一种针织平幅连续超声波煮炼系统及方法与流程

1.本发明涉及针织品处理设备技术领域，具体的说是一种针织平幅连续超声波煮炼系统及方法。
2.

背景技术：

3.棉纤维在生长的时候，会伴随杂质，棉织物在进行加工退浆后还会有天然杂质残留，棉织物的布面看起来泛黄，需要通过高温碱液对其进行煮炼；煮炼是利用烧碱和棉籽壳发生化学反应，经过水洗后使杂质从织物上退除。
4.煮炼设备在处理棉织物时，将织物输送到设备内部加热，然后依次和专用液体接触、最后水洗等步骤，煮炼中没有释放织物张力，容易影响成品的布封以及克重，造成布匹褶皱、不平整；在进行煮炼时只过水，面料和液体反应不够充分，接触反应效果不理想，为此亟需提出一种针织平幅连续超声波煮炼系统及方法。
5.

技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种针织平幅连续超声波煮炼系统及方法。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种针织平幅连续超声波煮炼系统，包括预处理箱，所述预处理箱的一侧设有尾处理箱，所述预处理箱和尾处理箱之间连接有煮炼箱，所述预处理箱、煮炼箱和尾处理箱之间设有针织布，所述预处理箱的内部设有输送机构，所述输送机构的底端设有松弛机构，所述松弛机构的底端设有加热机构，所述煮炼箱的内部设有煮炼机构和蠕动机构，所述煮炼机构驱动蠕动机构。
8.具体的，所述输送机构包括第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述预处理箱的内部转动连接有多组第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，所述第二输送辊位于第一输送辊的顶端，所述第三输送辊位于第二输送辊的顶端，所述第三输送辊的顶端转动连接有多个主动输送辊，所述主动输送辊的一侧转动连接有两个输出辊，两个所述输出辊相互滚动连接，所述针织布依次接触缠绕第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、主动输送辊和输出辊。
9.具体的，所述输送机构还包括安装条，所述预处理箱靠近主动输送辊的内壁上设有安装条，所述主动输送辊的端部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至安装条的内部，且所述第一转轴和安装条转动连接，所述第一转轴和输出辊的端部分别固定连接有一个第一伞齿，所述安装条内转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有多个第三伞齿，所述第一伞齿对应啮合到相应的第二伞齿上。
10.具体的，所述松弛机构包括伸缩杆，所述预处理箱的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外部滑动连接有套杆，所述伸缩杆和套杆上安装有多个接触块，所述接触块和针
织布接触，相互靠近的两个所述接触块之间的方向相反。
11.具体的，所述松弛机构还包括曲轴，所述预处理箱的内部转动连接有曲轴，所述曲轴分别与伸缩轴和套杆之间转动连接有连接件，所述曲轴的顶端固定连接有联动轴，所述联动轴的顶端延伸至安装条的内部，所述联动轴的顶端固定连接第三伞齿，所述第三伞齿和其中一个第二伞齿相啮合，所述曲轴的底端设有第一电机，所述第一电机的电机轴的顶端和曲轴固定连接。
12.具体的，所述加热机构包括输送管，所述预处理箱的内部安装有输送管，所述输送管上滑动连接有活动管，所述活动管朝向针织布的一侧安装有多个蒸汽喷嘴，所述活动管上固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间设有限位凸块，所述第一电机的电机轴底端固定连接有转盘，所述转盘和限位凸块固定连接。
13.具体的，所述煮炼机构包括第一链轮，所述煮炼箱和尾处理箱的内部均转动连接有第一链轮，多个所述第一链轮之间啮合有履带，所述煮炼箱的内部安装有第二电机，所述煮炼箱的内部架设有注液管，所述注液管呈螺旋状缠绕在第二电机上，所述第二电机的一端固定连接有第一皮带轮，其中一个所述第一链轮上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间缠绕有连接带，所述煮炼箱的内部安装有多个超声波发生器。
14.具体的，所述蠕动机构包括限位架，所述煮炼箱的内部固定连接有限位架，所述限位架上转动连接有多组第二链轮，每组所述第二链轮设有两个且分设于限位架的两侧，所述第二链轮上转动连接有举升杆，相邻的两组所述举升杆之间共同固定连接有一个平铺板，所述平铺板和针织布接触。
15.一种针织平幅连续超声波煮炼系统的方法，具体包括以下步骤：步骤一：在设备处理针织布时，启动预处理箱内部的第一电机，第一电机驱动联动轴转动，通过第三伞齿和第二伞齿驱动第二转轴同步转动，最终通过多个第一伞齿和第一转轴驱动主动输送辊同步同向转动，则缠绕在其上的针织布被带动依次沿着第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊缠绕输送，最终进入到煮炼箱的内部；步骤二：第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊设有多组，延长布料停留在预处理箱内部时间，为松弛机构和加热机构提供富余的处理时间；第一电机在启动过后带动曲轴转动，曲轴通过多个连接杆带动伸缩杆和套杆同步轴向滑动，则伸缩杆和套杆上的多个接触块接触处于绷紧输送状态的针织布，调节释放针织布的张力；步骤三：第一电机在启动过后带动底端的转盘旋转，由于转盘和限位凸块之间采用偏置的固定方式，则转盘在转动过后致使限位凸块公转顺时针绕圈，限位凸块通过限位板驱动活动管在输送管上往复滑动，加热用的蒸汽喷嘴活动中释放蒸汽，多角度接触针织布加热；步骤四：在使用煮炼箱时，通过注液管往煮炼箱的内部输送烧碱等专用煮炼混合液体，注液管缠绕在第二电机上，则第二电机的热量被液体吸收，之后在输送到煮炼箱的内部，第二电机通过第一皮带轮、第二皮带轮和连接带驱动第一链轮运行，驱动两个用于传送的履带同步运行，两个履带在输送堆积的针织布的同时驱动多个第二链轮转动；步骤五：第二链轮通过举升杆推动平铺版往复公转画圆运动，此时的画圆运动是单向驱动针织布的作用，各个平铺板蠕动，配合着超声波发生器，在输送针织布的同时模拟出蠕动。
16.本发明的有益效果是：（1）通过输送机构的设置可以延长布料停留在预处理箱内部时间，为松弛机构和加热机构提供更为富余的处理时间，处理的效果更好；通过松弛机构的设置可以保障无张力输送针织布，保障成品布匹的布封以及克重；即：在使用设备处理针织布时，首先启动预处理箱内部的第一电机，第一电机驱动联动轴转动，通过第三伞齿和第二伞齿驱动第二转轴同步转动，最终通过多个第一伞齿和第一转轴驱动主动输送辊同步同向转动，则缠绕在其上的针织布被带动依次沿着第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊缠绕输送，最终进入到煮炼箱的内部进行下一步处理，第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊设有多组，进而可以提高输送路程，延长布料停留在预处理箱内部时间，为松弛机构和加热机构提供更为富余的处理时间，处理的效果更好；第一电机在启动过后带动曲轴转动，曲轴通过多个连接杆带动伸缩杆和套杆同步轴向滑动，则伸缩杆和套杆上的多个接触块接触处于绷紧输送状态的针织布，调节释放针织布的张力，保障成品布匹的布封以及克重；第一电机在启动过后带动底端的转盘旋转，由于转盘和限位凸块之间采用偏置的固定方式，则转盘在转动过后致使限位凸块公转顺时针绕圈，限位凸块通过限位板驱动活动管在输送管上往复滑动，加热用的蒸汽喷嘴活动中释放蒸汽，多角度接触针织布加热，加热更为充分效果更好，使针织布内部的果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生膨化作用，提前使针织布得到很好的预处理。
17.（2）通过煮炼机构和蠕动机构的设置进而便于在输送针织布的同时模拟出蠕动效果，促进液体和布匹之间发生化学反应效果更好，蠕动动作较为平和缓慢，配合着超声波组件可以更为有效的促进反应，提高成品布料的品质，即：在使用煮炼箱时，首先需要通过注液管往煮炼箱的内部输送烧碱等专用煮炼混合液体，注液管缠绕在第二电机上，则第二电机的热量被液体吸收，之后在输送到煮炼箱的内部，降低第二电机温度的同时提高液体的温度，促进化学反应，第二电机通过第一皮带轮、第二皮带轮和连接带驱动第一链轮运行，从而驱动两个用于传送的履带同步运行，两个履带在输送堆积的针织布的同时驱动多个第二链轮转动；第二链轮通过举升杆推动平铺版往复公转画圆运动，此时的画圆运动是单向驱动针织布的作用，提升布料单向通过性，各个平铺板实现蠕动效果，促进布料和液体之前的反应，配合着超声波发生器，更加有效的完成催化化学反应，进而便于在输送针织布的同时模拟出蠕动效果，促进液体和布匹之间发生化学效果更好，蠕动动作较为平和缓慢，配合着超声波组件可以更为有效的促进反应，提高成品布料的品质。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为图1所示的输送机构、松弛机构、加热机构和煮炼机构的连接结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为图2所示的b部放大示意图；图5为图1所示的c部放大示意图；图6为图5所示的煮炼机构和蠕动机构的连接结构示意图。
20.图中：1、预处理箱，2、煮炼箱，3、尾处理箱，4、针织布，5、输送机构，51、第一输送
棍，52、第二输送辊，53、第三输送辊，54、主动输送辊，55、第一转轴，56、第一伞齿，57、第二转轴，58、第二伞齿，59、输出辊，59a、安装条，6、松弛机构，61、伸缩杆，62、套杆，63、接触块，64、曲轴，65、联动轴，66、连接件，67、第一电机，68、第三伞齿，7、加热机构，71、活动管，72、蒸汽喷嘴，73、转盘，74、限位板，75、限位凸块，76、输送管，8、煮炼机构，81、第二电机，82、注液管，83、第一皮带轮，84、第一链轮，85、第二皮带轮，86、履带，87、超声波发生器，88、连接带，9、蠕动机构，91、限位架，92、第二链轮，93、举升杆，94、平铺板。
21.具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1-图6所示，本发明所述的一种针织平幅连续超声波煮炼系统，包括预处理箱1，所述预处理箱1的一侧设有尾处理箱3，所述预处理箱1和尾处理箱3之间连接有煮炼箱2，所述预处理箱1、煮炼箱2和尾处理箱3之间设有针织布4，所述预处理箱1的内部设有输送机构5，所述输送机构5的底端设有松弛机构6，所述松弛机构6的底端设有加热机构7，所述煮炼箱2的内部设有煮炼机构8和蠕动机构9，所述煮炼机构8驱动蠕动机构9。
24.具体的，所述输送机构5包括第一输送辊51、第二输送辊52和第三输送辊53，所述预处理箱1的内部转动连接有多组第一输送辊51、第二输送辊52和第三输送辊53，所述第二输送辊52位于第一输送辊51的顶端，所述第三输送辊53位于第二输送辊52的顶端，所述第三输送辊53的顶端转动连接有多个主动输送辊54，所述主动输送辊54的一侧转动连接有两个输出辊59，两个所述输出辊59相互滚动连接，所述针织布4依次接触缠绕第一输送辊51、第二输送辊52、第三输送辊53、主动输送辊54和输出辊59。
25.具体的，所述输送机构5还包括安装条59a，所述预处理箱1靠近主动输送辊54的内壁上设有安装条59a，所述主动输送辊54的端部固定连接有第一转轴55，所述第一转轴55的一端延伸至安装条59a的内部，且所述第一转轴55和安装条59a转动连接，所述第一转轴55和输出辊59的端部分别固定连接有一个第一伞齿56，所述安装条59a内转动连接有第二转轴57，所述第二转轴57上固定连接有多个第三伞齿58，所述第一伞齿56对应啮合到相应的第二伞齿58上；在使用设备处理所述针织布4时，首先启动所述预处理箱1内部的所述第一电机67，所述第一电机67驱动所述联动轴65转动，通过所述第三伞齿68和所述第二伞齿58驱动所述第二转轴57同步转动，最终通过多个所述第一伞齿56和所述第一转轴55驱动所述主动输送辊54同步同向转动，则缠绕在其上的所述针织布4被带动依次沿着所述第一输送辊51、所述第二输送辊52和所述第三输送辊53缠绕输送，最终进入到所述煮炼箱2的内部进行下一步处理，所述第一输送辊51、所述第二输送辊52和所述第三输送辊53设有多组，进而可以提高输送路程，延长布料停留在所述预处理箱1内部时间，为所述松弛机构6和加热机构7提供更为富余的处理时间，处理的效果更好。
26.具体的，所述松弛机构6包括伸缩杆61，所述预处理箱1的内部滑动连接有伸缩杆61，所述伸缩杆61的外部滑动连接有套杆62，所述伸缩杆61和套杆62上安装有多个接触块63，所述接触块63和针织布4接触，相互靠近的两个所述接触块63之间的方向相反。
27.具体的，所述松弛机构6还包括曲轴64，所述预处理箱1的内部转动连接有曲轴64，
所述曲轴64分别与伸缩轴61和套杆62之间转动连接有连接件66，所述曲轴64的顶端固定连接有联动轴65，所述联动轴65的顶端延伸至安装条59a的内部，所述联动轴65的顶端固定连接第三伞齿68，所述第三伞齿68和其中一个第二伞齿58相啮合，所述曲轴64的底端设有第一电机67，所述第一电机67的电机轴的顶端和曲轴64固定连接；所述第一电机67在启动过后带动所述曲轴64转动，所述曲轴64通过多个所述连接杆66带动所述伸缩杆61和所述套杆62同步轴向滑动，则所述伸缩杆61和所述套杆62上的多个所述接触块63接触处于绷紧输送状态的所述针织布4，调节释放所述针织布4的张力，保障成品布匹的布封以及克重。
28.具体的，所述加热机构7包括输送管76，所述预处理箱1的内部安装有输送管76，所述输送管76上滑动连接有活动管71，所述活动管71朝向针织布4的一侧安装有多个蒸汽喷嘴72，所述活动管71上固定连接有两个限位板74，两个所述限位板74之间设有限位凸块75，所述第一电机67的电机轴底端固定连接有转盘73，所述转盘73和限位凸块75固定连接；所述第一电机67在启动过后带动底端的所述转盘73旋转，由于所述转盘73和所述限位凸块75之间采用偏置的固定方式，则所述转盘73在转动过后致使所述限位凸块75公转顺时针绕圈，所述限位凸块75通过所述限位板74驱动所述活动管71在所述输送管76上往复滑动，加热用的所述蒸汽喷嘴72活动中释放蒸汽，多角度接触所述针织布4加热，加热更为充分效果更好，使所述针织布4内部的果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生膨化作用，提前使所述针织布4得到很好的预处理。
29.具体的，所述煮炼机构8包括第一链轮84，所述煮炼箱2和尾处理箱3的内部均转动连接有第一链轮84，多个所述第一链轮84之间啮合有履带86，所述煮炼箱2的内部安装有第二电机81，所述煮炼箱2的内部架设有注液管82，所述注液管82呈螺旋状缠绕在第二电机81上，所述第二电机81的一端固定连接有第一皮带轮83，其中一个所述第一链轮84上固定连接有第二皮带轮85，所述第一皮带轮83和第二皮带轮85之间缠绕有连接带88，所述煮炼箱2的内部安装有多个超声波发生器87；在使用所述煮炼箱2时，首先需要通过所述注液管82往所述煮炼箱2的内部输送烧碱等专用煮炼混合液体，所述注液管82缠绕在所述第二电机81上，则所述第二电机81的热量被液体吸收，之后在输送到所述煮炼箱2的内部，降低所述第二电机81温度的同时提高液体的温度，促进化学反应，所述第二电机81通过所述第一皮带轮83、所述第二皮带轮85和所述连接带88驱动第一链轮84运行，从而驱动两个用于传送的所述履带86同步运行，两个所述履带86在输送堆积的所述针织布4的同时驱动多个所述第二链轮92转动。
30.具体的，所述蠕动机构9包括限位架91，所述煮炼箱2的内部固定连接有限位架91，所述限位架91上转动连接有多组第二链轮92，每组所述第二链轮92设有两个且分设于限位架91的两侧，所述第二链轮92上转动连接有举升杆93，相邻的两组所述举升杆93之间共同固定连接有一个平铺板94，所述平铺板94和针织布4接触；所述第二链轮92通过所述举升杆93推动所述平铺版94往复公转画圆运动，此时的画圆运动是单向驱动所述针织布4的作用，提升布料单向通过性，各个所述平铺板94实现蠕动效果，促进布料和液体之前的反应，配合着所述超声波发生器87，更加有效的完成催化化学反应，进而便于在输送所述针织布4的同时模拟出蠕动效果，促进液体和布匹之间发生化学效果更好，蠕动动作较为平和缓慢，配合着超声波组件可以更为有效的促进反应，提高成品布料的品质。
31.本发明在使用时，在使用设备处理针织布4时，首先启动预处理箱1内部的第一电
机67，第一电机67驱动联动轴65转动，通过第三伞齿68和第二伞齿58驱动第二转轴57同步转动，最终通过多个第一伞齿56和第一转轴55驱动主动输送辊54同步同向转动，则缠绕在其上的针织布4被带动依次沿着第一输送辊51、第二输送辊52和第三输送辊53缠绕输送，最终进入到煮炼箱2的内部进行下一步处理，第一输送辊51、第二输送辊52和第三输送辊53设有多组，进而可以提高输送路程，延长布料停留在预处理箱1内部时间，为松弛机构6和加热机构7提供更为富余的处理时间，处理的效果更好；第一电机67在启动过后带动曲轴64转动，曲轴64通过多个连接杆66带动伸缩杆61和套杆62同步轴向滑动，则伸缩杆61和套杆62上的多个接触块63接触处于绷紧输送状态的针织布4，调节释放针织布4的张力，保障成品布匹的布封以及克重；第一电机67在启动过后带动底端的转盘73旋转，由于转盘73和限位凸块75之间采用偏置的固定方式，则转盘73在转动过后致使限位凸块75公转顺时针绕圈，限位凸块75通过限位板74驱动活动管71在输送管76上往复滑动，加热用的蒸汽喷嘴72活动中释放蒸汽，多角度接触针织布4加热，加热更为充分效果更好，使针织布4内部的果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生膨化作用，提前使针织布4得到很好的预处理；在使用煮炼箱2时，首先需要通过注液管82往煮炼箱2的内部输送烧碱等专用煮炼混合液体，注液管82缠绕在第二电机81上，则第二电机81的热量被液体吸收，之后在输送到煮炼箱2的内部，降低第二电机81温度的同时提高液体的温度，促进化学反应，第二电机81通过第一皮带轮83、第二皮带轮85和连接带88驱动第一链轮84运行，从而驱动两个用于传送的履带86同步运行，两个履带86在输送堆积的针织布4的同时驱动多个第二链轮92转动；第二链轮92通过举升杆93推动平铺版94往复公转画圆运动，此时的画圆运动是单向驱动针织布4的作用，提升布料单向通过性，各个平铺板94实现蠕动效果，促进布料和液体之前的反应，配合着超声波发生器87，更加有效的完成催化化学反应，进而便于在输送针织布4的同时模拟出蠕动效果，促进液体和布匹之间发生化学效果更好，蠕动动作较为平和缓慢，配合着超声波组件可以更为有效的促进反应，提高成品布料的品质。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。