本发明涉及纺织品领域，尤其是一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法。
背景技术：
1、如发明名称为一种纱线的染色方法，公开号为cn102619098b的发明专利，具体采用了纱线前处理、用至少一种活性染料进行染色、固色处理及后处理，所述固色处理步骤中，固色剂的用量与活性染料总用量的关系如下，其中活性染料及固色剂用量的单位采用活性染料或固色剂相对于纱线重量的百分比owf来表示：(1)当活性染料组合中每一支活性染料的用量owf均＜1％时，固色剂的用量为0；(2)当活性染料总用量1％≤owf＜3％时，固色剂的用量owf为1％；其中(1)和(2)中的活性染料不包含黄色和橙色活性染料等技术方案。其涉及的技术方案实现了纱线染色降低固色剂的用量，实现了节能减排的技术效果。但其对染色完成的纱线存在对人体皮肤致敏、致癌等化学染料残留，漂白剂、荧光剂等残留的问题并没有解决。
2、又如发明名称为一种采用色母粒的新型制作方法，公开号为cn111005170a的发明专利，具体采用了步骤一：选择与需要上色的颜色相同的色母粒与树脂颗粒加入到溶解设备中，通过溶解得到色母染剂；步骤二：将色母颜剂加入到自动喷淋设备上；步骤三：将需要被喷淋的原料放入到自动喷淋设备的加工工位中，而后通过电脑控制色母剂的顺序由自动喷淋设备将色母染剂喷淋到原料上，喷淋的面积和长度由电脑程序控制，从而实现自动化的喷涂上色工艺；步骤四：将喷淋上色完成后的纱线材料取出进行后续处理，通过色母粒替代传统染色，有效的提高染色后的色彩性能等技术方案；其涉及的技术方案实现了改变传统的浸泡式染色，通过喷淋式的上色方式有效的节省水、电、人工的消耗；同时可以有效的减轻污水与分期的排放，提高环保性能与降低耗损实现节能；同时通过自动化的喷淋实现高精度的生产的技术效果。但其对染色完成的纱线或面料存在对人体皮肤致敏、致癌等化学染料残留，漂白剂、荧光剂等残留的问题亦没有解决，有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明公开了一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法，所述零添加的纺织品材料包括如下制作步骤：
2、步骤a：染色，使用染色剂将纺织纤维染色，并制成纺丝；
3、步骤b：平衡，将步骤a中染色完成的纺丝材料在相对温度40-45℃，相对湿度60-65％条件下平衡48小时；
4、步骤c：编织：将步骤f中平衡完成的纺丝通过送丝、编织工作成坯布；
5、步骤f：裁剪，将坯布根据设计结构进行制版并裁剪；
6、步骤h：缝制，使用弹力线通过平缝将步骤四中裁剪后的面料进行缝接，并配合锁边制成服装。
7、进一步的，它还包括步骤d：水洗，将步骤c中编织完成的坯布放置在加入了去油剂的水中进行洗涤。
8、进一步的，它还包括步骤e：定型，将步骤d水洗完成坯布脱水后进行干燥处理，并根据需要进行定型。
9、进一步的，所述去油剂为乳化类去油剂，所述洗涤时使用60-80℃的水温洗涤20-30分钟，所述步骤d还包括柔软工艺处理，所述柔软工艺使用生物基材料水性聚氨酯为主要成分，使用量为5％在ph＝5-6，温度30-40度的环境下，柔软时间为20-30分钟。
10、进一步的，所述步骤e中烘干温度为80-100℃，干燥时间为20-30min，定型温度为100-115℃，定型时间为5-20s。
11、进一步的，它还包括步骤g：模压，将步骤f裁剪完成后需要制成有模压凸起的坯布放置在压模台上，调整压模模具温度，进行压模。
12、进一步的，它还包括步骤i：整理，步骤h中已经制得的服装使用透明质酸进行吸浸或压轧，完成后将服装烘干。
13、进一步的，所述步骤i中吸浸为使用用量为3-6％的，在ph为4-5，温度为40-60℃的环境下，吸浸时间为10-20分钟，压轧为使用用量40-60g/l的，在ph为4-5，烘干温度为100-110℃下烘干5-15分钟。
14、进一步的，所述步骤h：缝制可以用粘合替代，所述粘合为选择与主体织物一致的材料，中间层选用tpu聚氨酯弹性体，通过热压粘合工艺进行加工。
15、进一步的，所述热压粘合工艺的热压温度160℃-175℃，时间30-50秒，压力0.4-0.5mpa。
16、进一步的，所述步骤a中使用的染色剂为色母粒。
17、优点效果
18、通过本发明中方法制得的纱线或纺织品材料，以及使用该纺织品材料制成的织物，都不存在致敏染料或溶剂等残留，实现织物的安全性，同时还可以保证织物颜色的鲜艳性。
1.一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法，其特征在于：所述零添加的纺织品材料包括如下制作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法，其特征在于：它还包括步骤d：水洗，将步骤c中编织完成的坯布放置在加入了去油剂的水中进行洗涤。
3.根据权利要求2所述的一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法，其特征在于：它还包括步骤e：定型，将步骤d水洗完成坯布脱水后进行干燥处理，并根据需要进行定型。
4.根据权利要求2所述的一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法，其特征在于：所述步骤d使用的水为水质要求50ppm以下的软水，且ph调整到6左右弱酸性状态，所述去油剂为乳化类去油剂，所述洗涤时使用60-80℃的水温洗涤20-30分钟，所述步骤d还包括柔软工艺处理，所述柔软工艺使用生物基材料水性聚氨酯为主要成分，使用量为5％在ph＝5-6，温度30-40度的环境下，柔软时间为20-30分钟。
5.根据权利要求3所述的一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法，其特征在于：所述步骤e中烘干温度为80-100℃，干燥时间为20-30min，定型温度为100-115℃，定型时间为5-20s。
6.根据权利要求1所述的一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法，其特征在于：它还包括步骤g：模压，将步骤f裁剪完成后需要制成有模压凸起的坯布放置在压模台上，调整压模模具温度，进行压模。
7.根据权利要求1所述的一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法，其特征在于：它还包括步骤i：整理，步骤h中已经制得的服装使用透明质酸进行吸浸或压轧，完成后将服装烘干。
8.根据权利要求7所述的一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法，其特征在于：所述步骤i中吸浸为使用用量为3-6％的，在ph为4-5，温度为40-60℃的环境下，吸浸时间为10-20分钟，压轧为使用用量40-60g/l的，在ph为4-5，烘干温度为100-110℃下烘干5-15分钟。
9.根据权利要求1所述的一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法，其特征在于：所述步骤h：缝制可以用粘合替代，所述粘合为选择与主体织物一致的材料，中间层选用tpu聚氨酯弹性体，通过热压粘合工艺进行加工。
10.根据权利要求9所述的一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法，其特征在于：所述热压粘合工艺的热压温度160℃-175℃，时间30-50秒，压力0.4-0.5mpa。
11.根据权利要求1所述的一种零添加的纺织品材料及用该材料制成服装的制作方法，其特征在于：所述步骤a中使用的染色剂为色母粒。