一种阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料及其制备方法

1.本发明涉及功能材料，具体涉及一种阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料及其制备方法。


背景技术：

2.聚氨酯(pu)作为重要的六大合成材料之一，近年来在全球范围内获得了长足的发展。对于包括中国在内的许多新兴国家而言，由于这些国家的财富正在逐渐积累，综合实力逐步增强，对聚氨酯的需求也在日益增加。而且pu材料的综合性能优良，应用于诸多领域，尤其是在家具、汽车工业、建筑、交通运输和隔热材料中用途广泛。但由于pu的氧指数(oi)仅为18％左右，是一种结构特殊的易燃材料，燃烧速度极快且火焰温度高，燃烧时能释放出大量的使人窒息死亡的有毒气体和烟尘，给人们的生命财产及环境带来很大的危害。因此，必须对pu材料进行阻燃改性处理，才能保障其使用的安全性。pu的阻燃改性，就是要克服材料本身的易燃性以减少和避免火灾的危害。
3.磷系添加型阻燃剂主要有红磷(rp)和聚磷酸铵(app)等，阻燃机理为在燃烧过程中，rp与app一方面会形成po
·
等自由基，其在气相中发挥抑制火焰的作用；另一方面，它们的凝聚相受热分解为磷酸类物质，这些物质会促进基体脱水炭化，形成保护性炭层。含氮阻燃剂如三聚氰胺及其衍生物受热分解形成难燃或不可燃气体，具有稀释气相中氧气和可燃性碳氢化合物的作用，从而达到阻燃的目的。目前，磷-氮协同阻燃体系主要是将含磷化合物与含氮化合物通过化学反应或者物理吸附作用生成单组分磷-氮阻燃剂，使其同时具备磷系和氮系阻燃剂的阻燃作用，从而在聚氨酯基体中发挥气固双相协同阻燃效果。
4.9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(dopo)是由sanko化学公司在1972年合成的，他们利用热-冷凝法，将邻苯基苯酚衍生物在催化剂作用下与三氯氧磷反应制得dopo。由于dopo含有联苯环结构，比一般未成环的有机磷酸酯的热稳定性和化学稳定性高，在rpuf中显示出良好的气相自由基火焰抑制和凝聚相催化脱水成炭的阻燃行为。此外，dopo结构中含有p-h键，对烯烃、环氧键和羰基极具活性，可反应生成许多衍生阻燃剂。
5.作为新型的二维层状纳米材料，石墨烯在聚合物阻燃的方面也受到了越来越多科研人员的重视。石墨烯作为阻燃添加剂是最近几年阻燃材料研究的一个新方向。石墨烯类材料具有优异的导热性(热导率为5.3
×
103w/(m
·
k))、导电性以及良好的气体阻隔性能。因此，这种独特的二维碳原子片层结构可以作为一种良好的阻燃剂来改善聚合物材料的阻燃性能。当添加有石墨烯基的聚合物阻燃材料遇到高温或者明火时候，从微观角度看，石墨烯片层结构整体上是密集且连续的，它能够阻止氧气进入材料的深处。
6.有机硅中si-o键的键能高，硅氧烷的体积大，内聚能密度低，因此，含硅的聚合物具有良好的疏水性能。含硅的聚氨酯可以通过聚硅氧烷与聚氨酯简单的物理共混获得，但由于两者之间溶解度参数相差较大，分别为和相分离严重，力学性能差，因此，通过物理改性获得含硅聚氨酯的研究不多见。常见的还是通过化学改性获得，化学改性可以利用聚氨酯中的活性基团和聚硅氧烷中的羟基，或硅烷偶联剂中的氨基反应得到含硅的聚氨酯，由
于硅在聚氨酯的表面有富集现象，因此，含硅聚氨酯均具有良好的疏水性能。聚二甲基硅氧烷(pdms)是一种重要的有机硅材料，主链由si-o键构成，以甲基为侧基，具有低表面能、高热稳定性和可见光区域高透明度等特性。
7.然而现有技术中对聚氨酯的阻燃改性仍存在缺陷，无法满足人们的需求。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种同时具有良好的疏水性、阻燃性和力学性能的阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料及其制备方法。
9.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
10.一种阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料的制备方法，原料称取以重量份计，包括如下步骤：
11.(1)制备端异氰酸酯基聚氨酯预聚体
12.将13～30份的多元醇、3～6份的亲水性扩链剂和3～9份的端羟基聚二甲基硅氧烷搅拌混合均匀得到醇类混合物，然后向其中加入8～16份的多异氰酸酯，在50～90℃下搅拌2～4h，再向其中加入2～6份的小分子扩链剂和2～10份的9,10-二氢-9-氧代-10-[n,n-双-(2-羟乙基氨基甲基)]-10-膦菲-10-氧化物，在40～90℃下搅拌1～5h得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体；
[0013]
(2)制备生物质功能化石墨烯
[0014]
采用改良的hummer法制备得到氧化石墨烯，将2～6份的植酸与0.2～0.9份的氧化石墨烯加入150-300份的去离子水中混合，在50-80℃下反应3-6h得到植酸功能化氧化石墨烯溶液，然后取0.2～0.9份的植酸功能化氧化石墨烯溶液与0.1-2份的多巴胺加入150-300份的去离子水中混合，调节ph值至8～9，在50-80℃下搅拌反应8-10h，得到生物质功能化石墨烯水溶液；
[0015]
(3)水性聚氨酯乳液的制备
[0016]
向步骤(1)制备的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体中加入2～6份的胺类，在30～60℃下搅拌反应0.5～2h得到中和的聚氨酯，然后取0.1～2份步骤(2)制备的生物质功能化石墨烯水溶液超声分散于60-150份的去离子水中，并将其加入中和的聚氨酯中，搅拌乳化，得到水性聚氨酯乳液；
[0017]
(4)向步骤(3)制备的水性聚氨酯乳液中加入增稠剂、流平剂和消泡剂，高速搅拌1～2h得到阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料。
[0018]
进一步地，所述步骤(1)中的多元醇为聚酯多元醇、聚醚多元醇或植物油多元醇。
[0019]
进一步地，所述步骤(1)中的亲水性扩链剂为二羟甲基丙酸、乙二羟基乙磺酸盐或二乙醇胺。
[0020]
进一步地，所述步骤(1)中的多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯。
[0021]
进一步地，所述步骤(1)中的小分子扩链剂为1,6-己二醇、1,4-丁二醇、甘油、乙二胺或乙二醇胺。
[0022]
进一步地，所述步骤(3)中搅拌乳化在10～30℃条件下进行，搅拌乳化时间为1～4h。
[0023]
进一步地，所述步骤(3)中的胺类为三乙胺或乙二胺。
[0024]
本发明还提供一种由上述方法制备的阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料，所述阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料应用于织物整理后，织物的水接触角可达到140
°
以上，阻燃等级可达到b2级及以上。
[0025]
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0026]
(1)反应型阻燃聚氨酯是阻燃剂上的反应性基团通过化学键的方式连接到水性聚氨酯的分子骨架中，所得乳液稳定，阻燃剂用量较小且不易析出，在提高聚氨酯阻燃性能的同时还可改善材料的力学性能。所以，反应型阻燃改性是合成阻燃水性聚氨酯的重要方法。dopo衍生物阻燃剂是一类优良的阻燃剂，它便于改性成为反应型磷-氮阻燃剂接枝到聚氨酯分子链上，提升聚氨酯的阻燃性能和力学性能等。本发明将dopo改性为反应型磷氮阻燃剂9,10-二氢-9-氧代-10-[n,n-双-(2-羟乙基氨基甲基)]-10-膦菲-10-氧化物，其中的-oh可与-nco基直接反应，将9,10-二氢-9-氧代-10-[n,n-双-(2-羟乙基氨基甲基)]-10-膦菲-10-氧化物引入wpu分子链上。采用的疏水助剂pdms上的-oh也是通过与-nco反应接枝到wpu分子链上的。因此，本发明通过原位聚合的方法，得到了疏水性、阻燃性和力学性能良好的水性聚氨酯。
[0027]
(2)植酸改性氧化石墨烯可以进一步提升氧化石墨烯的阻燃性和热稳定性。为使改性氧化石墨烯表面带有反应性基团，本发明基于天然贻贝分泌的粘性蛋白结构的仿生法，利用多巴胺与植酸之间较强的静电结合，以及多巴胺可以在任何表面吸附成膜的原理，采用多巴胺对植酸功能化氧化石墨烯进行二次修饰使其表面带有活性官能团，提升改性石墨烯在聚氨酯中的分散性，增强聚氨酯的阻燃性。
[0028]
(3)采用本发明所述方法制备的阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料，具有较好的疏水性、阻燃性和力学性能；应用于织物整理后，织物的水接触角可达到140
°
以上，阻燃等级可达到b2级及以上。并且步骤(3)制备的水性聚氨酯乳液可应用于皮革、纺织、涂料等众多领域，在合成革和皮革涂饰以及织物整理等领域具有较为广泛的用途。
附图说明
[0029]
图1为经本发明实施例2制备的阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料处理后的织物与水滴接触的效果图；
[0030]
图2为经本发明实施例2制备的阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料处理后的织物的垂直燃烧测试效果图。
具体实施方式
[0031]
以下结合实施例对本发明的具体内容做进一步详细解释说明。
[0032]
实施例1
[0033]
本实施例提供一种阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0034]
(1)制备端异氰酸酯基聚氨酯预聚体
[0035]
将18份的聚酯多元醇、3份的二羟甲基丙酸和5份的端羟基聚二甲基硅氧烷混合，搅拌0.5h，得到醇类混合物；然后向其中加入10份的异佛尔酮二异氰酸酯，于60℃下搅拌
2h，再向其中加入4份的1，4-丁二醇和5份的9,10-二氢-9-氧代-10-[n,n-双-(2-羟乙基氨基甲基)]-10-膦菲-10-氧化物，在60℃下搅拌2h得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体；
[0036]
(2)制备生物质功能化石墨烯
[0037]
首先，采用改良的hummer法制备得到氧化石墨烯，然后将2.5份的植酸与0.3份的氧化石墨烯加入180份的去离子水中混合，于50℃下反应3h得到植酸功能化氧化石墨烯溶液，然后取0.3份的植酸功能化氧化石墨烯溶液与0.1份的多巴胺加入200份的去离子水中混合，并通过tris-hcl溶液和naoh溶液调节ph值至8，在70℃下搅拌反应8.5h，得到生物质功能化石墨烯水溶液；
[0038]
(3)水性聚氨酯乳液的制备
[0039]
待步骤(1)制备的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体冷却至室温后，向其中加入2份的三乙胺，于30℃搅拌反应0.5h得到中和的聚氨酯；然后取0.5份步骤(2)制备的生物质功能化石墨烯水溶液超声分散于60份的去离子水中，并将其加入到中和的聚氨酯中，于15℃搅拌1h进行乳化，得到水性聚氨酯乳液；
[0040]
(4)将步骤(3)制备的水性聚氨酯乳液放入烧瓶中，加入适量的增稠剂，流平剂，消泡剂，高速搅拌1h得到阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料。
[0041]
实施例2
[0042]
本实施例提供一种阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0043]
(1)制备端异氰酸酯基聚氨酯预聚体
[0044]
将21份的聚酯多元醇、4份的二羟甲基丙酸和6份的端羟基聚二甲基硅氧烷混合，搅拌0.6h，得到醇类混合物；然后向其中加入12份的异佛尔酮二异氰酸酯，于70℃下搅拌2.5h，再向其中加入3份的1，4-丁二醇和6份的9,10-二氢-9-氧代-10-[n,n-双-(2-羟乙基氨基甲基)]-10-膦菲-10-氧化物，在70℃下搅拌2h得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体；
[0045]
(2)制备生物质功能化石墨烯
[0046]
首先，采用改良的hummer法制备得到氧化石墨烯，然后将3份的植酸与0.3份的氧化石墨烯加入200份的去离子水中混合，于60℃下反应4h得到植酸功能化氧化石墨烯溶液，然后取0.3份的植酸功能化氧化石墨烯溶液与0.15份的多巴胺加入250份的去离子水中混合，并通过tris-hcl溶液和naoh溶液调节ph值至8.5，在60℃下搅拌反应9h，得到生物质功能化石墨烯水溶液；
[0047]
(3)水性聚氨酯乳液的制备
[0048]
待步骤(1)制备的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体冷却至室温后，向其中加入3份的三乙胺，于35℃搅拌反应1h得到中和的聚氨酯；然后取1份步骤(2)制备的生物质功能化石墨烯水溶液超声分散于85份的去离子水中，并将其加入到中和的聚氨酯中，于20℃搅拌1.5h进行乳化，得到水性聚氨酯乳液；
[0049]
(4)将步骤(3)制备的水性聚氨酯乳液放入烧瓶中，加入适量的增稠剂，流平剂，消泡剂，高速搅拌1h得到阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料。
[0050]
实施例3
[0051]
本实施例提供一种阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0052]
(1)制备端异氰酸酯基聚氨酯预聚体
[0053]
将13份的聚酯多元醇、5份的二羟甲基丙酸和7份的端羟基聚二甲基硅氧烷混合，搅拌1h，得到醇类混合物；然后向其中加入15份的异佛尔酮二异氰酸酯，于85℃下搅拌3h，再向其中加入4份的1，4-丁二醇和7份的9,10-二氢-9-氧代-10-[n,n-双-(2-羟乙基氨基甲基)]-10-膦菲-10-氧化物，在60℃下搅拌2h得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体；
[0054]
(2)制备生物质功能化石墨烯
[0055]
首先，采用改良的hummer法制备得到氧化石墨烯，然后将4份的植酸与0.5份的氧化石墨烯加入250份的去离子水中混合，于70℃下反应4.5h得到植酸功能化氧化石墨烯溶液，然后取0.5份的植酸功能化氧化石墨烯溶液与0.2份的多巴胺加入300份的去离子水中混合，并通过tris-hcl溶液和naoh溶液调节ph值至9，在65℃下搅拌反应10h，得到生物质功能化石墨烯水溶液；
[0056]
(3)水性聚氨酯乳液的制备
[0057]
待步骤(1)制备的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体冷却至室温后，向其中加入4份的三乙胺，于40℃搅拌反应1.5h得到中和的聚氨酯；然后取1.2份步骤(2)制备的生物质功能化石墨烯水溶液超声分散于100份的去离子水中，并将其加入到中和的聚氨酯中，于25℃搅拌2h进行乳化，得到水性聚氨酯乳液；
[0058]
(4)将步骤(3)制备的水性聚氨酯乳液放入烧瓶中，加入适量的增稠剂，流平剂，消泡剂，高速搅拌2h得到阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料。
[0059]
将实施例1-3制备的阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料分别对涤纶织物进行涂层处理，然后80℃烘干，再在130℃焙烘3min，冷却至室温后，分别将整理的织物进行接触角测试和垂直燃烧测试，其中垂直燃烧测试按gb/t5455-1997《纺织品燃烧性能测定垂直法》标准进行测定，结果如下表所示：
[0060][0061]
图1为经实施例2制备的阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料处理后的织物与水滴接触的效果图；由图可知经实施例2制备的阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料处理过的织物的水接触角为150.6
°
，说明本发明制备的阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料具有较好的疏水性。
[0062]
图2为经实施例2制备的阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料处理后的织物的垂直燃烧测试效果图，垂直燃烧测试后，织物的续燃时间为5s，损毁长度为7.9cm，达到b1级标准，说明本发明制备的阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料具有较好的阻燃性。
[0063]
实施例4
[0064]
本实施例提供一种阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0065]
(1)制备端异氰酸酯基聚氨酯预聚体
[0066]
将30份的聚醚多元醇、6份的二羟甲基丙酸和3份的端羟基聚二甲基硅氧烷混合，搅拌0.5h，得到醇类混合物；然后向其中加入8份的二苯基甲烷二异氰酸酯，于50℃下搅拌4h，再向其中加入2份的甘油和2份的9,10-二氢-9-氧代-10-[n,n-双-(2-羟乙基氨基甲基)]-10-膦菲-10-氧化物，在40℃下搅拌5h得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体；
[0067]
(2)制备生物质功能化石墨烯
[0068]
首先，采用改良的hummer法制备得到氧化石墨烯，然后将2份的植酸与0.9份的氧化石墨烯加入300份的去离子水中混合，于80℃下反应6h得到植酸功能化氧化石墨烯溶液，然后取0.2份的植酸功能化氧化石墨烯溶液与1份的多巴胺加入150份的去离子水中混合，并通过tris-hcl溶液(0.1mol/l)和naoh溶液(0.1mol/l)调节ph值至8，在50℃下搅拌反应8h，得到生物质功能化石墨烯水溶液；
[0069]
(3)水性聚氨酯乳液的制备
[0070]
待步骤(1)制备的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体冷却至室温后，向其中加入6份的乙二胺，于60℃搅拌反应2h得到中和的聚氨酯；然后取0.1份步骤(2)制备的生物质功能化石墨烯水溶液超声分散于120份的去离子水中，并将其加入到中和的聚氨酯中，于10℃搅拌4h进行乳化，得到水性聚氨酯乳液；
[0071]
(4)将步骤(3)制备的水性聚氨酯乳液放入烧瓶中，加入适量的增稠剂，流平剂，消泡剂，高速搅拌1h得到阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料。
[0072]
实施例5
[0073]
本实施例提供一种阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0074]
(1)制备端异氰酸酯基聚氨酯预聚体
[0075]
将15份的聚酯多元醇、5份的二乙醇胺和9份的端羟基聚二甲基硅氧烷混合，搅拌0.6h，得到醇类混合物；然后向其中加入16份的甲苯二异氰酸酯，于90℃下搅拌2h，再向其中加入6份的1,6-己二醇和10份的9,10-二氢-9-氧代-10-[n,n-双-(2-羟乙基氨基甲基)]-10-膦菲-10-氧化物，在90℃下搅拌1h得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体；
[0076]
(2)制备生物质功能化石墨烯
[0077]
首先，采用改良的hummer法制备得到氧化石墨烯，然后将6份的植酸与0.2份的氧化石墨烯加入150份的去离子水中混合，于65℃下反应5h得到植酸功能化氧化石墨烯溶液，然后取0.9份的植酸功能化氧化石墨烯溶液与2份的多巴胺加入300份的去离子水中混合，调节ph值至9，在80℃下搅拌反应9.5h，得到生物质功能化石墨烯水溶液；
[0078]
(3)水性聚氨酯乳液的制备
[0079]
待步骤(1)制备的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体冷却至室温后，向其中加入5份的三乙胺，于50℃搅拌反应0.5h得到中和的聚氨酯；然后取2份步骤(2)制备的生物质功能化石墨烯水溶液超声分散于150份的去离子水中，并将其加入到中和的聚氨酯中，于30℃搅拌3h进行乳化，得到水性聚氨酯乳液；
[0080]
(4)将步骤(3)制备的水性聚氨酯乳液放入烧瓶中，加入适量的增稠剂，流平剂，消泡剂，高速搅拌2h得到阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料。
[0081]
实施例6
[0082]
本实施例提供一种阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料的制备方法，包括如下步
骤：
[0083]
(1)制备端异氰酸酯基聚氨酯预聚体
[0084]
将25份的植物油多元醇、4份的乙二羟基乙磺酸盐和4份的端羟基聚二甲基硅氧烷混合，搅拌0.5h，得到醇类混合物；然后向其中加入9份的异佛尔酮二异氰酸酯，于65℃下搅拌3.5h，再向其中加入5份的乙二醇胺和8份的9,10-二氢-9-氧代-10-[n,n-双-(2-羟乙基氨基甲基)]-10-膦菲-10-氧化物，在50℃下搅拌4h得到端异氰酸酯基聚氨酯预聚体；
[0085]
(2)制备生物质功能化石墨烯
[0086]
首先，采用改良的hummer法制备得到氧化石墨烯，然后将5份的植酸与0.2份的氧化石墨烯加入160份的去离子水中混合，于65℃下反应5h得到植酸功能化氧化石墨烯溶液，然后取0.6份的植酸功能化氧化石墨烯溶液与0.5份的多巴胺加入200份的去离子水中混合，并通过tris-hcl(0.1mol/l)和naoh(0.1mol/l)溶液调节ph值至8.5，在65℃下搅拌反应9h，得到生物质功能化石墨烯水溶液；
[0087]
(3)水性聚氨酯乳液的制备
[0088]
待步骤(1)制备的端异氰酸酯基聚氨酯预聚体冷却至室温后，向其中加入2.5份的乙二胺，于45℃搅拌反应1.5h得到中和的聚氨酯；然后取1.5份步骤(2)制备的生物质功能化石墨烯水溶液超声分散于110份的去离子水中，并将其加入到中和的聚氨酯中，于25℃搅拌2.5h进行乳化，得到水性聚氨酯乳液；
[0089]
(4)将步骤(3)制备的水性聚氨酯乳液放入烧瓶中，加入适量的增稠剂，流平剂，消泡剂，高速搅拌2h得到阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料。
[0090]
对比例1
[0091]
徐根华等以聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇、2，2-二羟甲、异佛尔酮二异氰酸酯和有机磷阻燃剂10-(2，5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(dopo-hq)等为原料制备的阻燃型水性聚氨酯。
[0092]
其与本发明的主要区别在于其所使用的是有机磷阻燃剂，未将dopo改性为磷氮系阻燃剂，且在制备水性聚氨酯时省略了聚二甲基硅氧烷，并且未加入多巴胺改性植酸功能化氧化石墨烯水溶液。
[0093]
对比例2
[0094]
尹东旭选用10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(dopo-bq)、聚醚多元醇n210和异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)为主要原料合成的有机磷水性聚氨酯乳液。
[0095]
其与本发明的主要区别在于未将dopo改性为磷氮系阻燃剂，且在制备水性聚氨酯时未加入多巴胺改性植酸功能化氧化石墨烯水溶液。
[0096]
由对比例1提供的文献可知，对比例1未将水性聚氨酯应用于织物整理，并且对比例1阻燃剂用量达到8％时wpu才有较好的阻燃效果，添加量较大，并且对比例1未对所得wpu的疏水性进行研究。由对比例2提供的文献可知，对比例2当dopo-bq含量为20％时整理织物才达到b2标准，对比例2用防水剂处理织物使其实现疏水性。相比于对比例1和对比例2，本发明将聚二甲基硅氧烷引入wpu分子链上，实现整理织物的疏水性，引入反应型磷氮系阻燃剂以及加入多巴胺改性植酸功能化氧化石墨烯水溶液，使得制备的阻燃疏水的生物质基水性聚氨酯涂料在添加量较少时便可实现较好的阻燃效果，整理织物能高达到b1标准，并且
疏水性可提升织物的耐洗性，延长阻燃织物的使用寿命。