技术特征：
1.一种流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，包括按温度逐步升高规律依次布置的预热区和热融加热区，所述预热区和所述热融加热区均包括至少一个热成型箱，所述热成型箱中间隔排布有若干根热融丝束管道，相邻所述热成型箱的所述热融丝束管道一一对应连通；所述热成型箱与流动式供油单元相连通，所述流动式供油单元向所述热成型箱供给循环流动的加热油。2.根据权利要求1所述的流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，所述热融加热区包括依次连通的第一热成型箱、第二热成型箱和第三热成型箱，所述第一热成型箱与所述预热区相连通。3.根据权利要求2所述的流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，所述第一热成型箱、所述第二热成型箱和所述第三热成型箱按温度逐步升高规律依次布置。4.根据权利要求2或3所述的流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，所述预热区包括一个所述热成型箱。5.根据权利要求1所述的流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，所述热成型箱内均设有箱体温度探头，温控单元接收所述箱体温度探头所测得的温度信息并显示以及调节所述流动式供油单元供油温度，所述温控单元上还设有温度报警器。6.根据权利要求5所述的流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，所述热融丝束管道的外部均缠绕有用于温度补偿的发热圈，每个所述热融丝束管道的外部均设置有局部温度探头，所述温控单元接收所述局部温度探头所测得的温度信息并显示以及调节所述发热圈发热温度。7.根据权利要求6所述的流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，每个所述热融丝束管道上的所述发热圈均与所述温控单元独立连接。8.根据权利要求1或7所述的流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，所述流动式供油单元包括依次连通的循环加热油箱、油泵和加热油缓存箱，所述循环加热油箱与所述热成型箱的加热油出口相连通，所述加热油缓存箱与所述热成型箱的加热油进口相连通，所述加热油出口和所述加热油进口相对设置在所述热成型箱的两端。9.根据权利要求8所述的流动式油浴加热纤维棒成型装置，其特征在于，所述加热油缓存箱设置位置高于所述热成型箱，所述加热油缓存箱的旁侧连接有液位计。
技术总结
本实用新型提供一种流动式油浴加热纤维棒成型装置，包括按温度逐步升高规律依次布置的预热区和热融加热区，所述预热区和所述热融加热区均包括至少一个热成型箱，所述热成型箱中间隔排布有若干根热融丝束管道，相邻所述热成型箱的所述热融丝束管道一一对应连通；所述热成型箱与流动式供油单元相连通，所述流动式供油单元向所述热成型箱供给循环流动的加热油；本实用新型中首先，通过预热区和热融加热区，对纤维丝先进行预热再进行加热，有利于纤维丝的成型；其次，通过流动式加热油进行加热，使得加热腔室内的油液温度均匀性高，避免了局部温度变化导致各个成型通道之间的温差较大的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：邱籼钧
受保护的技术使用者：广东鑫球新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/4