一种超纤皮革新型轧染机及其轧染工艺的制作方法

1.本发明涉及超纤皮革轧染技术领域，具体为一种超纤皮革新型轧染机及其轧染工艺。


背景技术：

2.轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。轧染使用的机器一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车(浸轧装置)、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机。如还原染料悬浮体轧染机，不溶性偶氮染料连续轧染机，可溶性还原染料连续轧染机等。超纤皮革作为市场的高端品种，广泛应用于服装，军需，高档鞋等方面，随着用途的增加对其品质要求越来越高，市场对染色后的超纤需求逐渐增加。
3.现有的超纤皮革新型轧染机在使用时当需要更换所染的颜色时，需要对染料箱内的原有染料进行更换，更换的过程繁琐，并且需要对染料箱和浸入染料箱内的滚筒进行充分清洁后才可以注入更换后的染料，清洁不充分会导致染料颜色混合，导致所染出的超纤皮革颜色出现色差，降低产品的合格率，为此，我们提出一种超纤皮革新型轧染机及其轧染工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于在更换染料时自动对染料箱和滚筒进行自清洁的超纤皮革新型轧染机及其轧染工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超纤皮革新型轧染机，包括机体、轧染装置、清洁装置和联动装置，所述机体上固定连接有染料箱，所述机体上转动连接有多组用于带动超纤皮革进行传动轧染的驱动辊，所述染料箱上固定连接有注液管和排液管，所述轧染装置安装于所述染料箱内，用于带动超纤皮革浸入到所述染料箱内进行轧染，所述清洁装置安装于所述染料箱内，用于在所述排液管打开时对所述染料箱和所述轧染装置进行清洁，所述联动装置安装于所述染料箱内，用于在所述排液管关闭时停止清洁，并在所述轧染装置带动超纤皮革进行轧染时联动对所述染料箱底部的染料进行搅拌，防止染料沉淀混合不均，便于在放出原始染料后自动对染料箱和驱动管的表面进行清洁，同时可以在驱动管转动时联动对染料箱底部的染料进行搅拌，防止染料沉淀导致染色不均的问题，该装置操作简单快捷，无需手动对机器进行清洁，可以在染料排出的过程中自动完成清洁，提高了清洁效率，方便使用。
6.优选的，所述清洁装置包括与所述染料箱内壁滑动连接的升降板，所述升降板的底面固定连接有多个升降杆，所述升降杆贯穿所述染料箱的底端，且与所述染料箱滑动连接，所述机体上固定连接有与所述升降杆滑动连接的固定管，所述升降杆的底端固定连接有与所述机体固定连接的第一弹簧，所述染料箱内设有用于对所述轧染装置和所述升降板进行清洁的清洁机构，便于对染料箱的内壁进行清洁。
7.优选的，所述轧染装置包括与超纤皮革传动连接的驱动管，所述升降板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板与所述染料箱内壁滑动连接，两个所述侧板上均固定连接有装置管，所述驱动管的两端分别与两侧的所述装置管转动连接，便于对超纤皮革进行轧染。
8.优选的，所述联动装置包括固定安装于所述驱动管内的固定盘，所述固定盘上同轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述装置管和所述侧板的两侧，且与所述装置管和所述侧板均转动连接，所述升降板上设有用于在所述转动杆转动时联动对所述升降板的顶面进行刮除和对染料进行搅动的搅拌件，便于联动对染料箱的底部染料进行不断搅动。
9.优选的，所述搅拌件包括皮带和往复丝杆，所述往复丝杆的两端分别与两个所述侧板转动连接，所述皮带与所述转动杆和所述往复丝杆均传动连接，所述升降板的顶面滑动连接有与所述往复丝杆螺纹连接的刮板，便于通过驱动管的转动带动刮板的不断搅动。
10.优选的，所述清洁机构包括固定安装于所述机体上的水管，所述染料箱的顶端固定连接有喷淋盒，所述驱动管上开设有多个第一通孔，所述装置管的侧面开设有多个用于对所述侧板进行喷淋的第二通孔，所述装置管上设有用于在所述升降板上移到设定位置后使得所述水管与所述喷淋盒、所述第一通孔和所述第二通孔均连通的连通件，便于对染料箱和驱动管进行清洁。
11.优选的，所述连通件包括固定安装于所述装置管上端的升降管，所述升降管贯穿所述水管，且与所述水管滑动连接，所述升降管的顶端固定连接有与所述喷淋盒相连通的连接管，所述升降管的侧面开设有与所述水管相连通的连接孔，所述升降管的底端与所述装置管相连通，所述驱动管内设有用于在所述驱动管移出所述染料箱时使得所述第一通孔与所述水管相连通，在所述驱动管进入所述染料箱时堵住所述第一通孔，防止染料通过所述第一通孔进入到所述驱动管内的开合件，便于仅在排出染料的阶段进行清洁。
12.优选的，所述开合件包括与所述驱动管内壁滑动连接的滑动管，所述滑动管的外壁固定连接有限位块，所述驱动管的内壁开设有与所述限位块滑动连接的限位槽，所述滑动管上开设有多个与所述第一通孔相连通的第三通孔，所述装置管的侧面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有推动管，所述推动管上开设有斜面，所述侧板上滑动连接有与所述斜面滑动连接的推动块，所述推动管的侧面与所述滑动管的一端转动连接，所述滑动管内固定连接有安装盘，所述安装盘上固定连接有与所述固定盘固定连接的第二弹簧，所述机体上固定连接有用于推动所述推动块下移的安装块，便于在驱动管移出染料箱时使得第一通孔与水管相连通，在驱动管进入染料箱时堵住第一通孔，防止染料通过第一通孔进入到驱动管内。
13.一种超纤皮革新型轧染机的轧染工艺，包括以下步骤：
14.步骤一、轧染阶段：将超纤皮革依次缠绕于所述驱动辊和所述轧染装置上，启动所述机体带动所述驱动辊转动，从而带动所述轧染装置将超纤皮革浸入所述染料箱内进行轧染，同时所述轧染装置在带动超纤皮革进行轧染时会带动所述联动装置对所述染料箱底部的染料进行不断的搅动，防止其产生沉淀导致出现轧染时颜色分布不均匀的现象；
15.步骤二、排液阶段：打开所述排液管，将所述染料箱内的原有染料排出，随着染料的减少会联动所述轧染装置上移，连同超纤皮革一起从所述染料箱内移出，同时会联动所述清洁装置运行，不断的对所述染料箱和所述轧染装置进行清洁；
16.步骤三、注液阶段：清洁完成后关闭所述排液管并打开所述注液管，将更换后的染
料注入所述染料箱内，所述清洁装置自动关闭，随着染料箱内染料的不断注入，带动所述轧染装置重新将超纤皮革浸入到所述染料箱内，同时随着所述轧染装置的运行，再次联动所述联动装置对所述染料箱底部的染料进行搅动。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本发明解决了现有超纤皮革新型轧染机在进行染料更换时难以自动对染料箱和驱动管表面进行清洁，人工清洁费时费力影响工作效率的问题，通过设置轧染装置、清洁装置和联动装置，便于在放出原始染料后自动对染料箱和驱动管的表面进行清洁，同时可以在驱动管转动时联动对染料箱底部的染料进行搅拌，防止染料沉淀导致染色不均的问题，该装置操作简单快捷，无需手动对机器进行清洁，可以在染料排出的过程中自动完成清洁，提高了清洁效率，方便使用。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明清洁装置结构示意图；
21.图3为本发明整体结构剖视图；
22.图4为本发明内部结构示意图；
23.图5为本发明联动装置结构示意图；
24.图6为本发明轧染装置结构示意图；
25.图7为图6中a区域放大图；
26.图8为本发明清洁装置结构剖视图；
27.图9为图8中b区域放大图；
28.图10为本发明清洁机构结构剖视图。
29.图中：1-机体；2-染料箱；3-驱动辊；4-注液管；5-排液管；6-轧染装置；7-清洁装置；8-联动装置；9-升降板；10-升降杆；11-固定管；12-第一弹簧；13-清洁机构；14-驱动管；15-侧板；16-装置管；17-固定盘；18-转动杆；19-搅拌件；20-皮带；21-往复丝杆；22-刮板；23-水管；24-喷淋盒；25-第一通孔；26-第二通孔；27-连通件；28-升降管；29-连接管；30-连接孔；31-开合件；32-滑动管；33-限位块；34-限位槽；35-第三通孔；36-导向槽；37-推动管；38-斜面；39-推动块；40-安装盘；41-第二弹簧；42-安装块；43-超纤皮革。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1-图3，图示中的一种超纤皮革新型轧染机，包括机体1、轧染装置6、清洁装置7和联动装置8，机体1上固定连接有染料箱2，机体1上转动连接有多组用于带动超纤皮革43进行传动轧染的驱动辊3，染料箱2上固定连接有注液管4和排液管5，轧染装置6安装于染料箱2内，用于带动超纤皮革43浸入到染料箱2内进行轧染，清洁装置7安装于染料箱2内，
用于在排液管5打开时对染料箱2和轧染装置6进行清洁，联动装置8安装于染料箱2内，用于在排液管5关闭时停止清洁，并在轧染装置6带动超纤皮革43进行轧染时联动对染料箱2底部的染料进行搅拌，防止染料沉淀混合不均。
33.请参阅图1-图10，图示中的一种超纤皮革新型轧染机的轧染工艺，包括以下步骤：
34.步骤一、轧染阶段：将超纤皮革43依次缠绕于驱动辊3和轧染装置6上，启动机体1带动驱动辊3转动，从而带动轧染装置6将超纤皮革43浸入染料箱2内进行轧染，同时轧染装置6在带动超纤皮革43进行轧染时会带动联动装置8对染料箱2底部的染料进行不断的搅动，防止其产生沉淀导致出现轧染时颜色分布不均匀的现象；
35.步骤二、排液阶段：打开排液管5，将染料箱2内的原有染料排出，随着染料的减少会联动轧染装置6上移，连同超纤皮革43一起从染料箱2内移出，同时会联动清洁装置7运行，不断的对染料箱2和轧染装置6进行清洁；
36.步骤三、注液阶段：清洁完成后关闭排液管5并打开注液管4，将更换后的染料注入染料箱2内，清洁装置7自动关闭，随着染料箱2内染料的不断注入，带动轧染装置6重新将超纤皮革43浸入到染料箱2内，同时随着轧染装置6的运行，再次联动联动装置8对染料箱2底部的染料进行搅动。
37.本实施方案中，将超纤皮革43依次缠绕于驱动辊3和轧染装置6上，启动机体1带动驱动辊3转动，从而带动轧染装置6将超纤皮革43浸入染料箱2内进行轧染，同时轧染装置6在带动超纤皮革43进行轧染时会带动联动装置8对染料箱2底部的染料进行不断的搅动，防止其产生沉淀导致出现轧染时颜色分布不均匀的现象，当需要进行更换染料时，打开排液管5，将染料箱2内的原有染料排出，随着染料的减少会联动轧染装置6上移，连同超纤皮革43一起从染料箱2内移出，同时会联动清洁装置7运行，不断的对染料箱2和轧染装置6进行清洁，当排液完成后持续清洁一段时间，清洁完成后关闭排液管5并打开注液管4，将更换后的染料注入染料箱2内，清洁装置7自动关闭，随着染料箱2内染料的不断注入，带动轧染装置6重新将超纤皮革43浸入到染料箱2内，同时随着轧染装置6的运行，再次联动联动装置8对染料箱2底部的染料进行搅动。
38.实施例2
39.请参阅图2-图3说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的清洁装置7包括与染料箱2内壁滑动连接的升降板9，升降板9的底面固定连接有多个升降杆10，升降杆10贯穿染料箱2的底端，且与染料箱2滑动连接，机体1上固定连接有与升降杆10滑动连接的固定管11，升降杆10的底端固定连接有与机体1固定连接的第一弹簧12，染料箱2内设有用于对轧染装置6和升降板9进行清洁的清洁机构13。
40.请参阅图4-图5，图示中的轧染装置6包括与超纤皮革43传动连接的驱动管14，升降板9的两侧均固定连接有侧板15，侧板15与染料箱2内壁滑动连接，两个侧板15上均固定连接有装置管16，驱动管14的两端分别与两侧的装置管16转动连接。
41.请参阅图4-图5和图10，图示中的联动装置8包括固定安装于驱动管14内的固定盘17，固定盘17上同轴固定连接有转动杆18，转动杆18贯穿装置管16和侧板15的两侧，且与装置管16和侧板15均转动连接，升降板9上设有用于在转动杆18转动时联动对升降板9的顶面进行刮除和对染料进行搅动的搅拌件19。
42.请参阅图5，图示中的搅拌件19包括皮带20和往复丝杆21，往复丝杆21的两端分别
与两个侧板15转动连接，皮带20与转动杆18和往复丝杆21均传动连接，升降板9的顶面滑动连接有与往复丝杆21螺纹连接的刮板22。
43.本实施方案中，排出染料时，打开排液管5，此时染料箱2内的染料通过排液管5流出，染料重量减小使得第一弹簧12回弹，推动升降杆10上移，升降杆10推动升降板9上移，带动侧板15上移，装置管16和驱动管14同时上移，驱动管14对超纤皮革43向下的推力减弱，超纤皮革43传动被驱动辊3传动上拉，直到驱动管14和超纤皮革43完全离开染料箱2，同时升降板9将染料箱2内的染料不断向上推动从排液管5排出，升降板9上移的过程中会将染料箱2内壁残留的染料刮除，当升降板9上移到设定位置后清洁机构13启动即可对驱动管14的表面和升降板9的表面进行清洁，同时当驱动辊3带动超纤皮革43进行传动时，会带动使得驱动管14转动，驱动管14带动固定盘17使得转动杆18转动，转动杆18带动皮带20使得往复丝杆21进行转动，从而使得刮板22在升降板9的顶面不断的做往复刮动，即可将升降板9上的染料和积水刮除从排液管5排出，清洁完毕后关闭排液管5并打开注液管4，注入更换后的染料，随着染料箱2内染料的重量增加，下压使得升降板9下移，带动侧板15下移使得驱动管14下移，压动超纤皮革43下拉，即可将驱动管14和超纤皮革43同时浸入到染料箱2内，从而完成轧染，随着超纤皮革43带动驱动管14转动，即可使得皮带20带动往复丝杆21不断转动，刮板22此时在升降板9上刮动可以起到对染料箱2底部的染料进行搅动，达到减少沉淀并使染料轧染更加均匀的目的。
44.实施例3
45.请参阅图4-图9说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的清洁机构13包括固定安装于机体1上的水管23，染料箱2的顶端固定连接有喷淋盒24，驱动管14上开设有多个第一通孔25，装置管16的侧面开设有多个用于对侧板15进行喷淋的第二通孔26，装置管16上设有用于在升降板9上移到设定位置后使得水管23与喷淋盒24、第一通孔25和第二通孔26均连通的连通件27。
46.请参阅图4-图9，图示中的连通件27包括固定安装于装置管16上端的升降管28，升降管28贯穿水管23，且与水管23滑动连接，升降管28的顶端固定连接有与喷淋盒24相连通的连接管29，升降管28的侧面开设有与水管23相连通的连接孔30，升降管28的底端与装置管16相连通，驱动管14内设有用于在驱动管14移出染料箱2时使得第一通孔25与水管23相连通，在驱动管14进入染料箱2时堵住第一通孔25，防止染料通过第一通孔25进入到驱动管14内的开合件31。
47.请参阅图4-图10，图示中的开合件31包括与驱动管14内壁滑动连接的滑动管32，滑动管32的外壁固定连接有限位块33，驱动管14的内壁开设有与限位块33滑动连接的限位槽34，滑动管32上开设有多个与第一通孔25相连通的第三通孔35，装置管16的侧面开设有导向槽36，导向槽36内滑动连接有推动管37，推动管37上开设有斜面38，侧板15上滑动连接有与斜面38滑动连接的推动块39，推动管37的侧面与滑动管32的一端转动连接，滑动管32内固定连接有安装盘40，安装盘40上固定连接有与固定盘17固定连接的第二弹簧41，机体1上固定连接有用于推动推动块39下移的安装块42。
48.本实施方案中，当驱动管14位于染料箱2内时，升降管28被下拉，连通孔不与水管23相连通，此时水管23内的水无法通过连通孔流入到升降管28内，连通孔上设有一个与升降管28滑动连接的滑盖(未示出)当升降管28滑动到上端时滑盖会被水管23下方推动打开
连通孔，当升降管28下移时，滑盖自动关闭连通孔，防止染料进入升降管28内，当升降管28随着装置管16的上移而上移时，连通孔会逐渐滑动到水管23内，将水管23内的水导入到升降管28内，并通过连接管29排出到喷淋盒24内对染料箱2的侧壁进行喷淋，连接管29为可拉伸的波纹管，同时升降管28内的水会流入装置管16，通过第二通孔26排出，对侧板15进行喷淋清洁，同时当安装块42触碰到推动块39的顶端时，会推动推动块39下移推动斜面38，使得推动管37在导向槽36内滑动，推动管37推动滑动管32在驱动管14内滑动，压缩第二弹簧41，直到第三通孔35与第一通孔25相连通，装置管16内的水通过推动管37上的槽流入并进入到滑动管32内，并通过第三通孔35流出到第一通孔25排出，随着超纤皮革43带动驱动管14转动，水流即可对驱动管14的表面进行不断的清洗，当升降板9下移时带动侧板15下移，安装块42解除对推动管37的推动，第二弹簧41回弹，即可使得滑动管32在驱动管14内滑动，第三通孔35解除与第一通孔25的连通状态，同时推动管37滑动使得推动管37上的滑槽滑出装置管16，装置管16内的水不再流入滑动管32内，此时驱动管14与超纤皮革43在进行传动时，染料不会通过第一通孔25流入到驱动管14内。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。