一种卷状布料用的裁切装置的制作方法

1.本发明涉及布料裁切技术领域，尤其涉及一种卷状布料用的裁切装置。


背景技术：

2.参考图1，为市场上常见的卷状布料形状，将中空结构的纸筒作为绕卷标的，将各材料制成的长布料多层次地卷绕在纸筒上。
3.在使用图1物品时，通常不会将整片长布料完全扯下进行使用，而是根据实际需求进行裁切后使用，通常采用卷尺测量出布料所裁切的地方，再利用相应的刀具进行裁切。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.工人利用卷尺在布料上测量长度时，卷尺的刻度尺条容易偏斜，容易出现裁切后的实际尺寸小于所需尺寸，而且在利用刀具裁切时，工人也不能始终沿着既定的方向横向裁切布料，这是人工手动裁切所带来不可避免的弊端，容易使得布料上的裁切端不是标准的直线型，在后序使用时可能还需要进行补缺，较为不便。


技术实现要素：

6.本技术实施例通过提供一种卷状布料用的裁切装置，解决了现有技术中人工用卷尺测量易偏斜和刀具人工裁切不精准的问题，实现了测量布料准确且裁切精准。
7.本技术实施例提供了一种卷状布料用的裁切装置，包括：底板，所述底板固定连接有l型块，所述底板转动连接有刀具；放置组件，所述放置组件设置在所述底板上，所述放置组件用于放置待裁切的卷状布料，所述放置组件含有卷尺；双筒组件，所述双筒组件设置在所述底板上，所述双筒组件含有两个相同的滚筒；转动装置，所述转动装置设置在双筒组件上，所述转动装置用于给双筒组件提供动力进而同步拉动布料和卷尺的刻度尺条；限制组件，所述限制组件设置在所述底板上，所述限制组件用于限制布料的自由端，防止布料自由端无规则移动。
8.优选地，所述放置组件，包括与所述底板固定连接的第一竖直板，所述第一竖直板上固定套接有横轴，所述卷尺设置在所述横轴的一端，所述横轴的另一端开设有螺纹槽，所述横轴设置有螺纹槽的端部上螺纹连接有卡紧环。
9.优选地，所述双筒组件，包括与所述底板固定连接的两个第二竖直板，两个所述第二竖直板上转动连接有两个转轴，两个所述滚筒分别固定套接在相应的转轴的外壁上，两个所述转轴的一端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接。
10.优选地，所述转动装置，包括开设在其中一个转轴上的圆槽，所述圆槽内壁固定套接有螺母，所述螺母螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有半圆体，另一端贯穿该转轴的侧壁，向外延伸。
11.优选地，所述转动装置，还包括开设在其中一个转轴上的两个卡紧槽和四个限位槽，两个所述卡紧槽均与圆槽连通设置，且卡紧槽与相应的两个限位槽相连通，所述卡紧槽
内设置有卡紧块，所述卡紧块远离圆槽的一侧呈弧形设置，所述卡紧块上的两处边角呈圆角设置，所述限位槽内侧壁滑动连接有滑板，所述卡紧块与相应的两个滑板固定连接，所述限位槽内还设置有弹簧。
12.优选地，所述转动装置，还包括两个第一限位环，两个所述第一限位环均固定套接在其中一个转轴的外壁上，两个所述第一限位环之间设置有连接环，所述连接环套接在该转轴上，且内环直径大于转轴的直径，所述连接环连接有第一绳体，所述第一绳体的另一端与卷尺的刻度尺条连接。
13.优选地，所述转动装置，还包括固定套接在其中一个转轴外壁上的第二限位环，该转轴的外壁上固定连接有滑条，该转轴外壁上还套接有转动盘，所述转动盘开设有与滑条适配的滑孔，所述滑条位于该滑孔内，所述转动盘固定连接有横杆，所述横杆固定连接有卡盘，所述横杆上设置有动力杆，所述动力杆开设有卡槽，所述横杆的部分与卡盘均位于卡槽内。
14.优选地，所述限制组件，包括与所述底板固定连接的限制块，所述限制块内开设有竖槽和横槽，所述竖槽和横槽连通设置，且横槽贯穿限制块，所述限制块上还开设有通孔，所述通孔与竖槽连通设置，所述通孔滑动连接有弯折杆，所述弯折杆的一端连接有第二绳体，所述第二绳体另一端连接有配重板，所述竖槽内设置有定滑轮，所述第二绳体绕过定滑轮。
15.优选地，所述限制组件，还包括与弯折杆另一端固定连接的联动环，所述联动环开设有环形槽，所述环形槽内设置有与环形槽适配的环形体，所述环形体固定套接在转动盘的外壁上，所述环形体的截面呈“凸”字型。
16.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，相比现有技术，至少具有如下技术效果或优点：
17.1、由于采用了转动盘带动滚筒和连接环的转动，可以同步带动布料和卷尺上的刻度尺条移动，且刻度齿条移动方向与布料移动方向一致，有效解决了现有技术中人工用卷尺测量布料易出现误差从而使得实际测量的布料不准确的问题，进而实现了准确测量所需布料的效果。
18.2、由于采用了将刀具转动设置在底板上，测量出所需布料后，配重板压住布料，可用手按压住位于l型块上的布料，转动刀具可精准裁切所需的布料，有效解决了现有技术中人工用刀具不能始终沿着既定的方向横向裁切布料而造成裁切不是标准直线型的问题，进而实现了裁切精准且无需后序进行补缺的效果，更加便捷。
附图说明
19.图1为本发明背景技术部分中提出的卷状布料的形状示意图；
20.图2为本技术实施例提供的一种卷状布料用的裁切装置的立体结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的一种卷状布料用的裁切装置中双筒组件的结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的一种卷状布料用的裁切装置中其中一个转轴与螺纹杆之间的连接结构示意图；
24.图6为图5中b处的放大结构示意图；
25.图7为图5中c处的放大结构示意图；
26.图8为本技术实施例提供的一种卷状布料用的裁切装置中横杆与动力杆之间的连接结构示意图；
27.图9为本技术实施例提供的一种卷状布料用的裁切装置中限制块的剖面结构示意图；
28.图10为本技术实施例提供的一种卷状布料用的裁切装置中限制块的另一个剖面结构示意图；
29.图11为本技术实施例提供的一种卷状布料用的裁切装置中其中一个转轴与滑条之间的连接结构示意图；
30.图12为本技术实施例提供的一种卷状布料用的裁切装置中转动盘、环形体、联动环和环形槽的结构示意图。
31.图中：10、底板；11、l型块；12、刀具；
32.20、放置组件；21、第一竖直板；22、横轴；23、卷尺；
33.24、卡紧环；
34.30、双筒组件；31、滚筒；32、第二竖直板；33、转轴；
35.34、齿轮；
36.40、转动装置；41、圆槽；42、螺母；43、螺纹杆；44、半圆体；45、卡紧槽；46、限位槽；47、卡紧块；48、滑板；49、弹簧；410、第一限位环；411、连接环；412、第一绳体；413、第二限位环；414、滑条；415、转动盘；416、横杆；417、卡盘；418、动力杆；419、卡槽；
37.50、限制组件；51、限制块；52、竖槽；53、横槽；54、通孔；55、弯折杆；56、第二绳体；57、配重板；58、定滑轮；59、联动环；510、环形槽；511、环形体。
具体实施方式
38.本技术实施例通过提供一种卷状布料用的裁切装置实现了所需布料测量和裁切的准确，解决了现有技术中人工卷尺测量易偏斜和人工用刀具裁切后布料裁切端不是标准的直线型的问题。
39.本技术实施例中的技术方案为解决上述人工对布料测量和裁切不准确的问题，总体思路如下：
40.通过转动盘的旋转，可以同步带动布料和卷尺上的刻度尺条移动，且移动方向相同，保证卷尺的刻度尺条相对于布料不会发生偏斜，刀具转动设置在底板上，且相对于布料的移动方向处于垂直设置，可以对布料进行横向裁切，可以始终沿着既定的方向裁切布料。
41.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
42.参照图1-12，一种卷状布料用的裁切装置，包括：
43.底板10，底板10固定连接有l型块11，底板10转动连接有刀具12；参考图2，具体地，l型块11与底板10之间的连接，形成了一个沟壑，刀具12转动连接在底板10靠近l型块11的一端，且刀具12位于该沟壑内，刀具12在自然受重力的情况下，刀具12的一端会下垂至与l型块11连接触。
44.放置组件20，放置组件20设置在底板10上，放置组件20用于放置待裁切的卷状布料，放置组件20含有卷尺23；参考图2，具体地，卷尺23为现有技术，其内含有刻度尺条和相应的弹性发条。
45.双筒组件30，双筒组件30设置在底板10上，双筒组件30含有两个相同的滚筒31；参考图3，具体地，滚筒31的设置可根据所裁切的布料材质，若布料材质本身的摩擦力小，则需要在滚筒31的外壁上包裹一层加大摩擦力的橡胶层，加大与布料之间的摩擦系数，使得滚筒31的转动更好地同步带动布料的移动。
46.转动装置40，转动装置40设置在双筒组件30上，转动装置40用于给双筒组件30提供动力进而同步拉动布料和卷尺23的刻度尺条；具体地，转动装置40既可以带动两个滚筒31的转动从而带动布料的移动，也会带动卷尺23上的刻度尺条的同步移动，即：布料移动的距离可以通过观察卷尺23上的刻度尺条得出。
47.限制组件50，限制组件50设置在底板10上，限制组件50用于限制布料的自由端，防止布料自由端无规则移动；具体地，所需布料测量后通过限制组件50限制住布料的移动，从而方便刀具12对布料的精准裁切。
48.进一步地，放置组件20，包括与底板10固定连接的第一竖直板21，第一竖直板21上固定套接有横轴22，卷尺23设置在横轴22的一端，横轴22的另一端开设有螺纹槽，横轴22设置有螺纹槽的端部上螺纹连接有卡紧环24。
49.参考图2，具体地，卡紧环24的内环上设置有与横轴22上螺纹槽适配的螺纹，从而与横轴22螺纹连接，通过对卡紧环24的旋转，使得卡紧环24脱离横轴22或者使得卡紧环24限制进入横轴22上的卷状布料，防止卷状布料脱离横轴22。
50.进一步地，双筒组件30，包括与底板10固定连接的两个第二竖直板32，两个第二竖直板32上转动连接有两个转轴33，两个滚筒31分别固定套接在相应的转轴33的外壁上，两个转轴33的一端均固定套接有齿轮34，两个齿轮34相互啮合连接。
51.参考图3，具体地，若是其中一个转轴33旋转，通过两个齿轮34的相互啮合传动，则使得两个滚筒31同步旋转且两个滚筒31的旋转方向相反。
52.进一步地，转动装置40，包括开设在其中一个转轴33上的圆槽41，圆槽41内壁固定套接有螺母42，螺母42螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43的一端固定连接有半圆体44，另一端贯穿该转轴33的侧壁，向外延伸。
53.参看图5，具体地，圆槽41的直径小于转轴33的直径，通过旋转螺纹杆43，控制半圆体44在圆槽41内的位置。
54.进一步地，转动装置40，还包括开设在其中一个转轴33上的两个卡紧槽45和四个限位槽46，两个卡紧槽45均与圆槽41连通设置，且卡紧槽45与相应的两个限位槽46相连通，卡紧槽45内设置有卡紧块47，卡紧块47远离圆槽41的一侧呈弧形设置，卡紧块47上的两处边角呈圆角设置，限位槽46内侧壁滑动连接有滑板48，卡紧块47与相应的两个滑板48固定连接，限位槽46内还设置有弹簧49。
55.参考图5和图6，具体地，当半圆体44没有与卡紧块47抵触时，在弹簧49的弹力作用下，各滑板48均位于靠近圆槽41方向的限位槽46的一侧，当半圆体44与卡紧块47抵触时，半圆体44带动两个卡紧块47向着远离圆槽41的方向移动，带动各滑板48均向着远离圆槽41的方向移动。
56.进一步地，转动装置40，还包括两个第一限位环410，两个第一限位环410均固定套接在其中一个转轴33的外壁上，两个第一限位环410之间设置有连接环411，连接环411套接在该转轴33上，且内环直径大于转轴33的直径，连接环411连接有第一绳体412，第一绳体412的另一端与卷尺23的刻度尺条连接。
57.参考图2和图5，具体地，当半圆体44没有抵触卡紧块47，则卡紧块47不会卡住连接环411的内环侧壁，该转轴33的旋转，会对连接环411产生相应的摩擦力，但该摩擦力过小，不足以拉动卷尺23上的刻度尺条，表现为：即使该转轴33旋转，连接环411不会不同跟随旋转；当半圆体44抵触卡紧块47，则两个卡紧块47会卡住连接环411的内环侧壁，从而加大了转轴33与连接环411之间的摩擦力，表现为：该转轴33旋转，连接环411会跟随转轴33同步旋转，能拉动卷尺23上的刻度尺条。
58.进一步地，转动装置40，还包括固定套接在其中一个转轴33外壁上的第二限位环413，该转轴33的外壁上固定连接有滑条414，该转轴33外壁上还套接有转动盘415，转动盘415开设有与滑条414适配的滑孔，滑条414位于该滑孔内，转动盘415固定连接有横杆416，横杆416固定连接有卡盘417，横杆416上设置有动力杆418，动力杆418开设有卡槽419，横杆416的部分与卡盘417均位于卡槽419内。
59.参考图2、图5、图8和图11，具体地，通过作用在动力杆418上，使得转动盘415可以绕着该转轴33的中轴线旋转，通过滑孔与滑条414之间的作用，可以带动该转轴33跟随转动盘415同步旋转。
60.进一步地，限制组件50，包括与底板10固定连接的限制块51，限制块51内开设有竖槽52和横槽53，竖槽52和横槽53连通设置，且横槽53贯穿限制块51，限制块51上还开设有通孔54，通孔54与竖槽52连通设置，通孔54滑动连接有弯折杆55，弯折杆55的一端连接有第二绳体56，第二绳体56另一端连接有配重板57，竖槽52内设置有定滑轮58，第二绳体56绕过定滑轮58。
61.参考图2、图9和图10，具体地，若弯折杆55向着远离定滑轮58的方向移动，会拉动第二绳体56，进而使得配重板57被拉升。
62.进一步地，限制组件50，还包括与弯折杆55另一端固定连接的联动环59，联动环59开设有环形槽510，环形槽510内设置有与环形槽510适配的环形体511，环形体511固定套接在转动盘415的外壁上，环形体511的截面呈“凸”字型。
63.具体地，拉动动力杆418，带动转动盘415向着靠近第二限位环413方向移动，通过联动环59的传导，带动弯折杆55向着远离定滑轮58的方向移动。
64.本技术实施例的工作原理：
65.准备阶段：旋转卡紧环24，使得卡紧环24脱离横轴22，将图1中卷状布料的纸筒套入横轴22上，并将卡紧环24再次旋转在横轴22上，扯下该卷状布料的自由端，，将自由端的一侧移动至两个滚筒31之间，旋转转动盘415，使得两个滚筒31同步相反转动，将布料的自由端穿过两个滚筒31，并缓慢引导至限制块51处，拉动动力杆418，使得配重板57被拉升，并进入竖槽52内，转动盘415的继续旋转，使得布料的自由端进入横槽53，直至与靠近l型块11的横槽53的一端相平齐，松开动力杆418，配重板57落下，并限制住布料自由端；
66.实操阶段：旋转螺纹杆43，使得半圆体44向着卡紧块47移动并抵触卡紧块47，使得两个卡紧块47卡住连接环411，拉动动力杆418，使得配重板57被拉升，解除对布料自由端的
限制，保持对动力杆418的拉动力，并转动动力杆418，使得转动盘415开始转动，带动其中一个转轴33同步同向转动，使得两个滚筒31同步转动且方向相反，带动布料的自由端向着远离横轴22的方向移动，需要注意的是，布料一般质地较软，可以人为引导布料经过l型块11上方，在操作的过程中，实时观察卷尺23的刻度齿条，当发现刻度尺条上的数字与所需长度一致时，消除对动力杆418的拉动，使得配重板57再次下落，并限制住布料，工人一手按压住l型块11上的布料，另一手转动刀具12，裁切出所需长度的布料，之后反向旋转螺纹杆43，使得半圆体44不再抵触两个卡紧块47，使得卡紧块47解除对连接环411作用力，在卷尺23的相应弹性发条的作用下，刻度尺条复位归零。
67.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
68.连接环与卷尺之间的第一绳体与布料的移动方向平行，第一绳体拉动卷尺的刻度尺条时，刻度尺条不会发生偏斜，保证了测量的准确性，通过配重板按压住位于刀具一侧的布料，工人的手掌按压住l型块上的布料，并用刀具裁切，所得出的裁切端为标准的直线型，同时裁切后的剩余布料的自由端与横槽平齐也便于下次的测量裁切操作。
69.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。