一种服装裁剪工艺的制作方法

1.本发明属于服装裁剪领域，尤其涉及一种服装裁剪工艺。


背景技术：

2.服装裁剪从制作平面图或立体裁剪的布型开始至裁剪衣料的过程，包括平面裁剪、立体裁剪和原型裁剪3种，通常在对服装进行裁剪时，需要两块不同尺寸的布料用来做上身和下身的服装，所以在裁剪布料时，需要对布料进行连续两次不同尺寸的裁剪，现有的服装裁剪设备一方面无法保证服饰面料的完全平整，在裁剪过程中容易出现褶皱，故需要一种便于在裁剪布料时将布料拉紧的设备。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种服装裁剪工艺，便于在裁剪布料时将布料拉紧。
4.一种服装裁剪工艺，包括以下步骤：
5.步骤一：将现有布料卷放置在拉伸机构上；
6.步骤二：将布料的一端抻出固定在调节机构上；
7.步骤三：通过控制调节机构升降来改变布料表面的拉紧强度；
8.步骤四：通过控制裁剪机构在调节机构上滑动来确定需要裁剪布料的尺寸；
9.步骤五：通过控制裁剪机构对调节机构上的布料进行裁剪。
10.所述拉伸机构连接在调节机构上，裁剪机构设置于调节机构上方，所述调节机构包括弧面板，弧面板上设置有压板，压板通过螺栓固定连接在弧面板上，所述拉伸机构包括固定轴，固定轴上滑动连接有收卷辊，固定轴上转动连接有限位套，限位套上设有两个矩形限位块，限位套与固定轴端部固定连接有第一扭簧。
11.还包括底座和气缸，底座上固定连接有两个气缸，弧面板固定连接在两个气缸的移动端，固定轴固定在底座上。
12.所述调节机构包括滑架，滑架能够沿弧面板的弧形轨迹移动，滑架上滑动连接有支撑板，支撑板上固定有电动推杆，电动推杆上固定连接有安装架，安装架上固定连接有裁刀。
13.还包括转架和摊平棉，转架转动连接在安装架上，摊平棉通过螺栓可拆卸连接在转架内。
14.所述转架与安装架转动连接处固定有两个第二扭簧。
15.所述滑架上转动连接有丝杠，支撑板螺纹连接在丝杠上。
16.所述弧面板上设置有两个弧形槽，两个弧形槽内分别滑动连接有两个限位板，滑架固定连接在两个限位板上。
17.所述弧面板后端设置有刻度尺，其中一个限位板上设置有指针。
18.所述弧面板底部转动连接有摆杆，其中一个限位板固定在摆杆上，摆杆与弧面板
同轴。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
20.图1为一种服装裁剪工艺的工艺流程图；
21.图2和图3为一种服装裁剪工艺的整体结构示意图；
22.图4为拉伸机构的结构示意图；
23.图5为固定轴的结构示意图；
24.图6为调节机构和裁剪机构连接的结构示意图；
25.图7为底座的结构示意图；
26.图8为弧面板的结构示意图；
27.图9为滑架的结构示意图；
28.图10为摊平棉的结构示意图。
具体实施方式
29.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
30.参看图1-10，示出了按照本发明中便于在裁剪布料时将布料拉紧的实施例的示意图，进一步地，
31.拉伸机构连接在调节机构上，裁剪机构设置于调节机构上方，调节机构包括弧面板201，弧面板201上设置有压板202，压板202通过螺栓固定连接在弧面板201上，拉伸机构包括固定轴102，固定轴102上滑动连接有收卷辊101，收卷辊101与固定轴102间隙配合完成滑动连接，固定轴102上转动连接有限位套103，限位套103套在固定轴102上完成限位套103与固定轴102之间的转动连接，限位套103上设有两个矩形限位块，限位套103与固定轴102端部固定连接有第一扭簧104。
32.在使用本装置时，工作人员将现有的布料缠绕在收卷辊101上形成布料卷，然后再将收卷辊101插在固定轴102上，进而收卷辊101能够在固定轴102上转动，工作人员将布料的一端抻出，然后使得布料搭在弧面板201上，调节压板202将布料的一端压紧，并用螺栓将压板202固定，进而将布料一端固定，此时工作人员将收卷辊101插在限位套103上，限位套103能够对收卷辊101进行限位，防止其在固定轴102上自由转动，进而防止布料产生塌陷，此时工作人员通过控制弧面板201上升，进而能够将布料拉紧绷直，由于弧面板201表面为弧形，进而能够减小布料表面褶皱的产生，为了防止布料由于拉伸强度过大而撕裂或变松懈，弧面板201在上升时能够带动布料拉伸，进而带动收卷辊101转动，收卷辊101带动限位套103转动，进而使得第一扭簧104处于受力状态，使得布料在保证绷直拉紧的状态下，不被损坏，最后工作人员控制裁剪机构对其进行裁剪即可，布料裁剪完成后，在第一扭簧104的作用下能够使得收卷辊101复位，并带动布料缩回。
33.参看图6和图7，示出了按照本发明中能够控制弧面板201升降的实施例的示意图，进一步地，
34.本装置还包括底座501和气缸502，底座501上通过螺栓固定连接有两个气缸502，弧面板201通过螺栓固定连接在两个气缸502的移动端。
35.在使用本装置时，工作人员控制两个气缸502的移动端伸缩，进而能够带动弧面板201进行升降，进而能够实现对布料拉紧的功能，底座501起到对两个气缸502支撑的作用。
36.参看图9和图10，示出了按照本发明中能够对布料进行裁剪的实施例的示意图，进一步地，
37.调节机构包括滑架301，滑架301上滑动连接有支撑板302，滑架301上设置有矩形通槽，支撑板302与矩形通槽配合滑动在滑架301上，支撑板302上固定有电动推杆401，电动推杆401上通过螺栓固定连接有安装架402，安装架402上固定连接有裁刀405。
38.在使用本装置时，工作人员控制支撑板302在滑架301上滑动，进而支撑板302带动电动推杆401移动，电动推杆401带动安装架402移动，安装架402带动裁刀405移动，当裁刀405移动到弧面板201后端时，再控制滑架301滑动到弧面板201上的指定位置，此时电动推杆401伸出，支撑板302从弧面板201后端移动至弧面板201前端，进而完成布料的切割。
39.参看图10，示出了按照本发明中能够在对布料切割时，保证布料表面平坦的实施例的示意图，进一步地，
40.本装置还包括转架404和摊平棉405，转架404通过贯穿圆轴转动连接在安装架402上，摊平棉405通过螺栓可拆卸连接在转架404内。
41.在使用本装置时，工作人员控制电动推杆401伸出，使得摊平棉405压在布料表面上，当裁刀405开始对布料进行切割时，摊平棉405首先对布料进行摊平，防止布料表面出现褶皱时，导致裁刀405将布料刮起的现象，摊平棉405为海绵材质，与布料接触后能够压缩变形，起到对布料保护的作用，摊平棉405上设有多个凸棱，便于摊平布料，摊平棉405能够通过螺栓在转架404内拆卸，使用一段时间后，工作人员可定期将其转动一定的角度在固定，对其他面进行利用，并且便于工作人员对其进行更换。
42.参看图10，示出了按照本发明中能够保证摊平棉405始终压紧布料的实施例的示意图，进一步地，
43.转架404与安装架402转动连接处固定有两个第二扭簧403。
44.在使用本装置时，电动推杆401伸出带动摊平棉405首先与布料表面接触，由于转架404处于自然倾斜状态，当摊平棉405与布料表面接触后，转架404会带动摊平棉405向上转动，两个第二扭簧403均处于受力状态，进而能够使得摊平棉405始终能够压紧布料表面，并且不会对布料表面造成损坏。
45.参看图9，示出了按照本发明中驱动支撑板302移动的实施例的示意图，进一步地，
46.滑架301上转动连接有丝杠303，支撑板302螺纹连接在丝杠303上，在滑架301上通过螺栓固定连接有电机，丝杠303固定连接在电机的输出轴上。
47.在使用本装置时，工作人员通过电机驱动丝杠303转动，进而丝杠303带动支撑板302移动。
48.参看图8，示出了按照本发明中对滑架301进行限位的实施例的示意图，进一步地，
49.弧面板201上设置有两个弧形槽，两个弧形槽内分别滑动连接有两个限位板203，限位板203插在两个弧形槽内完成滑动连接，滑架301固定连接在两个限位板203上。
50.在使用本装置时，工作人员控制两个限位板203分别在弧面板201上的两个弧形槽内滑动，进而能够保证滑架301沿弧面板201的弧形轨迹移动，起到对滑架301限位的功能。
51.参看图9，示出了按照本发明中便于工作人员确定需要裁剪布料的尺寸的实施例
的意图，进一步地，
52.弧面板201后端粘接有刻度尺205，其中一个限位板203上设置有指针。
53.通常在对服装进行裁剪时，需要两块不同尺寸的布料用来做上身和下身的服装，所以在裁剪布料时，需要对布料进行连续两次不同尺寸的裁剪，当工作人员控制滑架301在弧面板201上滑动时，其中一个限位板203上的指针跟随其移动，此时工作人员可通过观察指针所对应弧面板201后端的刻度尺205上的位置，进而能够确定此次裁剪布料的大小尺寸。
54.参看图8，示出了按照本发明中便于两个限位板203滑动的实施例的意图，进一步地，
55.弧面板201底部通过轴承转动连接有摆杆204，其中一个限位板203固定在摆杆204上，摆杆204与弧面板201同轴，弧面板201底部通过螺栓固定连接有驱动电机，摆杆204通过螺栓固定在驱动电机的输出轴上。
56.在使用本装置时，工作人员通过控制驱动电机来驱动摆杆204转动，由于摆杆204与弧面板201同轴，进而摆杆204的一端摆动能够带动其中一个限位板203在弧面板201上滑动，进而带动滑架301滑动。