一种大圆机束线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备的技术领域，特别是涉及一种大圆机束线装置。


背景技术：

2.针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，所以需要经常对大圆机进行清洗、维修、保养，目前将大圆机喂纱圈拆下固定后，人工需将所有纱线头扯断，并将纱线头缠绕在中心轴上，在扯断缠绕过程中容易使纱线头长短不一、松散凌乱，且使纱线头容易打结，这容易影响后续产品的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种大圆机束线装置，解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括外壳，所述外壳内设有纱线固定装置，所述纱线固定装置包括底板，所述底板固定设置在所述外壳上，所述外壳内设有推动滑道，所述推动滑道内滑动设有推动连杆，所述推动连杆上固定设置滑块，所述滑块上固定设置滑块连接块，所述滑块连接块上固定设置挤压块，所述挤压块上固定设置挤压防滑条，所述推动滑道内下方设有定位空腔，所述定位空腔内设有限位片，所述限位片通过限位片转轴转动连接所述定位空腔内侧壁，所述限位片上靠近所述推动连杆一端通过下压弹簧固定连接所述外壳，所述外壳上设有复位按钮，述复位按钮可在所述外壳内上下滑动，所述限位片上远离所述推动连杆一端通过复位按钮弹簧固定连接复位按钮，所述滑块上设有多个限位凹槽，所述限位凹槽可与所述限位片形成限位配合，所述定位空腔内固定设有滑块复位弹簧，所述滑块复位弹簧与所述滑块的一端固定连接。
5.作为本实用新型的优选，所述推动连杆可在所述定位空腔内滑动，所述滑块可在所述定位空腔内滑动，所述推动连杆上固定设置推动把手。
6.作为本实用新型的优选，所述外壳上固定设有弯臂，所述弯臂为弧形，所述弯臂上固定设置限位头转轴，所述限位头转轴上转动设有纱线限位头，所述弯臂上固定设置挡块，所述挡块与所述纱线限位头之间通过限位头弹簧连接。
7.作为本实用新型的优选，纱线束经过所述纱线限位头时会产生挤压力，带动所述纱线限位头转动，所述纱线限位头挤压限位头弹簧，从而方便所述纱线束进入所述纱线固定装置内，当所述限位头弹簧失去压力后会使所述纱线限位头复位。
8.作为本实用新型的优选，所述底板通过剪刀转轴转动连接剪刀，所述剪刀一端固定设置剪刀把手，所述弯臂上固定设置剪刀限位块，所述剪刀限位块与所述剪刀把手之间通过剪刀复位弹簧连接。
9.作为本实用新型的优选，所述挤压防滑条为橡胶材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型设有纱线固定装置，在大圆机更换纱线后，将原来的纱线扎束后放置在本装置内，通过紧压的方式，将纱线夹紧在
本装置内，防止纱线脱落分散，然后通过本装置附带的剪刀将纱线靠近指针一侧剪断，本实用新型相比于传统扯断纱线，然后将纱线卷绕在大圆机中心轴的方式更加方便，能防止纱线因拉扯而变得松散凌乱，本装置使得大圆机中心轴上不会堆积纱线，避免较多的纱线和絮状物飘落在大圆机上，保持大圆机工作环境清洁。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例图1截面示意图；
13.图3是本实用新型实施例的a-a方向示意图；
14.图4是本实用新型实施例的b处放大示意图；
15.图5是本实用新型实施例的c方向示意图；
16.图6是本实用新型实施例的d-d方向示意图。
17.图中：21复位按钮、22滑块连接块、23挤压块、24弯臂、25纱线限位头、26限位头转轴、27剪刀把手、28滑块复位弹簧、29滑块、30挡块、31限位头弹簧、32定位空腔、33限位片、34限位凹槽、35挤压防滑条、36复位按钮弹簧、37剪刀、38剪刀限位块、39剪刀复位弹簧、40推动把手、41剪刀转轴、42底板、43限位片转轴、44下压弹簧、45推动滑道、46推动连杆、61纱线固定装置、102纱线束。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.一种大圆机束线装置，如图1-6所示，包括外壳19，所述外壳19内设有纱线固定装置61，所述纱线固定装置61包括底板42，所述底板42固定设置在所述外壳19上，所述外壳19内设有推动滑道45，所述推动滑道45内滑动设有推动连杆46，所述推动连杆46上固定设置滑块29，所述滑块29上固定设置滑块连接块22，所述滑块连接块22上固定设置挤压块23，所述挤压块23上固定设置挤压防滑条35，所述推动滑道49内下方设有定位空腔32，所述定位空腔32内设有限位片33，所述限位片33通过限位片转轴43转动连接所述定位空腔32内侧壁，所述限位片33上靠近所述推动连杆46一端通过下压弹簧44固定连接所述外壳19，所述外壳19上设有复位按钮21，述复位按钮21可在所述外壳19内上下滑动，所述限位片33上远离所述推动连杆46一端通过复位按钮弹簧36固定连接复位按钮21，所述滑块29上设有多个限位凹槽34，所述限位凹槽34可与所述限位片33形成限位配合，所述定位空腔32内固定设有滑块复位弹簧28，所述滑块复位弹簧28与所述滑块29的一端固定连接；
20.进一步地，所述推动连杆46可在所述定位空腔32内滑动，所述滑块29可在所述定位空腔32内滑动，所述推动连杆46上固定设置推动把手40。
21.进一步地，所述外壳19上固定设有弯臂24，所述弯臂24为弧形，所述弯臂24上固定设置限位头转轴26，所述限位头转轴26上转动设有纱线限位头25，所述弯臂24上固定设置挡块30，所述挡块30与所述纱线限位头25之间通过限位头弹簧31连接。
22.进一步地，102纱线束经过所述纱线限位头25时会产生挤压力，带动所述纱线限位头25转动，所述纱线限位头25挤压限位头弹簧31，从而方便所述102纱线束进入所述纱线固定装置61内，当所述限位头弹簧31失去压力后会使所述纱线限位头25复位。
23.进一步地，所述底板42通过剪刀转轴41转动连接剪刀37，所述剪刀37一端固定设置剪刀把手27，所述弯臂24上固定设置剪刀限位块38，所述剪刀限位块38与所述剪刀把手27之间通过剪刀复位弹簧39连接。
24.进一步地，所述挤压防滑条35为橡胶材质。
25.在使用时，人工手动将大圆机上所有的纱线聚拢形成102纱线束，使102纱线束靠近纱线限位头25，纱线限位头25受到102纱线束所带的力，纱线限位头25通过限位头转轴26转动，限位头弹簧31被压缩，使102纱线束更容易进入纱线固定装置61内，当102纱线束进入纱线固定装置61内后，纱线限位头25失去压力，限位头弹簧31恢复原状，纱线限位头25复位，此时移动推动把手40向远离复位按钮21方向运动，推动把手40带动推动连杆46运动，推动连杆46带动滑块29运动，滑块复位弹簧28被压缩，滑块29运动时，限位片33与限位凹槽34形成限位配合，从而使滑块29限位，滑块29带动滑块连接块22运动，滑块连接块22带动挤压块23运动，挤压块23带动挤压防滑条35运动，直至挤压防滑条35与102纱线束形成挤压状态，从而固定住102纱线束；
26.然后推动剪刀把手27向剪刀限位块38方向转动，剪刀复位弹簧39被压缩，剪刀把手27通过剪刀转轴41带动剪刀37向102纱线束方向转动，从而剪刀37剪切102纱线束，完成剪切后，松开剪刀把手27，剪刀复位弹簧39恢复原状，剪刀复位弹簧39从而带动剪刀37复位。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。