一种纺织生产用纺织架的制作方法

1.本技术涉及纺织生产器械的领域，尤其涉及一种纺织生产用纺织架。


背景技术：

2.现有的纺织架包括底座，底座上布置至少一个支撑柱，各支撑柱上转动连接有转轴，转轴上螺纹连接有安装套，安装套上螺纹连接有用于支撑纱线筒的套杆，套杆垂直于安装套布置，支撑柱上布置有驱动相对应的转轴转动的调节机构。
3.由于在生产纱布时各纱线排布较密，导致各纱线走向和排布位置较难确定，在其中一根或者几根纱线被扯断时，难以确定纱线断裂的相应位置，影响纱布生产。


技术实现要素：

4.本技术提供一种纺织生产用纺织架，能够便于对纱线进行排布，且方便观察断线位置，以及时采取补救措施。
5.本技术提供了一种纺织生产用纺织架，包括底座，底座上布置有一对相对设置的立柱，两个立柱之间布置有多个水平设置的支撑柱，各支撑柱沿竖直方向等间隔布置，各支撑柱上均分别布置有多个用于支撑纱线筒的套杆，同一支撑柱上的各套杆分为两组，每组套杆均分别沿支撑柱的延伸方向等间隔布置，每相邻两个支撑柱之间布置有用于排列纱线的排线组件，排线组件包括一对连接座，两个连接座一一对应布置于两个立柱，两个连接座之间布置有导线轴，导线轴上转动连接多个导线轮，各导线轮沿导线轴的轴线方向等间距排列，导线轮的数量等于位于不同支撑柱且相邻的两组套杆的总数量。
6.通过上述设置，支撑柱通过立柱悬设在底座的正上方，在同一支撑柱上布置两组套杆，能增加整个纺织架容纳纱线筒的数量，且能使得同一排线组件可同时对位于不同支撑柱且相邻的两组套杆上的纱线进行排线，连接座布置于两个支撑柱之间，且在两个连接座之间布置导线轴，在连接座的作用下能拉开导线轴与各支撑柱之间的相对距离，方便排布纱线，导线轴上布置导线轮，使得纱线绕过导线轮，位于各套杆上的纱线均同时经过导线轮，使得各纱线在导线轴处均匀等间距排布，众纱线中的其中一根纱线断裂后，能很清晰的显示出所断裂的纱线的位置，更方便工作人员接线，从而能够便于对纱线进行排布，且方便观察断线位置，以及时采取补救措施。
7.进一步地，导线轴的正上方布置有压轴，压轴转动连接有与导线轮数量匹配的限位轮，各导线轮与各所限位轮一一对应布置，导线轮与对应的限位轮之间存在过线通道。
8.通过上述设置，在导线轴的正上方布置压轴并在压轴上布置限位轮，导线轮和限位轮之间形成供纱线通过的过线通道，对纱线的走向进行限制，减少纱线走偏的现象。
9.进一步地，导线轮上布置有导线槽，导线槽绕导线轮的周向布置，限位轮上布置有限位槽，限位槽绕限位轮的周向布置，导线槽与对应的限位槽对合并形成过线通道。
10.通过上述设置，在导线轮上布置导线槽以及在限位轮上布置限位槽，方便形成过线通道。
11.基于本技术的一种纺织生产用纺织架，在纱布成型过程中，先将各纱线筒一一对应固定于各套杆上，再将分别靠近同一排线组件的两组套杆上的纱线拉至排线组件处，使得两组套杆上的纱线筒的纱线一一对应穿过各导线轮和各限位轮形成的各过线通道中，从而使得各纱线等间距排布于排线组件处，众纱线中的其中一根纱线断裂后，能很清晰的显示出所断裂的纱线的位置，更方便工作人员接线，从而能够便于对纱线进行排布，且方便观察断线位置，以及时采取补救措施。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例中的纺织生产用纺织架的立体示意图；
14.图2为本技术实施例中的纺织生产用纺织架的主视示意图。
15.附图标记：1、底座；2、立柱；3、支撑柱；4、套杆；5、连接座；6、导线轴；7、导线轮；71、导线槽；8、压轴；9、限位轮；91、限位槽；79、过线通道。
具体实施方式
16.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
17.请参阅图1至图2，本技术提出一种纺织生产用纺织架，包括底座1，底座1上布置有一对相对设置的立柱2，立柱2为方体状。两个立柱2之间布置有多个水平设置的支撑柱3，支撑柱3的数量根据织布时所需纱线筒的数量确定，纱线筒的需求越多，支撑柱3的数量就越多，本实施例中支撑柱3的数量选为三个以作说明。各支撑柱3均分别呈方体状，且各支撑柱3沿竖直方向等间隔布置。
18.各支撑柱3上均分别布置有多个用于支撑纱线筒的套杆4，同一支撑柱3上的套杆4数量为偶数个，本技术中同一支撑杆上的套杆4数量选为二十个。同一支撑柱3上的各套杆4分为两组，每组套杆4均分别沿支撑柱3的延伸方向等间隔布置。每相邻两个支撑柱3之间布置有用于排列纱线的排线组件，排线组件包括一对连接座5，两个连接座5一一对应布置于两个立柱2。连接座5水平布置且均分别直至于立柱2和支撑柱3。两个连接座5之间布置有导线轴6，导线轴6布置于连接座5远离立柱2的一端，导线轴6平行于支撑柱3布置，导线轴6上转动连接多个导线轮7。各导线轮7沿导线轴6的轴线方向等间距排列，导线轮7的数量等于位于不同支撑柱3且相邻的两组套杆4的总数量。
19.通过上述设置，支撑柱3通过立柱2悬设在底座1的正上方，在同一支撑柱3上布置两组套杆4，能增加整个纺织架容纳纱线筒的数量，且能使得同一排线组件可同时对位于不同支撑柱3且相邻的两组套杆4上的纱线进行排线。连接座5布置于两个支撑柱3之间，且在两个连接座5之间布置导线轴6，在连接座5的作用下能拉开导线轴6与各支撑柱3之间的相对距离，方便排布纱线。导线轴6上布置导线轮7，使得纱线绕过导线轮7，位于各套杆4上的
纱线均同时经过导线轮7，使得各纱线在导线轴6处均匀等间距排布。众纱线中的其中一根纱线断裂后，能很清晰的显示出所断裂的纱线的位置，更方便工作人员接线。从而能够便于对纱线进行排布，且方便观察断线位置，以及时采取补救措施。
20.为减少纱线滑出导线轮7的现象，导线轴6的正上方布置有压轴8，压轴8转动连接有与导线轮7数量匹配的限位轮9。各导线轮7与各所限位轮9一一对应布置，导线轮7与对应的限位轮9之间存在过线通道79。
21.通过上述设置，在导线轴6的正上方布置压轴8并在压轴8上布置限位轮9，导线轮7和限位轮9之间形成供纱线通过的过线通道79，对纱线的走向进行限制，减少纱线走偏的现象。
22.为方便在导线轮7和限位轮9之间形成过线通道79，导线轮7上布置有导线槽71，导线槽71绕导线轮7的周向布置。限位轮9上布置有限位槽91，限位槽91绕限位轮9的周向布置，导线槽71与对应的限位槽91对合并形成过线通道79。
23.通过上述设置，在导线轮7上布置导线槽71以及在限位轮9上布置限位槽91，方便形成过线通道79。
24.综上所述，在纱布成型过程中，先将各纱线筒一一对应固定于各套杆4上，再将分别靠近同一排线组件的两组套杆4上的纱线拉至排线组件处，使得两组套杆4上的纱线筒的纱线一一对应穿过各导线轮7和各限位轮9形成的各过线通道79中，从而使得各纱线等间距排布于排线组件处，众纱线中的其中一根纱线断裂后，能很清晰的显示出所断裂的纱线的位置，更方便工作人员接线，从而能够便于对纱线进行排布，且方便观察断线位置，以及时采取补救措施。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。