一种节能整烫系统的制作方法

1.本技术涉及衣服加工设备技术领域，尤其是涉及一种节能整烫系统。


背景技术：

2.对加工好的衣服进行包装前，需要对衣服进行熨烫，以使衣服保持平整，提高衣服的美感，从而可以提高衣服的售出率，在制衣工厂中，工人一般采用蒸汽熨斗系统对衣服进行熨烫。
3.蒸汽熨斗系统通常包括供水箱、蒸汽发生器以及蒸汽熨斗，供水箱通过供水管为蒸汽发生器进行供水，蒸汽发生器通过供汽管为蒸汽熨斗提供水蒸汽，水蒸汽从蒸汽熨斗底部往外喷，部分水蒸汽渗透放置在熨烫台上的衣服中，经过蒸汽熨斗底板的熨烫使衣服平整，以完成熨烫工作。
4.但是，蒸汽发生器所产生的水蒸汽中的水分含量较高，在进行熨烫的过程中，需要蒸汽发生器不断加热大量的水以供应水蒸汽，这需要消耗较多的能源。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

5.为了能够节省部分蒸汽发生器为供应水蒸气所需的能耗，本技术提供一种节能整烫系统。
6.本技术提供的一种节能整烫系统采用如下的技术方案：一种节能整烫系统，包括供水箱、蒸汽发生器以及蒸汽熨斗，所述供水箱通过供水管为蒸汽发生器进行供水，所述蒸汽发生器通过供汽管为蒸汽熨斗提供水蒸汽，还包括汽水分离器，所述供汽管包括一级供汽管、二级供汽管、三级供汽管以及四级供汽管，所述一级供汽管一端与蒸汽发生器相连通，另一端与汽水分离器相连通；所述二级供汽管一端与汽水分离器相连通；所述三级供汽管套设安装于一级供汽管外周，且所述三级供汽管与二级供汽管远离汽水分离器一端相连通；所述四级供汽管一端与三级供汽管相连通，另一端与蒸汽熨斗相连通；且所述汽水分离器与供水箱之间还安装有进行回水的回水管；所述蒸汽熨斗通过吊挂架进行吊挂。
7.通过采用上述技术方案，在进行熨烫工作过程中，供水箱为蒸汽发生器进行供水，蒸汽发生器将产生的水蒸汽通过一级供汽管输送至汽水分离器内进行水汽分离，被分离后的水蒸汽经二级供汽管输送至三级供汽管，且经四级供汽管供应至蒸汽熨斗内进行熨烫工作。同时，汽水分离器分离出来的冷凝水经回水管被重新输送至供水箱内进行再利用。由于被分离出来的冷凝水的温度依旧保持有较高的温度，能够减少蒸汽发生器对该部分冷凝水进行汽化所消耗的能源，以达到节能效果。
8.可选的，所述吊挂架包括吊架、滑架以及吊杆；所述滑架沿横向滑动设置于吊架，所述吊杆竖直设置，且所述吊杆顶部沿纵向滑动设置于滑架底部；所述蒸汽熨斗转动安装于吊杆底部。
9.通过采用上述技术方案，在蒸汽熨斗进行工作的过程中，工人能够沿横向以及纵向对蒸汽熨斗进行移动，以对衣服不同位置进行熨烫。
10.可选的，所述吊杆包括顶吊筒、底吊筒以及阻尼件；所述顶吊筒滑动设置于滑架底部；所述底吊筒顶部滑动插接于顶吊筒底部内，所述蒸汽熨斗转动安装于底吊筒底部；所述阻尼件安装于顶吊筒与底吊筒之间，且所述阻尼件用于向上预拉底吊筒。
11.通过采用上述技术方案，在蒸汽熨斗进行工作的过程中，工人向下压动蒸汽熨斗，底吊筒相对于顶吊筒沿竖向向下滑动，使蒸汽熨斗底部能够抵压于衣服进行熨烫工作；同理，当工人完成熨烫工作而松开蒸汽熨斗后，阻尼件向上预拉底吊筒，使蒸汽熨斗进行悬挂，便于工人操作蒸汽熨斗。
12.可选的，所述阻尼件包括阻尼杆，所述阻尼杆竖直朝下固定安装于顶吊筒外壁，且所述阻尼杆活塞杆端固定于底吊筒外壁。
13.通过采用上述技术方案，当工人向下压动蒸汽熨斗时，阻尼杆活塞杆随底吊筒的下移而向下外伸，使蒸汽熨斗能够下移；当工人松开蒸汽熨斗后，阻尼杆能够自动向上拉动底吊筒进行上升，以对蒸汽熨斗进行吊挂。
14.可选的，所述阻尼件包括阻尼拉簧，所述阻尼拉簧安装于顶吊筒内，且所述阻尼拉簧顶部固定于顶吊筒，底部固定于底吊筒顶部。
15.通过采用上述技术方案，当工人向下压动蒸汽熨斗时，阻尼拉簧随底吊筒的下移而进行拉伸，使蒸汽熨斗能够下移；当工人松开蒸汽熨斗后，阻尼拉簧能够自动向上拉动底吊筒进行上升，以对蒸汽熨斗进行吊挂。
16.可选的，所述顶吊筒外壁固定有安装座，所述安装座上沿竖向滑动设置有阻尼座，所述阻尼杆安装于阻尼座；所述安装座上设有用于调节阻尼座沿竖向进行滑动调节的调节单元。
17.通过采用上述技术方案，在安装该节能整烫系统的过程中，工人能够能够通过调节单元调节阻尼座沿竖向进行滑动调节，以将蒸汽熨斗的初始位置进行调节，以找到蒸汽熨斗的合适吊挂高度。
18.可选的，所述安装座开设有沿竖向延伸的调节滑槽，所述阻尼座滑动安装于调节滑槽内；所述调节单元包括调节螺杆、调节手柄以及锁紧螺钉；所述调节螺杆竖直转动安装于调节滑槽内，且所述调节螺杆顶部贯穿至安装座顶部；所述调节手柄固定安装于调节螺杆顶部，所述锁紧螺钉用于锁紧调节螺杆；所述阻尼座螺纹连接于调节螺杆。
19.通过采用上述技术方案，工人通过调节手柄对调节螺杆进行转动调节，使调节螺杆能够带动阻尼座沿调节滑槽进行滑动调节，以对阻尼杆的安装位置进行调节，从而对蒸汽熨斗的初始安装位置进行调节。
20.可选的，所述阻尼座上开设有呈倒“t”型状的回缩孔，所述回缩孔内滑动设置有连接螺栓以及用于将连接螺栓螺纹端顶出回缩孔的预顶弹簧，且所述连接螺栓能够完全回缩至回缩孔内；所述阻尼杆上固定有连接座，所述连接座上开设有供连接螺栓穿设的连接孔。
21.通过采用上述技术方案，在安装阻尼杆的过程中，工人首先将阻尼杆上的连接座支撑于阻尼座，此时连接座压动连接螺栓完全回缩至回缩孔内，使阻尼杆能够通过连接座支撑于阻尼座；然后移动阻尼杆，当连接孔被调节至与连接螺栓相对准位置时，预顶弹簧顶出连接螺栓，使连接螺栓的螺纹端穿设连接孔；最后通过连接螺母锁紧连接螺栓，以将阻尼
杆固定安装于阻尼座。
22.可选的，所述顶吊筒底部呈开口状，所述底吊筒底部以及顶部均呈开口状，所述底吊筒底部转动连接有旋转筒，所述蒸汽熨斗固定安装于旋转筒底部；所述吊杆上设置有抽风机构，所述抽风机构包括抽风罩、进风管以及出风管；所述抽风罩罩设安装于蒸汽熨斗外周，且所述抽风罩固定安装于旋转筒；所述进风管一端与抽风罩相连通，另一端与旋转筒相连通，所述出风管一端与顶吊筒相连通，另一端用于供外部抽风机相连通。
23.通过采用上述技术方案，在蒸汽熨斗工作的过程中，蒸汽熨斗产生的热气能够能够依次经抽风罩、进风管、底吊筒、顶吊筒、以及出风管被外部的抽风机抽吸排放，以降低熨斗工作环境的温度。
24.可选的，所述抽风罩内还粘贴有吸水纸。
25.通过采用上述技术方案，由于设置有吸水纸，在热气经抽风罩被抽吸至进风管过程中，吸水纸能够对热气中的水分进行吸水处理。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在进行熨烫工作过程中，供水箱为蒸汽发生器进行供水，蒸汽发生器将产生的水蒸汽通过一级供汽管输送至汽水分离器内进行水汽分离，被分离后的水蒸汽经二级供汽管输送至三级供汽管，且经四级供汽管供应至蒸汽熨斗内进行熨烫工作。同时，汽水分离器分离出来的冷凝水经回水管被重新输送至供水箱内进行再利用。由于被分离出来的冷凝水的温度依旧保持有较高的温度，能够减少蒸汽发生器对该部分冷凝水进行汽化所消耗的能源，以达到节能效果；当工人向下压动蒸汽熨斗时，阻尼拉簧随底吊筒的下移而进行拉伸，使蒸汽熨斗能够下移；当工人松开蒸汽熨斗后，阻尼拉簧能够自动向上拉动底吊筒进行上升，以对蒸汽熨斗进行吊挂；在安装阻尼杆的过程中，工人首先将阻尼杆上的连接座支撑于阻尼座，此时连接座压动连接螺栓完全回缩至回缩孔内，使阻尼杆能够通过连接座支撑于阻尼座；然后移动阻尼杆，当连接孔被调节至与连接螺栓相对准位置时，预顶弹簧顶出连接螺栓，使连接螺栓的螺纹端穿设连接孔；最后通过连接螺母锁紧连接螺栓，以将阻尼杆固定安装于阻尼座。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是第一视角展示吊挂架的整体结构。
29.图3是第二视角展示吊挂架的整体结构。
30.图4是为了展示吊杆的整体结构。
31.图5是为了展示阻尼杆与阻尼座之间的连接关系。
32.图6是为了展示本技术实施例2中的阻尼件。
33.附图标记说明：1、吊架；11、吊座；12、吊板；2、滑架；21、横杆；22、纵杆；23、横向滑轨；24、纵向滑轨；3、吊杆；31、顶吊筒；32、底吊筒；33、阻尼件；331、阻尼杆；332、阻尼拉簧；34、安装座；341、调节滑槽；35、阻尼座；351、回缩孔；352、连接螺栓；353、预顶弹簧；354、连接座；355、连接螺母；36、调节单元；361、调节螺杆；362、调节手柄；363、锁紧螺钉；364、锁紧套筒；4、旋转
筒；51、抽风罩；52、进风管；53、出风管；100、供水箱；200、蒸汽发生器；300、蒸汽熨斗；400、供水管；501；一级供汽管；502；二级供汽管；503；三级供汽管；504、四级供汽管；600、汽水分离器；700、熨烫台；800、回水管；900、吊挂架。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种节能整烫系统。
36.实施例1：参照图1，节能整烫系统包括供水箱100、蒸汽发生器200以及蒸汽熨斗300；其中，供水箱100与蒸汽发生器200之间通过供水管400进行连通，使供水箱100能够通过供水管400为蒸汽发生器200进行供水；蒸汽发生器200与蒸汽熨斗300之间安装有供汽管，且蒸汽发生器200通过供水管400为蒸汽熨斗300提供水蒸汽。
37.具体的，在本实施例中，蒸汽发生器200与蒸汽熨斗300之间安装有汽水分离器600。供水管400包括一级供汽管501、二级供汽管502、三级供汽管503以及四级供汽管504；其中，一级供汽管501一端与蒸汽发生器200相连通，另一端与汽水分离器600相连通；三级供汽管503套设安装于以及第一供汽管外周，且三级供汽管503两端均封闭固定于第一供汽管外壁；二级供汽管502安装于汽水分离器600与三级过滤管之间，且二级供汽管502一端与汽水分离器600相连通，另一端与三级供汽管503相连通；四级供汽管504为软管，四级供汽管504安装于三级供汽管503与蒸汽熨斗300之间，且四级供汽管504一端与三级供汽管503相连通，另一端与蒸汽熨斗300相连通。汽水分离器600与供水箱100之间安装回水管800,且回水管800一端与供水箱100相连通，另一端与汽水分离器600相连通。
38.在进行熨烫工作过程中，供水箱100为蒸汽发生器200进行供水，蒸汽发生器200将产生的水蒸汽通过一级供汽管501输送至汽水分离器600内进行水汽分离，被分离后的水蒸汽经二级供汽管502输送至三级供汽管503，且经四级供汽管504供应至蒸汽熨斗300内进行熨烫工作。同时，汽水分离器600分离出来的冷凝水经回水管800被重新输送至供水箱100内进行再利用。由于被分离出来的冷凝水的温度依旧保持有较高的温度，能够减少蒸汽发生器200对该部分冷凝水进行汽化所消耗的能源，以达到节能效果。
39.参照图1和图2，具体的，在本实施例中，熨烫台700位置处安装有吊挂架900；吊挂架900包括吊架1、滑架2以及吊杆3，且吊架1支撑安装于地面，滑架2安装于吊架1，吊杆3安装于滑架2底部，蒸汽熨斗300安装于吊杆3底部。
40.参照图2和图3，具体的，在本实施例中，吊架1包括吊座11以及吊板12；其中，吊座11固定安装于地面；吊板12水平设置，且吊板12固定安装于吊座11顶部。
41.滑架2包括两条横杆21以及安装于两条横杆21之间的纵杆22；其中，两条横杆21沿纵向间隔设置，且每条横杆21均沿横向延伸。纵杆22安装于两条横杆21之间，纵杆22沿纵向延伸设置，且纵杆22两端分别焊接固定于两条横杆21。
42.吊板12底面固定有两条横向滑轨23，两条横向滑轨23沿纵向间隔设置，且每条横向滑轨23均沿横向延伸。每条横向滑轨23上均滑动设置有一组横向滑座，在本实施例中，横向滑座的数量为两个，在其他实施例中，横向滑座的数量可以为三个、四个等数量形式。两条横杆21分别与两条横向滑轨23一一相对应设置，且同组横向滑座中的两个横向滑座分别
固定于相对应横杆21两端，使滑架2能够沿纵向进行滑动。
43.纵杆22底部固定安装有纵向滑轨24，且纵向滑轨24沿纵杆22长度方向延伸。纵向滑轨24上滑动设置有纵向滑座，吊杆3顶部固定于纵向滑座，使吊杆3能够能够通过纵向滑座沿纵向进行滑动。
44.在蒸汽熨斗300进行工作的过程中，工人能够沿横向以及纵向对蒸汽熨斗300进行移动，以对衣服不同位置进行熨烫。
45.参照图2和图4，具体的，在本实施例中，吊杆3包括顶吊筒31、底吊筒32以及阻尼件33；其中，顶吊筒31底端均呈开口状，且顶吊筒31顶部固定于纵向滑座；底吊筒32的两端均呈开口状，且底吊筒32顶部的外轮廓与顶吊筒31底部内轮廓相吻合，使底吊筒32顶部能够滑动插接于顶吊筒31，以使吊杆3的整体长度能够进行调节，进而能够沿竖向移动蒸汽熨斗300。
46.具体的，在本实施例中，阻尼件33包括阻尼杆331；其中，阻尼杆331竖直朝下设置，阻尼杆331安装于顶吊筒31外壁，且阻尼杆331活塞杆端固定于底吊筒32，以对底吊筒32进行预拉。
47.当工人向下压动蒸汽熨斗300时，阻尼杆331活塞杆随底吊筒32的下移而向下外伸，使蒸汽熨斗300能够下移；同理，当工人松开蒸汽熨斗300后，阻尼杆331能够自动向上拉动底吊筒32进行上升，以对蒸汽熨斗300进行悬挂，便于工人操作蒸汽熨斗300。同时，当工人因打瞌睡而松开蒸汽熨斗300时，阻尼器也能自动拉动蒸汽熨进行上升悬挂，使蒸汽熨斗300不易于因长时间熨烫衣服而出现火灾等事故，以降低事故发生的概率。
48.参照图4，具体的，在本实施例中，顶吊筒31上设置有安装座34、阻尼座35以及调节单元36；其中，安装座34固定安装于顶吊筒31外壁，安装座34背离顶吊筒31一侧开设有调节滑槽341，且调节滑槽341沿竖向延伸。阻尼座35滑动设置于调节滑槽341内，阻尼杆331固定安装于阻尼座35，使阻尼杆331能够通过阻尼座35沿竖向进行滑动调节。
49.具体的，调节单元36包括调节螺杆361、调节手柄362以及锁紧螺钉363；其中，调节螺杆361竖直安装于调节滑槽341内，且调节螺杆361与阻尼座螺纹连接。调节螺杆361底端与调节滑槽341槽底转动连接，调节螺杆361顶端与调节滑槽341槽顶转动连接，且调节螺杆361顶端贯穿出安装座34顶部。调节手柄362安装于调节螺杆361顶部，以对调节螺杆361进行转动调节；安装座34顶部一体成型有锁紧套筒364，调节螺杆361顶部同时贯穿出锁紧套筒364，锁紧螺钉363螺纹连接于锁紧套筒364。
50.在安装该节能整烫系统的过程中，工人通过调节手柄362对调节螺杆361进行转动调节，使调节螺杆361能够带动阻尼座35沿调节滑槽341进行滑动调节，以对阻尼杆331的安装位置进行调节，从而对蒸汽熨斗300的初始安装位置进行调节，以找到蒸汽熨斗300的合适吊挂高度。同时，当调节好蒸汽熨斗300的吊挂高度位置后，拧紧锁紧螺钉363，以对阻尼座35的位置进行固定。
51.参照图4和图5，具体的，在本实施例中，阻尼座35顶部开设有两个均呈倒“t”型状的回缩孔351，且两个回缩孔351间隔设置。每个回缩孔351内均滑动设置有连接螺栓352，连接螺栓352的螺纹端朝上设置，且连接螺栓352的总高度小于回缩孔351的深度。每个回缩孔351内均安装有预顶弹簧353，且预顶弹簧353底部支撑于回缩孔351底面，预顶弹簧353顶部顶撑于连接螺栓352底部，以将连接螺栓352的螺纹端顶出至回缩孔351外。相对应的，阻尼
杆331上固定安装有两个连接座354，且两个连接座354与两个连接螺栓352一一相对应设置。每个连接座354上均开设有连接孔，且连接孔沿竖向贯穿连接座354。连个连接孔之间的距离与两个连接螺栓352之间的距离相一致，且每个连接孔孔径均大于连接螺栓352螺纹端外径。
52.在安装阻尼杆331的过程中，工人首先将阻尼杆331上的连接座354支撑于阻尼座35，此时连接座354压动连接螺栓352完全回缩至回缩孔351内，使阻尼杆331能够通过连接座354支撑于阻尼座35；然后移动阻尼杆331，当连接孔被调节至与连接螺栓352相对准位置时，预顶弹簧353顶出连接螺栓352，使连接螺栓352的螺纹端穿设连接孔；最后通过连接螺母355锁紧连接螺栓352，以将阻尼杆331固定安装于阻尼座35。
53.参照图4，具体的，在本实施例中，底吊筒32底部内嵌设固定有轴承，轴承内圈插接固定有旋转筒4，且旋转筒4的两端均呈开口状。蒸汽熨斗300的固定安装于旋转筒4，使蒸汽熨斗300能够绕底吊筒32进行转动，以便从不同角度对衣服进行熨烫。
54.在本实施例中，吊杆3上还安装有抽风机构，且抽风机构包括抽风罩51、进风管52以及出风管53；其中，抽风罩51罩设安装于蒸汽熨斗300外周，且抽风罩51固定于旋转筒4，使抽风罩51能够随蒸汽熨斗300进行转动。进风管52安装于抽风罩51与旋转筒4之间，且进风管52一端与抽风罩51相连通，另一端与旋转筒4相连通。出风管53固定安装于顶吊筒31，且出风管53一端与顶吊筒31相连通，另一端供外部的抽风机进行连接。
55.在蒸汽熨斗300工作的过程中，蒸汽熨斗300产生的热气能够能够依次经抽风罩51、进风管52、底吊筒32、顶吊筒31、以及出风管53被外部的抽风机抽吸排放，以降低熨斗工作环境的温度。
56.在本实施例中，抽风罩51内还粘接有吸水纸，在热气经抽风罩51被抽吸至进风管52过程中，吸水纸能够对热气中的水分进行吸水处理。
57.实施例2：参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，阻尼件33结构不同。具体的，在本实施例中，阻尼件33包括阻尼拉簧332；阻尼拉簧332安装于顶吊筒31内，且阻尼拉簧332顶部固定于顶吊筒31，底部固定于底吊筒32顶部。
58.当工人向下压动蒸汽熨斗300时，阻尼拉簧332随底吊筒32的下移而进行拉伸，使蒸汽熨斗300能够下移；当工人松开蒸汽熨斗300后，阻尼拉簧332能够自动向上拉动底吊筒32进行上升，以对蒸汽熨斗300进行吊挂。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。