顿从而导致滑轨精准度下降的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种熔喷布生产设备的高精度导轨，包括轨道和滑座，所述滑座的前后两侧均开设有活动槽，且活动槽处设有刮污构件，所述刮污构件包括转动柱和转动刮板，且转动柱与活动槽的上侧转动连接，所述转动刮板的中部与转动柱的底端固定连接，所述转动柱的侧部开设有两组转动限位槽，所述滑座内侧上部的前后两侧均开设有弹簧槽，且弹簧槽处通过弹簧连接有定位珠，且定位珠与转动限位槽处压接，所述转动刮板的外部固定连接有t型推杆，且t型推杆的两端固定连接有推动球，所述轨道的两端均固定连接有c型推板，且c型推板的两端均为斜面结构，且推动球与c型推板两端的斜面处压接。
6.优选的，所述轨道为工字型限位轨道，所述滑座的底部开设有滑槽。
7.优选的，所述滑槽为t型结构，所述滑座通过滑槽与轨道滑动连接。
8.优选的，所述滑座的两端均固定连接有润滑盒，且润滑盒的横截面与滑座的横截面一致。
9.优选的，所述润滑盒内侧的下部设有出油孔，且出油孔处设有毛毡垫，且毛毡垫与轨道的轨道槽口处压接。
10.优选的，所述润滑盒远离滑座的一侧固定连接有护板，所述润滑盒远离滑座一侧的上部连通有进油管，且进油管贯穿于护板处并螺旋连接有盖帽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种熔喷布生产设备的高精度导轨。与现有技术相比具备以下
有益效果：
13.(1)、该熔喷布生产设备的高精度导轨，利用转动刮板对轨道轨槽处的尘污进行刮除，解决了现有的导轨在长时间使用过程中其滑槽内部容易积攒灰尘等杂质的问题，又通过轨道终端的c型推板推动推动球，使得t型推杆翘起，定位珠与另一组转动限位槽抵压，使得转动刮板另一侧的刮端与轨道的轨槽处压接，又利用对转动刮板的调节，进一步提高滑槽内部积攒的灰尘清除效率。
14.(2)、该熔喷布生产设备的高精度导轨，通过润滑盒也随着滑座滑动，润滑盒内部的润滑液通过出油孔浸附在毛毡垫上，同时毛毡垫上的润滑液擦拭在轨道的轨槽处，毛毡垫吸附润滑液并均匀涂覆在轨道内壁的滑槽处，有效提升和稳定导轨的精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构立体图；
16.图2为本实用新型的结构俯剖视图；
17.图3为本实用新型滑座的结构立体图；
18.图4为本实用新型润滑盒的结构立体图；
19.图5为本实用新型轨道的结构立体图。
20.图中：1、轨道；11、c型推板；2、滑座；21、滑槽；22、活动槽；23、弹簧槽；3、刮污构件；31、转动柱；311、转动限位槽；32、转动刮板；33、弹簧；34、定位珠；35、t型推杆；351、推动球；4、润滑盒；41、出油孔；42、毛毡垫；43、进油管；431、盖帽；5、护板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷布生产设备的高精度导轨，包括轨道1和滑座2，滑座2的两端均固定连接有润滑盒4，且润滑盒4的横截面与滑座2的横截面一致，润滑盒4内侧的下部设有出油孔41，且出油孔41处设有毛毡垫42，且毛毡垫42与轨道1的轨道槽口处压接，润滑盒4远离滑座2的一侧固定连接有护板5，润滑盒4远离滑座2一侧的上部连通有进油管43，且进油管43贯穿于护板5处并螺旋连接有盖帽431，通过润滑盒4也随着滑座2滑动，润滑盒4内部的润滑液通过出油孔41浸附在毛毡垫42上，同时毛毡垫42上的润滑液擦拭在轨道1的轨槽处，毛毡垫42吸附润滑液并均匀涂覆在轨道1内壁的滑槽处，有效提升和稳定导轨的精确度，滑座2的前后两侧均开设有活动槽22，且活动槽22处设有刮污构件3，刮污构件3包括转动柱31和转动刮板32，且转动柱31与活动槽22的上侧转动连接，转动刮板32的中部与转动柱31的底端固定连接，转动柱31的侧部开设有两组转动限位槽311，滑座2内侧上部的前后两侧均开设有弹簧槽23，且弹簧槽23处通过弹簧33连接有定位珠34，且定位珠34与转动限位槽311处压接，转动刮板32的外部固定连接有t型推杆35，且t型推杆35的两端固定连接有推动球351，轨道1的两端均固定连接有c型推板11，且c型推板11的两端均为斜面结构，且推动球351与c型推板11两端的斜面处压接，轨道1为工字型限
位轨道，滑座2的底部开设有滑槽21，滑槽21为t型结构，滑座2通过滑槽21与轨道1滑动连接，利用转动刮板32对轨道1轨槽处的尘污进行刮除，解决了现有的导轨在长时间使用过程中其滑槽内部容易积攒灰尘等杂质的问题，又通过轨道1终端的c型推板11推动推动球351，使得t型推杆35翘起，定位珠34与另一组转动限位槽311抵压，使得转动刮板32另一侧的刮端与轨道1的轨槽处压接，又利用对转动刮板32的调节，进一步提高滑槽内部积攒的灰尘清除效率。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.使用时，滑座2通过滑槽21在轨道1处滑动，滑动过程中，润滑盒4也随着滑座2滑动，润滑盒4内部的润滑液通过出油孔41浸附在毛毡垫42上，同时毛毡垫42上的润滑液擦拭在轨道1的轨槽处，同时滑座2在移动过程中又带动刮污构件3移动，使得转动刮板32对轨道1轨槽处的尘污进行刮除，当滑座2带动转动刮板32移动至轨道1的终端处需要回返移动时，轨道1终端的c型推板11推动推动球351，使得t型推杆35翘起，从而弹簧33收缩，定位珠34与另一组转动限位槽311抵压，使得转动刮板32另一侧的刮端与轨道1的轨槽处压接，进而使滑座2在回返移动时，转动刮板32对轨道1轨槽处的尘污进行刮除。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。