一种时装加工生产用免缠绕清洗设备的制作方法

1.本发明涉及时装加工设备技术领域，特别涉及一种时装加工生产用免缠绕清洗设备。


背景技术：

2.时装在加工生产后，需要对时装产品进行清洗、烘干、熨烫等，使时装产品干净整 洁，便于出售；现有的时装生产企业，使用的清洗设备结构类似于洗衣机，该中清洗方式，使 时装在内部搅动，尤其是裤子等较长的时装产品，在清洗过程中缠绕在一起，清洗结束后需 要花费大量时间将时装分离，才能够进行后续的烘干和熨烫。
3.经检索，中国专利公开号cn108642770a公开了一种服装加工用免缠绕清洗设备，该专利披露了当需要清洗时，将衣物和水放入清洗腔中，在控制器作用下，搅拌电机启动，带动搅拌轴转动，搅拌叶进行搅拌，循环泵将隔离桶内的水抽出，然后从循环管经过喷嘴喷出，喷到衣服上面进行清洗，循环往复，衣服不易缠绕，清洗完成后将水从出水管排出，单纯的喷洒过程中导致时装本身表面的污物不易清洗，无法根据不同时装的清洗条件进行功能化的清洗，另外，在清洗过程中，顽固的污物单靠喷洒是无法进行彻底清洗，清洗效果不佳。
4.因此，本技术提供了一种时装加工生产用免缠绕清洗设备来满足需求。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种时装加工生产用免缠绕清洗设备，以解决上述背景提出的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种时装加工生产用免缠绕清洗设备，包括安装腔体、显示组件、控制组件和清洗腔体，还包括传动组件、增益机构、颤频机构和喷射机构；所述传动组件安装于所述安装腔体内腔的一侧且对增益机构和颤频机构的内部提供旋转动力，所述增益机构固定于所述传动组件的一侧，所述增益机构对时装清洗进行搅拌，所述颤频机构安装于所述增益机构的一侧，所述增益机构对时装清洗进行振动，所述喷射机构呈垂直倾斜状安装于所述清洗腔体内部的一侧，所述喷射机构对时装进行喷射清洗。
7.优选地，所述传动组件包括驱动电机、减速器和密封板，所述增益机构包括防护套和对流隔板，所述减速器的输出端贯穿密封板和增益机构的一侧，所述防护套的一侧和所述密封板的一侧密封安装，所述减速器输出端的表面固定套接有楔形桨。
8.优选地，所述防护套的内部开设有旋流腔，所述楔形桨转动安装于所述旋流腔的内部，所述楔形桨的表面开设有导流孔，所述楔形桨的截面为“波浪线”状结构，所述楔形桨的数量为四组，所述楔形桨呈两两对称状固定套接于所述减速器输出端的表面，所述旋流腔内腔的顶部和底部开设有环形导流槽，所述导流孔呈三角状结构开设于所述楔形桨的表面。
9.优选地，所述对流隔板的表面开设有若干溢流孔，所述溢流孔呈平行状排列，所述对流隔板的表面开设有冲流孔，所述冲流孔沿对流隔板的中心线对称开设，所述冲流孔为“剪刀”中空状结构，且所述溢流孔和冲流孔的一侧和所述旋流腔的内部相连通，所述对流隔板的直径小于所述密封板的直径。
10.优选地，所述安装腔体内部的一侧安装有转换水泵，所述转换水泵的一侧连通有第一输送管，所述转换水泵的一侧连通有第二输送管，所述第一输送管和第二输送管在所述安装腔体的内部一侧通过所述转换水泵形成循环状结构，所述转换水泵的一侧通过三通阀安装有进水管，所述进水管和外部流量阀相连接，所述第一输送管和第二输送管的两侧分别连接安装于所述三通阀的两侧。
11.优选地，所述清洗腔体内腔的表面安装有液体输送总成，所述喷射机构的一侧贯穿所述液体输送总成的内部，所述喷射机构包括连接套、密封圈和支撑架，所述连接套连接安装于所述液体输送总成的内部，所述支撑架的两侧分别固定安装于所述密封圈的两侧，所述密封圈的一侧连接安装有喷洒管，所述喷洒管的内部为中空状结构，所述喷洒管的一侧贯穿密封圈的内部和所述连接套内部的一侧相连接。
12.优选地，所述支撑架的两侧分别呈直角三角状结构，所述支撑架的一侧滑动安装有滑动块，所述支撑架两侧的直角三角状结构分别和所述滑动块的两侧连接安装，所述支撑架的一侧滑动安装有对流腔体，所述对流腔体两侧的表面开设有与所述支撑架两侧直角三角状结构两侧相适配的滑槽，所述对流腔体的内部活动安装有压缩套，所述压缩套为压缩状结构，所述对流腔体和压缩套的一侧和所述喷洒管的一侧相垂直，所述对流腔体的一侧连接安装有限流板，所述限流板呈环形状结构，所述限流板一侧的表面开设有分流板。
13.优选地，所述颤频机构包括颤频腔体、反应腔体和对频盘，所述反应腔体的直径小于所述颤频腔体的直径，所述对频盘的内部固定安装有滑动套，所述滑动套贯穿对频盘和反应腔体的内部，所述滑动套的内部滑动安装有振动销轴，所述滑动套的底部为贯通状结构，所述反应腔体内部的一侧开设有金属导片，所述金属导片呈斜纹状贴合于所述滑动套底部的一侧。
14.优选地，所金属导片的一侧设有导磁线圈，所述导磁线圈的底部贴合有金属氧化体，所述金属氧化体的一侧固定安装有永磁铁，所述永磁铁呈双向对称状结构，且极性相反，所述永磁铁的一侧安装有磁芯，所述磁芯的一侧连接安装于所述永磁铁一侧的表面，所述磁芯的另一侧抵接于所述金属氧化体的一侧，所述金属导片为黄铜材质构成，所述导磁线圈的一侧和所述金属导片连接安装。
15.综上，本发明的技术效果和优点：1、上述方案，通过设置楔形桨沿旋流腔的内腔进行旋转，进而带动清洗腔体内部的清洗液体进行搅拌，清洗腔体底部的清洗液体产生的搅动水流穿过溢流孔进行缓慢转动，进一步通过冲流孔呈“剪刀”状的结构，增加水流液体穿过时的稳定性，带动清洗腔体内部的时装通过水流进行旋转而不产生搅动，进而带动清洗液体抚于需要清洗时装的表面。
16.2、上述方案，进一步设置喷洒管所喷出的水源通过限流板进行汇拢，形成内环状的水流体，通过限流板一侧的分流板对水源进行分流作业，配合喷射机构整体呈倾斜状结构，将水源或者其他清洗液体喷射至需要清洗时装的表面，增加对时装的清洗效果，将杂质或者污物进行喷射处理。
17.3、上述方案，通过设置振动销轴沿滑动套的内部产生向上的运动力进而抵接于对流隔板的表面产生高频振动，使清洗腔体的内腔产生空化作用，对清洗腔体内腔的时装进行清洗，其中，控制永磁铁的电流效应的大小来控制振动销轴的振动频率，进而带动振动销轴产生往复运动，振动销轴抵接对流隔板的底部在清洗腔体的内腔产生振动处理时，传播到液体介质中的振力会产生交替的高压和低压循环，在低压循环期间，高强度的振力会在液体中产生小的真空气泡或空隙，当气泡达到不能再吸收能量的体积时,它们在高压循环中剧烈地坍塌对时装表面进行附着式清洗，进一步提升清洗效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明俯视结构示意图；图3为本发明增益机构的结构示意图；图4为本发明防护套内部结构示意图；图5为本发明液体循环结构示意图；图6为本发明整体侧面结构示意图；图7为本发明喷射机构的结构示意图；图8为本发明颤频机构的结构示意图。
20.图中：1、安装腔体；2、显示组件；3、控制组件；4、清洗腔体；5、传动组件；6、增益机构；7、颤频机构；8、喷射机构；11、转换水泵；12、第一输送管；13、第二输送管；14、进水管；51、驱动电机；52、减速器；53、密封板；61、防护套；62、对流隔板；63、溢流孔；64、冲流孔；65、旋流腔；66、楔形桨；67、导流孔；71、颤频腔体；72、反应腔体；73、对频盘；74、滑动套；75、振动销轴；76、金属氧化体；77、导磁线圈；78、磁芯；79、永磁铁；81、连接套；82、密封圈；83、支撑架；84、喷洒管；85、滑动块；86、对流腔体；87、压缩套；88、限流板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例：参考图1-8所示的一种时装加工生产用免缠绕清洗设备，包括安装腔体1、显示组件2、控制组件3和清洗腔体4，还包括传动组件5、增益机构6、颤频机构7和喷射机构8；传动组件5安装于安装腔体1内腔的一侧且对增益机构6和颤频机构7的内部提供旋转动力，增益机构6固定于传动组件5的一侧，增益机构6对时装清洗进行搅拌，颤频机构7安装于增益机构6的一侧，增益机构6对时装清洗进行振动，喷射机构8呈垂直倾斜状安装于
清洗腔体4内部的一侧，喷射机构8对时装进行喷射清洗。
23.在该实施例中，传动组件5包括驱动电机51、减速器52和密封板53，增益机构6包括防护套61和对流隔板62，减速器52的输出端贯穿密封板53和增益机构6的一侧，防护套61的一侧和密封板53的一侧密封安装，减速器52输出端的表面固定套接有楔形桨66。
24.在该实施例中，防护套61的内部开设有旋流腔65，楔形桨66转动安装于旋流腔65的内部，楔形桨66的表面开设有导流孔67，楔形桨66的截面为“波浪线”状结构，楔形桨66的数量为四组，楔形桨66呈两两对称状固定套接于减速器52输出端的表面，旋流腔65内腔的顶部和底部开设有环形导流槽，导流孔67呈三角状结构开设于楔形桨66的表面。
25.在该实施例中，减速器52与楔形桨66的夹角为15
°
至35
°
，可以增加楔形桨66的径向的混合效果，楔形桨66的数量为四组，楔形桨66的直径小于旋流腔65内腔的直径。
26.在该实施例中，导流孔67呈三角状结构开设于楔形桨66的表面，其中，导流孔67的形状不限于图4中显示的结构，可为三角形或者多边形等其它结构进行同等替换，但所排列的方式为三角状结构增加水流穿过时的平稳性。
27.在该实施例中，对流隔板62的表面开设有若干溢流孔63，溢流孔63呈平行状排列，对流隔板62的表面开设有冲流孔64，冲流孔64沿对流隔板62的中心线对称开设，冲流孔64为“剪刀”中空状结构，且溢流孔63和冲流孔64的一侧和旋流腔65的内部相连通，对流隔板62的直径小于密封板53的直径。
28.在该实施例中，其中，清洗腔体4的内部添加有清洗液体，增益机构6、颤频机构7和喷射机构8安装于清洗腔体4的内部，启动驱动电机51进行工作，驱动电机51的输出端通过减速器52进行减速，由减速器52的输出端转动，带动楔形桨66沿旋流腔65的内腔进行旋转，进而带动清洗腔体4内部的清洗液体进行搅拌，其中，溢流孔63固定安装于清洗腔体4的内部，且直径相适配。
29.在该实施例中，清洗腔体4底部的清洗液体产生的搅动水流穿过溢流孔63进行缓慢转动，进一步通过冲流孔64呈“剪刀”状的结构，增加水流液体穿过时的稳定性，带动清洗腔体4内部的时装通过水流进行旋转而不产生搅动，进而带动清洗液体抚于需要清洗时装的表面。
30.在该实施例中，安装腔体1内部的一侧安装有转换水泵11，转换水泵11的一侧连通有第一输送管12，转换水泵11的一侧连通有第二输送管13，第一输送管12和第二输送管13在安装腔体1的内部一侧通过转换水泵11形成循环状结构，转换水泵11的一侧通过三通阀安装有进水管14，进水管14和外部流量阀相连接，第一输送管12和第二输送管13的两侧分别连接安装于三通阀的两侧。
31.在该实施例中，第二输送管13的一侧贯穿上述密封板53和清洗腔体4的底部连接安装于清洗腔体4内腔的一侧，通过转换水泵11的启动带动进水管14内的水源输送至第二输送管13的内部，进而输送至清洗腔体4的内腔，形成供水作业。
32.在该实施例中，清洗腔体4内腔的表面安装有液体输送总成，喷射机构8的一侧贯穿液体输送总成的内部，喷射机构8包括连接套81、密封圈82和支撑架83，连接套81通过螺纹装配结构连接安装于液体输送总成的内部，支撑架83的两侧分别固定安装于密封圈82的两侧，密封圈82的一侧连接安装有喷洒管84，喷洒管84的内部为中空状结构，喷洒管84的一侧贯穿密封圈82的内部和连接套81内部的一侧相连接，用于外部水源或者清洗液的添加。
33.在该实施例中，第一输送管12的一侧和上述液体输送总成相连接，且整体呈管状结构。
34.在该实施例中，支撑架83的两侧分别呈直角三角状结构增加稳定性，支撑架83的一侧滑动安装有滑动块85，支撑架83两侧的直角三角状结构分别和滑动块85的两侧连接安装，支撑架83的一侧滑动安装有对流腔体86，对流腔体86两侧的表面开设有与支撑架83两侧直角三角状结构两侧相适配的滑槽进行滑动，对流腔体86的内部活动安装有压缩套87，压缩套87为压缩状结构，对流腔体86和压缩套87的一侧和喷洒管84的一侧相垂直，对流腔体86的一侧连接安装有限流板88，限流板88呈环形状结构，限流板88一侧的表面开设有分流板。
35.在该实施例中，连接套81内部的水源通过上述转换水泵11和第一输送管12的输送至液体输送总成的内部，连接套81输送至喷洒管84的内部，参照图7所示，连接套81至喷洒管84的一侧直径逐级缩小，进而带动水源通过“拉瓦尔喷管”效应将水源喷至对流腔体86和压缩套87的一侧，进而带动压缩套87压缩于对流腔体86的内部。对流腔体86受到冲击带动滑动块85和支撑架83的一侧分别沿对流腔体86的外侧和支撑架83的一侧产生滑动进行力度抵消。
36.在该实施例中，喷洒管84所喷出的水源通过限流板88进行汇拢，形成内环状的水流体，通过限流板88一侧的分流板对水源进行分流作业，配合喷射机构8整体呈倾斜状结构，将水源或者其他清洗液体喷射至需要清洗时装的表面，增加对时装的清洗效果，将杂质或者污物进行喷射处理。
37.在该实施例中，颤频机构7包括颤频腔体71、反应腔体72和对频盘73，反应腔体72的直径小于颤频腔体71的直径，对频盘73的内部固定安装有滑动套74，滑动套74贯穿对频盘73和反应腔体72的内部，滑动套74的内部滑动安装有振动销轴75，滑动套74的底部为贯通状结构，反应腔体72内部的一侧开设有金属导片，金属导片呈斜纹状贴合于滑动套74底部的一侧。
38.在该实施例中，所金属导片的一侧设有导磁线圈77，导磁线圈77的底部贴合有金属氧化体76，金属氧化体76的一侧固定安装有永磁铁79，永磁铁79呈双向对称状结构，且极性相反，永磁铁79的一侧安装有磁芯78，磁芯78的一侧连接安装于永磁铁79一侧的表面，磁芯78的另一侧抵接于金属氧化体76的一侧，金属导片为黄铜材质构成，导磁线圈77的一侧和金属导片连接安装。
39.在该实施例中，永磁铁79对应安装在磁芯78的一侧，线圏骨架的外侧，且安装方向按n和s不同极性安装，当对永磁铁79施加电流时，永磁铁79产生的n极和s极进行相互排斥，与磁芯78产生抵接通过金属氧化体76进行磁性导向，如图8所示，产生网格状的磁性走势，通过导磁线圈77的进一步引导于金属导片的一侧将滑动套74进行包裹。
40.在该实施例中，振动销轴75为铁质结构，进而带动振动销轴75沿滑动套74的内部产生向上的运动力进而抵接于对流隔板62的表面产生高频振动，使清洗腔体4的内腔产生空化作用，对清洗腔体4内腔的时装进行清洗，其中，控制永磁铁79的电流效应的大小来控制振动销轴75的振动频率，进而带动振动销轴75产生往复运动。
41.在该实施例中，永磁铁79所控制的电流为脉冲式电流。
42.在该实施例中，上述所指的空化作用为当以振动销轴75抵接对流隔板62的底部在
清洗腔体4的内腔产生振动处理时，传播到液体介质中的振力会产生交替的高压和低压循环，在低压循环期间，高强度的振力会在液体中产生小的真空气泡或空隙，当气泡达到不能再吸收能量的体积时,它们在高压循环中剧烈地坍塌对时装表面进行附着式清洗，进一步提升清洗效果。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。