1.本发明涉及纺织品染色技术，更具体地说，它涉及一种免烧毛高成品率染布方法。
背景技术：
2.印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。
3.通常情况下，在染色之前，需要进行原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白以及丝光，而后再是进行染色，但是目前的前处理准备较为复杂，并且于烧毛过程中，织物平幅快速通过高温火焰或擦过炽热的金属表面，这个时候织物上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，但是一旦没有调节好织物的通过速度或者金属表面的温度，就会出现织物因高温破损的问题。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种免烧毛高成品率染布方法，能够减少烧毛以及退浆的工序，提高印染时的织物成品率，避免出现印染得到的织物出现破损的问题，同时还能够保证印染织物的平整率。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该免烧毛高成品率染布方法，包括如下步骤，
7.步骤1，备料，取纺织所需的若干种纤维以及一种碱溶性聚酯切片制成的纤维；
8.步骤2，制纱，纺织所需的若干种纤维以及碱溶性聚酯切片制成的纤维按照1:1的数量通过包覆纱机纺纱得到一种或者多种复合纱，并且碱溶性聚酯切片制成的纤维在纺织所需的若干种纤维外侧的捻回为10-15捻/cm；
9.步骤3，整经，通过整经机来对一种或者多种复合纱进行整经；
10.步骤4，穿筘上机，通过人工手动的方式来进行穿筘，并按上喷织机进行喷织得到织物；
11.步骤5，染色，取染料以及织物投入溢流染色机进行染色和水洗，并且此过程中全程不添加碱剂；
12.步骤6，固色，将染色后的织物在碱性环境的固色液中进行固色，并将织物中上碱溶性聚酯切片制成的纤维完全溶解；
13.步骤7，后整理，对固色结束的织物依次进行水洗、脱水、开幅、烘干定型以及收卷储藏。
14.通过采用上述技术方案，通过上述步骤，使得人们能够依次通过备料、制纱、整经、穿筘上机、染色、固色以及后整理的步骤来完成织物染色，并且通过在制纱时，通过碱溶性聚酯切片制成的纤维在纺织所需的若干种纤维的外侧缠绕形成复合纱的时候，能够对纺织所需的若干种纤维起到较好的保护效果，避免在穿筘上机时出现对纺织所需的若干种纤维
产生磨损的问题，避免纺织所需的若干种纤维的外侧在形成织物以后产生绒毛，避免对染色时造成染色不均甚至难以上色的问题，并且该过程中，减少了烧毛以及退煮的步骤，提高了工作效率，还降低了技术难度，不会出现烧毛导致织物破损的问题，提高织物在进行前处理时的成品率。
15.本发明进一步设置为：还包括步骤1.1，介于步骤1与步骤2之间，煮练，利用烧碱和煮练助剂来对纺织所需的若干种纤维进行煮练和水洗。
16.通过采用上述技术方案，通过增加煮练的步骤，从而使得纤维能够去除杂质，提高后续染色时织物的渗透性，确保织物的着色率。
17.本发明进一步设置为：还包括步骤1.2，介于步骤1.1与步骤2之间，漂白，煮练后纺织所需的若干种纤维利用双氧水漂白。
18.通过采用上述技术方案，通过增加漂白的步骤，从而使得其能够令纤维保持较为干净洁白的状态，去除纤维中原有的色素，同时通过双氧水来进行漂白，还能够令纤维具有较好的手感，去除杂质，令纤维具有较高的白度。
19.本发明进一步设置为：步骤5中溢流染色机内的最高温度为125℃，并且维持最高温度70-90min。
20.通过采用上述技术方案，溢流染色机内的温度通过调高最高温度，并且维持较长的最高温度，从而使得其能够在不添加碱剂情况下，保证染色的效率和效果，使得织物上能够较好的着色。
21.本发明进一步设置为：还包括步骤6.1，介于步骤6和步骤7之间，回收，对溶解碱溶性聚酯切片制成的纤维后的固色液进行回收分离，形成碱溶性聚酯切片原料重新纺丝，形成固色液进行二次利用。
22.通过采用上述技术方案，通过设置回收这一步骤，从而使得人们能够对固色以后的废料进行回收，得到碱溶性聚酯切片以及二次利用的固色液，待到后续加工过程中再次进行重复利用，提高资源的利用率，节省能源。
23.本发明进一步设置为：步骤6.1中对溶解碱溶性聚酯切片制成的纤维后的固色液投入到调节池中，经过ph调节、膜系统，而后进入到酸析罐内，将酸析罐内的废水过滤，析出得到对苯二甲酸，并对滤出的废水经过过滤膜系统，分离得到乙二醇，通过对苯二甲酸以及乙二醇制备碱溶性聚酯切片，从而完成重新纺丝，而分离乙二醇后的废水重新添加固色剂后形成二次利用的固色液。
24.通过采用上述技术方案，通过上述具体的步骤，可以使得人们得到碱溶性聚酯切片以及二次利用的固色液进行使用。
25.本发明进一步设置为：步骤6的固色液中包括碱液，所述碱液为浓度4-5g/l的naoh溶液，其处理温度为150℃，其处理时间0.5-2h。
26.通过采用上述技术方案，通过设置该固色液，从而使得其能够对碱溶性聚酯切片的纤维进行溶解，使得织物上去除碱溶性聚酯切片的纤维，令染色后的取纺织所需的若干种纤维露出来，使得织物保持平整的状态，保证织物的成品率。
27.综上所述，本发明具有以下有益效果：
28.通过上述步骤，使得人们能够依次通过备料、制纱、整经、穿筘上机、染色、固色以及后整理的步骤来完成织物染色，并且通过在制纱时，通过碱溶性聚酯切片制成的纤维在
纺织所需的若干种纤维的外侧缠绕形成复合纱的时候，能够对纺织所需的若干种纤维起到较好的保护效果，避免在穿筘上机时出现对纺织所需的若干种纤维产生磨损的问题，避免纺织所需的若干种纤维的外侧在形成织物以后产生绒毛，避免对染色时造成染色不均甚至难以上色的问题，并且该过程中，减少了烧毛以及退煮的步骤，提高了工作效率，还降低了技术难度，不会出现烧毛导致织物破损的问题，提高织物在进行前处理时的成品率。
具体实施方式
29.下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
30.实施例：
31.该免烧毛高成品率染布方法，包括如下步骤，
32.步骤1，备料，取纺织所需的若干种纤维以及一种碱溶性聚酯切片制成的纤维，纺织所需的若干种纤维可为一种或者多种的天然纤维或者化学纤维。
33.步骤1.1，煮练，利用烧碱和煮练助剂来对纺织所需的若干种纤维进行煮练和水洗，通过煮练将杂质进行去除，对纤维中的果胶质、蜡状物质、含氮物质等进行化学降解反应或者乳化作用、膨化作用等，最终通过水洗，使得杂质从纤维中退除。
34.步骤1.2，漂白，煮练后纺织所需的若干种纤维利用双氧水漂白，纺织所需的若干种纤维在高温中进行，通过双氧水进行漂白以后，令纺织所需的若干种纤维能够去除其中的多余色素，令其保持洁白的状态，方便后续进行染色，使得纺织所需的若干种纤维上染色后的色泽具有较好的鲜艳度，经过双氧水漂白的纺织所需的若干种纤维白度高、稳定，具有较好的手感。
35.步骤2，制纱，纺织所需的若干种纤维以及碱溶性聚酯切片制成的纤维按照1:1的数量通过包覆纱机纺纱得到一种或者多种复合纱，并且碱溶性聚酯切片制成的纤维在纺织所需的若干种纤维外侧的捻回为10-15捻/cm，得到的一种或者多种复合纱均为包覆纱的结构，以纺织所需的若干种纤维作为芯纱，以碱溶性聚酯切片制成的纤维作为外包纱进行，并且捻回为10-15捻/cm的外包纱使得其能够对芯纱进行紧密的包裹，使得芯纱难以露出，在进行编织的时候，就不会使得芯纱出现磨损或者破损的情况，故而也就不会在作为芯纱的纺织所需的若干种纤维表面出现绒毛，由此可以起到跳过烧毛这一工序的效果，也就能够避免烧毛这一工序难以把握烧毛温度、面料运送速度等难题，可以大幅度提高织物的平整度以及染色效果，提高产品的成品率，不易发生破损的问题。
36.步骤3，整经，通过整经机来对一种或者多种复合纱进行整经，在进行喷织之前，需要对已经呈卷的一种或者多种复合纱进行整经，使得一种或者多种复合纱均缠绕在整经辊上，以备后续进行穿筘和上机的工作。
37.步骤4，穿筘上机，通过人工手动的方式来进行穿筘，按照需求的编织工艺单上的编织图来进行穿筘，并按上喷织机进行喷织得到织物，并且取下缠绕有织物的布辊进行开幅，使得织物可以保持堆叠的状态等待进行染色，提高人们的染色工序的速度，提高生产效率。
38.步骤5，染色，取染料以及织物投入溢流染色机进行染色和水洗，并且此过程中全程不添加碱剂，溢流染色机内的最高温度为125℃，并且维持最高温度70-90min，通过溢流染色机来完成对于织物的染色，能够提高加工效率，无需人们时常进行关注，降低劳动强
度，同时抬高温度，维持高温时间，从而在不使用碱剂的情况下保证染色的效果。
39.步骤6，固色，将染色后的织物在碱性环境的固色液中进行固色，并将织物中上碱溶性聚酯切片制成的纤维完全溶解，固色液中包括碱液，碱液为浓度4-5g/l的naoh溶液，其处理温度为150℃，其处理时间0.5-2h，在碱性的固色液中，使得碱溶性聚酯切片制成的纤维遭遇到碱性环境溶解，并且在充分浸泡以后，使得织物上的碱溶性聚酯切片制成的纤维全部被溶解掉，使得芯纱完全露出来，避免织物上存在绒毛和疙瘩，能够令人们得到平整度更好、品相更好的成品织物。
40.步骤6.1，回收，对溶解碱溶性聚酯切片制成的纤维后的固色液进行回收分离，形成碱溶性聚酯切片原料重新纺丝，形成固色液进行二次利用，对溶解碱溶性聚酯切片制成的纤维后的固色液投入到调节池中，经过ph调节、膜系统，而后进入到酸析罐内，将酸析罐内的废水过滤，析出得到对苯二甲酸，并对滤出的废水经过过滤膜系统，分离得到乙二醇，通过对苯二甲酸以及乙二醇制备碱溶性聚酯切片，从而完成重新纺丝，而分离乙二醇后的废水重新添加固色剂后形成二次利用的固色液，再对溶解碱溶性聚酯切片制成的纤维后的固色液进行回收分离，得到的对苯二甲酸以及乙二醇制备碱溶性聚酯切片可以再次进行纺丝得到碱溶性聚酯切片制成的纤维，从而用于后续复合纱的生产制作，而得到的二次利用的固色液可以在下一次固色过程中进行利用，从而使得本生产工艺过程中产生的产品都能够充分进行可持续的循环利用，具有较好的节能环保效果，同时还可以降低成本。
41.步骤7，后整理，对固色结束的织物依次进行水洗、脱水、开幅、烘干定型以及收卷储藏。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。