一种哑光易清洁硅胶制品及其制备方法与流程

1.本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种哑光易清洁硅胶制品及其制备方法。


背景技术：

2.有机硅材料是发展快速、第一个在工业上获得应用的元素高分子材料。有机硅材料具有耐高温、耐低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味等物理化学特性，这些优良的性能为其在皮革中的应用奠定了坚实的基础，成为皮革化学品发展的一个重要方向。
3.硅胶制品是一种以有机硅为原材料，按照需要与超细纤维、无纺布机织布、针织布等基材相结合，经过加工，制成用于汽车坐垫、各种箱包、部分服装面料等人造革类制品，适用于多种行业应用生产，属于21世纪发展的新材料之一。目前，市面上常见的硅胶制品有硅胶皮和硅胶皮革。
4.随着人们消费水平的不断提高，人们对革类制品性能的要求也越来越高，尤其是在日常使用中，硅胶制品容易受到磨损以及难以避免的污渍。然而目前市面上的天然革及人造pvc革、pu革不环保、不健康，表面污损后清洁比较麻烦，有时需要通过化学溶剂才能去除，无法满足人们对于耐磨和易清洁的需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种哑光易清洁硅胶制品，该硅胶制品在日常使用中具有易清洁、耐磨性好的优点。
6.本发明的第二个目的在于提供一种哑光易清洁硅胶制品的制备方法。
7.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
8.一种哑光易清洁硅胶制品，包括硅胶底层和复合在硅胶底层上的哑光易清洁涂层；所述哑光易清洁涂层由以下重量份的组分制成：甲基乙烯基硅氧烷25份～30份、含氢硅油5份～10份、重石脑油30份～45份、铂金硫化剂2份～5份、炔醇抑制剂0.2～0.5份、二氧化硅5份～10份、白电油200～300份。
9.本发明的哑光易清洁硅胶制品，在铂金硫化剂的作用下，使甲基乙烯基硅氧烷和含氢硅油产生交联作用，重石脑油是溶剂油，二氧化硅起遮光作用，各组分协同作用，形成哑光易清洁涂层，再将哑光易清洁涂层复合在硅胶底层上，使硅胶制品的表面耐磨达到4级以上，同时较易清洁，表面的污染物经擦除即可除去，无需使用化学溶剂。
10.进一步地，所述硅胶底层为硅胶皮或硅胶皮革。
11.进一步地，所述哑光易清洁涂层由以下重量份的组分制成：甲基乙烯基硅氧烷25份～30份、含氢硅油5份～10份、重石脑油30份～45份、铂金硫化剂2份～5份、炔醇抑制剂0.2～0.5份、二氧化硅5份～10份、白电油300份；所述哑光易清洁涂层使用时的涂布厚度为0.02～0.08mm。
12.进一步地，所述哑光易清洁涂层由以下重量份的组分制成：甲基乙烯基硅氧烷25
份～30份、含氢硅油5份～10份、重石脑油30份～45份、铂金硫化剂2份～5份、炔醇抑制剂0.2～0.5份、二氧化硅5份～10份、白电油200份；所述哑光易清洁涂层使用时的涂布厚度为0.02mm。
13.进一步地，所述甲基乙烯基硅氧烷的分子量为134。所述含氢硅油的分子量为254。
14.本发明的哑光易清洁硅胶制品的制备方法采用的技术方案为：
15.一种哑光易清洁硅胶制品的制备方法，包括以下步骤：
16.本发明的哑光易清洁硅胶制品的制备方法，包括以下步骤：将哑光易清洁涂层材料涂布在硅胶底层的表面上，烘烤固化，形成哑光易清洁涂层；所述哑光易清洁涂层材料由以下重量份的组分组成：甲基乙烯基硅氧烷25份～30份、含氢硅油5份～10份、重石脑油30份～45份、铂金硫化剂2份～5份、炔醇抑制剂0.2～0.5份、二氧化硅5份～10份、白电油300份。
17.进一步地，所述涂布采用涂布机进行。涂布在硅胶底层的表面上的哑光易清洁涂层材料的厚度为0.02～0.08mm。
18.进一步地，所述烘烤固化包括：依次在80～90℃下进行预固化、在120～130℃下进行主固化、在80～90℃下进行终固化。
19.进一步地，所述预固化、主固化、终固化的时间比为2:(5～6):2。
20.进一步地，所述主固化的时间为2～4min。
21.进一步地，所述甲基乙烯基硅氧烷cas号为131298-48-1。所述二氧化硅cas号为7631-86-9。所述含氢硅油cas号为63148-57-2。所述重石脑油cas号为64742-48-9。
附图说明
22.图1为pvc皮革和本发明实施例1的易清洁硅胶皮革粘上油漆后，用干纸巾擦拭前后的效果对比图；
23.图2为pvc皮革和本发明实施例1的易清洁硅胶皮革粘上记号笔污渍后，用干纸巾擦拭前后的效果对比图；
24.图3为pvc皮革和本发明实施例1的易清洁硅胶皮革粘上圆珠笔污渍后，用干纸巾擦拭前后的效果对比图；
25.图4为对比例5的硅胶制品的外观图；
26.图5为实施例1的易清洁硅胶皮革经过2000转耐磨测试后，用干纸巾擦拭记号笔污渍的清洁效果对比图。
具体实施方式
27.以下结合实施例对本发明做进一步地说明。实施例中采用的甲基乙烯基硅氧烷cas号为131298-48-1，二氧化硅cas号为7631-86-9，含氢硅油cas号为63148-57-2，重石脑油cas号为64742-48-9。
28.一、哑光易清洁硅胶制品的实施例
29.实施例1
30.本实施例的哑光易清洁硅胶制品，由硅胶皮革和复合在硅胶皮革上的哑光易清洁涂层组成，哑光易清洁涂层由以下重量份的组分制成：甲基乙烯基硅氧烷25份、含氢硅油5
份、重石脑油45份、铂金硫化剂2份、炔醇抑制剂0.2份、二氧化硅10份、白电油300份。该哑光易清洁涂层使用时的涂布厚度为0.02～0.08mm。
31.实施例2
32.本实施例的哑光易清洁硅胶制品，由硅胶皮革和复合在硅胶皮革上的哑光易清洁涂层组成，哑光易清洁涂层由以下重量份的组分制成：甲基乙烯基硅氧烷27份、含氢硅油6份、重石脑油35份、铂金硫化剂4份、炔醇抑制剂0.4份、二氧化硅7份、白电油300份。该哑光易清洁涂层使用时的涂布厚度为0.02～0.08mm。
33.实施例3
34.本实施例的哑光易清洁硅胶制品，由硅胶皮革和复合在硅胶皮革上的哑光易清洁涂层组成，哑光易清洁涂层由以下重量份的组分制成：甲基乙烯基硅氧烷30份、含氢硅油10份、重石脑油30份、铂金硫化剂5份、炔醇抑制剂0.5份、二氧化硅7份、白电油300份。该哑光易清洁涂层使用时的涂布厚度为0.02～0.08mm。
35.实施例4
36.本实施例的哑光易清洁硅胶制品，由硅胶皮革和复合在硅胶皮革上的哑光易清洁涂层组成，哑光易清洁涂层由以下重量份的组分制成：甲基乙烯基硅氧烷27份、含氢硅油6份、重石脑油30份、铂金硫化剂4份、炔醇抑制剂0.4份、二氧化硅7份、白电油200份。该哑光易清洁涂层使用时的涂布厚度为0.02mm。
37.二、哑光易清洁硅胶制品的制备方法的实施例
38.实施例5
39.本实施例的哑光易清洁硅胶制品的制备方法，为实施例1的哑光易清洁硅胶制品的制备方法，包括以下步骤：
40.(1)按质量配比将甲基乙烯基硅氧烷、含氢硅油、二氧化硅、重石脑油、铂金硫化剂混合均匀，混合均匀的材料再与白电油1:3质量比混合开稀，得到哑光表涂材料，并倒入涂布机油盒；
41.(2)将需要表涂的硅胶皮革，放在涂布机放卷装置上，将哑光表涂材料涂布在硅胶皮革表面，边涂布边放卷，涂布厚度为0.08mm；
42.(3)涂过表涂材料的硅胶皮革进入烘箱烘烤固化，烘箱9节、每节2米，温度设定依次前两节为80℃、中间5节120℃、后两节为80℃，烘烤速度为3m/min，出烘箱后收卷。
43.实施例6
44.本实施例的哑光易清洁硅胶制品的制备方法，为实施例2的哑光易清洁硅胶制品的制备方法，包括以下步骤：
45.(1)按质量配比将甲基乙烯基硅氧烷、含氢硅油、二氧化硅、重石脑油、铂金硫化剂混合均匀，混合均匀的材料再与白电油1:3质量比混合开稀，得到哑光表涂材料，并倒入涂布机油盒；
46.(2)将需要表涂的硅胶皮革，放在涂布机放卷装置上，将哑光表涂材料涂布在硅胶皮革表面，边涂布边放卷，涂布厚度为0.06mm；
47.(3)涂过表涂材料的硅胶皮革进入烘箱烘烤固化，烘箱9节、每节2米，温度设定依次前两节为85℃、中间5节125℃、后两节为85℃，烘烤速度为4m/min，出烘箱后收卷。
48.实施例7
49.本实施例的哑光易清洁硅胶制品的制备方法，为实施例3的哑光易清洁硅胶制品的制备方法，包括以下步骤：
50.(1)按质量配比将甲基乙烯基硅氧烷、含氢硅油、二氧化硅、重石脑油、铂金硫化剂混合均匀，混合均匀的材料再与白电油1:3质量比混合开稀，得到哑光表涂材料，并倒入涂布机油盒；
51.(2)将需要表涂的硅胶皮革，放在涂布机放卷装置上，将哑光表涂材料涂布在硅胶皮革表面，边涂布边放卷，涂布厚度为0.08mm；
52.(3)涂过表涂材料的硅胶皮革进入烘箱烘烤固化，烘箱9节、每节2米，温度设定依次前两节为90℃、中间5节130℃、后两节为90℃，烘烤速度为5m/min，出烘箱后收卷。
53.三、对比例
54.对比例1
55.本对比例的哑光易清洁硅胶制品的制备方法，与实施例1的区别仅在于，将步骤1中混合均匀的材料与白电油1:1质量比混合开稀，烘烤出来的硅胶制品(0.02mm)表面发粘，无法满足产品质量。未述及内容参照实施例1中的步骤进行。
56.对比例2
57.本对比例的哑光易清洁硅胶制品的制备方法，与实施例4的区别仅在于，将步骤1中混合均匀的材料与白电油1:2质量比混合开稀，烘烤出来的硅胶制品(0.04mm)表面发粘，无法满足产品质量。未述及内容参照实施例1中的步骤进行。
58.对比例3
59.本对比例的哑光易清洁硅胶制品的制备方法，与实施例1的区别仅在于，步骤1中混合均匀的材料与白电油1:4质量比混合开稀，烘烤出来的硅胶制品(分别为0.02、0.04、0.06、0.08mm)表面干爽，但清洁效果较差，部分污渍无法去除。未述及内容参照实施例1中的步骤进行。
60.对比例4
61.本对比例的哑光易清洁硅胶制品的制备方法，与实施例1的区别仅在于，将二氧化硅的含量调整为4份，制得的硅胶制品(0.02mm)表面发亮，无法达到哑光的要求。未述及内容参照实施例1中的步骤进行。
62.在本对比例的基础上，将硅胶制品的厚度调整为0.04mm、0.08mm，制得的制品均无法达到哑光的要求。
63.对比例5
64.本对比例的哑光易清洁硅胶制品的制备方法，与实施例1的区别仅在于，将二氧化硅的含量调整为11份，制得的硅胶制品(0.02mm)表面质量不合格，存在明显光斑，如图4所示。未述及内容参照实施例1中的步骤进行。
65.在本对比例的基础上，将硅胶制品的厚度调整为0.04mm、0.08mm，制得的制品的表面质量均不合格。
66.四、实验例
67.对pvc革和实施例1～4中的制品进行清洁性能测试，具体测试方法：清洁效果：分别用油漆、记号笔、圆珠笔和内饰改装胶涂在硅胶制品和普通pvc皮革上，然后用干纸巾反复擦拭3～5次，观察表面污渍的擦除情况，结果如图1～3所示。
68.由图1～3中可以看出，本发明制得的硅胶制品清洁效果好，沾上的污渍用干纸巾即可擦除，容易清洁，而污渍在pvc皮革上较为顽固，很难用纸巾擦除干净。
69.对pvc革、实施例1～4和对比例4～5中的制品进行耐磨测试，实验方法如下：
70.按照qb/t 2726的试验方法，采取3片直径为106mm圆形的试样，分别在其中心开直径约为6mm的圆孔。表面向上，使用cs-10砂轮机，在温度25
±
3℃和相对湿度55
±
5％的环境中，以60转/min的旋转速度，1000g的压紧负荷，进行2000转的试验，含有珠光金属粉效果等高亮或对皮革色泽颜色有特殊效果要求的非受接触摩擦区域皮革进行1000转试验。启动耐磨测试机的同时也应启动吸尘器，依规定转数转动后停止测试机运作，拿起试验片，并刷掉磨损的灰屑，在标准d65光源下，以45度目测来检视梌磨部的损耗状况。
71.表1耐磨实验的磨耗程度评级
[0072][0073][0074]
本发明实施例1～4和对比例4～5制得的皮革、pvc革，磨耗程度评级均在4级以上。
[0075]
实施例1中的皮革在经过2000转耐磨测试后，用记号笔测试其清洁效果，结果如图5所示，可见，本发明制得的哑光易清洁硅胶制品的清洁效果不受磨损的影响，满足常规的擦拭要求。