一种无纺布纺丝成型机中热轧成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工领域，尤其涉及到一种无纺布纺丝成型机中热轧成型结构。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。
3.而在无纺布热轧成型时，通过上下两个热轧辊，对无纺布进行热轧成型，在热轧成型时，热轧辊与无纺布接触面少，无法快速加热无纺布，因此热轧成型时，无纺布需要低速运行，进而影响无纺布的生产效率。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种无纺布纺丝成型机中热轧成型结构，实现同步两次热轧，确保充分热轧的同时，提升无纺布加工效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种无纺布纺丝成型机中热轧成型结构，包括机体，所述机体设置有抵触于无纺布上表面的上热轧辊，所述机体设置有两个抵触于无纺布下表面的下热轧辊，两个下热轧辊相对于所述上热轧辊呈对称设置，所述上热轧辊设置有供高温油液流通的加热腔，所述机体设置有控制上热轧辊升降并调解上热轧辊与下热轧辊之间间隙的升降结构，两个所述下热轧辊与机体之间设置有控制两个热轧辊同步相互靠拢或分开驱动机构。
7.本实用新型的进一步设置为：所述升降结构包括沿竖直方向滑动连接于所述机体的升降台、呈竖直设置并转动连接于所述升降台上端面的升降螺杆、设置于所述机体并与升降螺杆螺纹连接的螺纹套筒，所述上热轧辊的两端转动连接于所述升降台。
8.本实用新型的进一步设置为：所述升降台两对称侧壁均设置有滑块，所述机体设置有两个分别供对应滑块滑移的滑轨，所述滑轨呈竖直设置。
9.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括滑动连接于所述机体并与下热轧辊转动连接的移动块、设置于所述机体驱动两个下热轧辊对应的移动块相向移动的驱动齿轮、设置于所述移动块并与驱动齿轮啮合的齿条，相邻两个移动块对应的齿条分设于驱动齿轮两侧并均与驱动齿轮啮合，所述机体转动连接有驱动齿轮转动的驱动轴，所述驱动轴与驱动齿轮固定连接。
10.本实用新型的进一步设置为：所述机体开设有供两个所述移动块相向滑移的移动槽，所述驱动齿轮位于所述移动槽内。
11.本实用新型的进一步设置为：所述上热轧辊表面设置有若干点状凸起。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.使用时，无纺布经过两个下热轧辊，后伸出，并且在两个下热轧辊之间一段紧贴于上热轧辊，并从而确保无纺布充分受热，另外当无纺布先经过下热轧辊与上热轧辊之间缝隙，实现初步热轧，之后，无纺布紧贴于上热轧辊充分受热后，通过下一个下热轧辊与上热轧辊实现进一步热轧，提升热轧效果，并且能够提升热轧效率。
14.通过升降螺杆与螺纹套筒螺旋移动，可以驱动升降台及上热轧辊升降，实现调解上热轧辊与下热轧辊之间缝隙大小，另外通过滑块、滑轨确保升降台沿竖直方向升降，避免上热轧辊出现倾斜的情况。
15.为方便无纺布穿入至上热轧辊与下热轧辊之间，通过驱动轴驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时，能够带动两个齿条呈相向或反向同步移动，进而实现控制两个下热轧辊相互靠拢或相互分开，当两个下热轧辊反向移动后，方便无纺布插入至上热轧辊与下热轧辊之间，当两个下热轧辊相互靠拢时，实现正常热轧无纺布。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视图一；
18.图3是本实用新型的剖视图二。
19.图中数字所表示的相应部件名称：1、机体；2、上热轧辊；3、下热轧辊；4、加热腔；5、升降台；6、升降螺杆；7、螺纹套筒；8、滑块；9、滑轨；10、移动块；11、驱动齿轮；12、齿条；13、移动槽；14、驱动轴。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
21.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种无纺布纺丝成型机中热轧成型结构，包括机体1，所述机体1设置有抵触于无纺布上表面的上热轧辊 2，上热轧辊2表面设置有若干点状凸起(图中未标示)。所述机体1设置有两个抵触于无纺布下表面的下热轧辊3，两个下热轧辊3相对于所述上热轧辊2呈对称设置，及两个下热轧辊3与上热轧辊2呈等腰三角状分布。所述上热轧辊2设置有供高温油液流通的加热腔4，所述机体1设置有控制上热轧辊2升降并调解上热轧辊2与下热轧辊3之间间隙的升降结构，两个所述下热轧辊3与机体1之间设置有控制两个热轧辊同步相互靠拢或分开驱动机构。使用时，无纺布经过两个下热轧辊3，后伸出，并且在两个下热轧辊3之间一段紧贴于上热轧辊2，并从而确保无纺布充分受热，另外当无纺布先经过下热轧辊3与上热轧辊2之间缝隙，实现初步热轧，之后，无纺布紧贴于上热轧辊2充分受热后，通过下一个下热轧辊3与上热轧辊2 实现进一步热轧，提升热轧效果，并且能够提升热轧效率。
22.其中升降结构包括沿竖直方向滑动连接于所述机体1的升降台5、呈竖直设置并转动连接于所述升降台5上端面的升降螺杆6、设置于所述机体1 并与升降螺杆6螺纹连接的螺纹套筒7，升降螺杆6位于升降台5中段位置，所述上热轧辊2的两端转动连接于所述升降台5。升降台5两对称侧壁均设置有滑块8，所述机体1设置有两个分别供对应滑块8滑移的滑
轨9，所述滑轨9呈竖直设置。通过升降螺杆6与螺纹套筒7螺旋移动，可以驱动升降台5及上热轧辊2升降，实现调解上热轧辊2与下热轧辊3之间缝隙大小，另外通过滑块8、滑轨9确保升降台5沿竖直方向升降，避免上热轧辊 2出现倾斜的情况。
23.驱动机构包括滑动连接于所述机体1并与下热轧辊3转动连接的移动块10、设置于所述机体1驱动两个下热轧辊3对应的移动块10相向移动的驱动齿轮11、设置于所述移动块10并与驱动齿轮11啮合的齿条12，相邻两个移动块10对应的齿条12分设于驱动齿轮11两侧并均与驱动齿轮11 啮合，机体1开设有供两个所述移动块10相向滑移的移动槽13，所述驱动齿轮11位于所述移动槽13内且位于两个移动块10之间。所述机体1转动连接有驱动齿轮11转动的驱动轴14，所述驱动轴14与驱动齿轮11固定连接，驱动轴14的另一端可以设置带有刹车功能的电机或者转动气缸等。在使用时，为方便无纺布穿入至上热轧辊2与下热轧辊3之间，通过驱动轴14驱动齿轮11转动，驱动齿轮11转动时，能够带动两个齿条12呈相向或反向同步移动，进而实现控制两个下热轧辊3相互靠拢或相互分开，当两个下热轧辊3反向移动后，方便无纺布插入至上热轧辊2与下热轧辊3 之间，当两个下热轧辊3相互靠拢时，实现正常热轧无纺布。
24.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。