一种新型天然纤维混纺面料制作方法与流程

本发明涉及纤维混纺织造，具体为一种新型天然纤维混纺面料制作方法。

背景技术：

1、这几年国内外床品消费水平越来越高，特别是随着中国的消费水平的升级，国内消费者对材料的要求也随之增高，高经密的提花材料备受国内消费者的喜爱，而国外而言，由于大的经济环境的影响，材料的变化一直很保守，同时也是大部分低端纺织品从中国和东南亚国家进口，高端纺织品一直是几家大的纺织公司垄断，总的而言国外对床上纺织品的需求量近几年来基本保持平衡，没有大的增长，消费习惯和消费的面料也和国内大不相同，都以天然纤维为主，特别是麻和棉的喜爱优胜，但在中国市场而言，随着房地产的蓬勃发展和消费水平的增高，国内对个人的睡眠和对家的布置越来有自己的要求，对美的享受和对舒适度的要求也是越来越高，这就把国内床品的材料推到新的高度，不断呈现出新的材料组合，例如：全真丝、丝绵混纺、全棉、棉涤混纺、涤棉混纺等等材料，但这些材料中大多是以单一材料和两种材料组合在一起为主，工艺也是以提花类别为主，印花的材料类别基本是全棉、全涤、全真丝、亚麻纤维。

2、亚麻纤维这种天然的纤维应用在宽幅面料织造中，缩水率一直很高，达到10%上下，如果对亚麻纤维进行深加工虽然能保证缩水率达到国家标准，但亚麻本身的效果会失去，而且纯亚麻的手感也会很粗糙，对于费者而言是不舒适的体验感，因此本发明需要设计一种为消费者提供更多高性价比的床品，既满足舒适度的要求，又能突出花型特色风格，为消费者也能提供多一项的选择的新型天然纤维混纺面料制作方法来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新型天然纤维混纺面料制作方法，以解决上述背景技术中提出亚麻本身的效果会失去，而且纯亚麻的手感也会很粗糙，对于费者而言是不舒适的体验感的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型天然纤维混纺面料制作方法，包括以下步骤：

3、s1、原料配比：按照比例进行取料，取50支亚麻纤维55%、50支棉纤维45%，制成经纱成分60支100%莱赛尔纤维，纬纱为亚麻与棉纤维两种不同材料的混纺面料；

4、s2、制作图案：根据步骤s2中得到的两种混纺面料进行按照电子画图、铺设组织、转意匠图、第一次上机织造的流程进行后续加工；

5、s3、环保上浆：采用可溶性树脂对步骤s3中完成第一次上机织造的经纱莱赛尔纤维进行上浆，转成织轴；

6、s4、面料织造：根据预先设计好的的花型和材质要求对两种混纺面料进行第二次上机织造，得到混纺面料主体；

7、s5、面料丝光处理：采用氢氧化钠溶液对步骤s5中完成第二次上机织造的混纺面料主体进行处理以增加其表面光泽的工艺；

8、s6、面料定型烘干：将上述步骤s6中完成丝光处理的混纺面料主体进行定型工艺、颜色加固工艺、最后定型烘干工艺。

9、优选的，所述步骤s2中的第一次上机织造中机器每循环5040针，所述步骤s2中的第一次上机织造中花型为一吊四，所述步骤s2中的第一次上机织造中门幅尺寸为106英寸，所述步骤s2中的第一次上机织造时经纱密度选取为173经密每英寸。

10、优选的，所述步骤s4中的第二次上机织造中机器每循环5040针，所述步骤s4中的第二次上机织造中花型为一吊四，所述步骤s4中的第二次上机织造中门幅尺寸为106英寸，所述步骤s4中的第二次上机织造时经纱密度选取为173经密每英寸。

11、优选的，所述步骤s6中最后定型烘干工艺中烘干温度为110-130℃。

12、优选的，所述步骤s3中可溶性树脂为聚乙烯醇。

13、优选的，所述步骤s6中颜色加固工艺包括平染和皱染。

14、优选的，所述步骤s1中亚麻纤维和棉纤维的材料的总重量为150克。

15、优选的，所述步骤s6中的混纺面料主体的经向为-4.6，所述步骤s6中的混纺面料主体的纬向为-2.4。

16、优选的，所述步骤s3中上浆时间为5-30min。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明天然纤维混纺面料按照原料配比、制作图案、环保上浆、面料织造、面料丝光处理、面料定型烘干的流程进行重点改造混纺，为消费者提供更多高性价比的床品，满足消费者对床品需求，既有好的手感和舒适度，还有亚麻的天然结节的风格，能突出花型特色风格，提高了整体的美观性，使得在使用时营造一种舒适的氛围感，为消费者也能提供多一项的选择，满足了大众使用所需。

技术特征：

1.一种新型天然纤维混纺面料制作方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤s2中的第一次上机织造中机器每循环5040针，所述步骤s2中的第一次上机织造中花型为一吊四，所述步骤s2中的第一次上机织造中门幅尺寸为106英寸，所述步骤s2中的第一次上机织造时经纱密度选取为173经密每英寸。

3.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤s4中的第二次上机织造中机器每循环5040针，所述步骤s4中的第二次上机织造中花型为一吊四，所述步骤s4中的第二次上机织造中门幅尺寸为106英寸，所述步骤s4中的第二次上机织造时经纱密度选取为173经密每英寸。

4.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤s6中最后定型烘干工艺中烘干温度为110-130℃。

5.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤s3中可溶性树脂为聚乙烯醇。

6.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤s6中颜色加固工艺包括平染和皱染。

7.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤s1中亚麻纤维和棉纤维的材料的总重量为150克。

8.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤s6中的混纺面料主体的经向为-4.6，所述步骤s6中的混纺面料主体的纬向为-2.4。

9.根据权利要求1所述的一种新型天然纤维混纺面料制作方法，其特征在于：所述步骤s3中上浆时间为5-30min。

技术总结
本发明公开了一种新型天然纤维混纺面料制作方法，涉及纤维混纺织造技术领域，包括以下步骤：S1、原料配比：按照比例进行取料，取50支亚麻纤维55%、50支棉纤维45%，制成经纱成分60支100%莱赛尔纤维，纬纱为亚麻与棉纤维两种不同材料的混纺面料，本发明的有益效果是：本发明天然纤维混纺面料按照原料配比、制作图案、环保上浆、面料织造、面料丝光处理、面料定型烘干的流程进行重点改造混纺，为消费者提供更多高性价比的床品，满足消费者对床品需求，既有好的手感和舒适度，还有亚麻的天然结节的风格，能突出花型特色风格，提高了整体的美观性，使得在使用时营造一种舒适的氛围感，为消费者也能提供多一项的选择，满足了大众使用所需。

技术研发人员：周慧,林汉凯
受保护的技术使用者：深圳市富安娜家居用品股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15