一种弹性面料的制作方法

文档序号:31726199发布日期:2022-10-05 00:38阅读:433来源:国知局

1.本发明涉及面料技术领域,尤其涉及一种弹性面料。


背景技术:

2.近年来,随着科学技术的不断发展,人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高,满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷,在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。从衣着舒适、活动自如和人体曲线美等因素考虑,良好的弹性是面料制作必需要考虑的重要因素之一。
3.在现有技术中,由于弹性面料的弹性过于生硬,其伸展性不够,在穿着时常常带给人们一种束缚感,大大降低了人们穿着的舒适性。


技术实现要素:

4.为了现有技术存在的上述技术缺陷,本发明提供了一种弹性面料,可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案具体如下:
6.本发明实施例公开了一种弹性面料,由经纱和纬纱组沉浮交织而成,所述经纱中含有再生100%双组分涤纶长纤维,或所述纬纱中含有再生100%双组分涤纶长纤维,或所述经纱和所述纬纱中均含有再生100%双组分涤纶长纤维。
7.在上述任一方案中优选的是,所述再生100%双组分涤纶长纤维在弹性面料中的混率范围为30%~100%。
8.在上述任一方案中优选的是,所述再生100%双组分涤纶长纤维由组分a和组分b组成,其中,再生100%可以是化学法、物理法或半化学半物理法;所述组分a和所述组分b的粘度差不小于0.4dl/g。
9.在上述任一方案中优选的是,所述再生100%双组分涤纶长纤维的断面可以为几何形状,且所述再生100%双组分涤纶长纤维可以是实体,也可以是中空。
10.在上述任一方案中优选的是,所述再生100%双组分涤纶长纤维的光泽可以是全消光、半消光或有光。
11.在上述任一方案中优选的是,所述再生100%双组分涤纶长纤维的粗度de/单纱数f,单丝的粗度de小于5丹尼尔。在上述任一方案中优选的是,在所述经纱和所述纬纱中,可含有其他再生或非再生化学纤维、再生或非再生天然纤维,其中可以是先染的纤维,也可以是非先染的纤维。
12.在上述任一方案中优选的是,面料的组织为三原组织、三原变化组织、多层组织,所述经纱和纬纱按照交织,根据组织的最小单位进行配列,其中,所述配列包括经纬纱线根数的比例及经纬纱线粗细的比例。
13.在上述任一方案中优选的是,面料的门幅为100~300cm;面料的弹性伸长率为5%~50%,弹性回复率大于70%;面料的克重范围为30~500g/

;面料的经向、纬向的撕裂强
度大于4n。
14.在上述任一方案中优选的是,纱线物性指标的计算方法,包括以下步骤:
15.步骤1:在检尺器的计数器上设定4000
÷
de,并将绕好的丝束圈挂到刻尺板上读取数据l0和l1;其中,l0为挂上406.4g砝码后的丝束长度,l1为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度;
16.步骤2:将挂有6.4g砝码的丝束放入沸水中煮20分钟,结束后后取出丝束,自然晾干,并读取数据l2和l3;其中,l2为挂上406.4g砝码后的丝束长度,l3为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度;
17.步骤3:通过以下公式计算:
18.全收缩率
19.全卷缩率
20.纤维收缩率
21.显在卷缩率
22.潜在卷缩率lc(%)=tc-vc。
23.在上述任一方案中优选的是,所述再生100%双组分涤纶长纤维在干热条件下的弹力性能测试方法,包括以下步骤:
24.步骤一:在yg086缕纱测长机上绕取测试用丝绞,丝绞的圈数通过如下公式计算:圈数=7000
÷
试样名义线密度(de)
÷
2;其中,设定丝绞总的线密度为7000de,小数点后四舍五入;
25.步骤二:将绕取的丝绞依次挂到试样架上,并将试样架放入yg368全自动卷曲收缩率测试仪中,选择“复合丝干热试验”,启动仪器对丝绞加力,测得第一遍长度la;
26.步骤三:依次测完全部试样后,取出试样架;
27.步骤四:将试样架放入yg368专用烘箱中,设置温度121
±
1℃,热处理5
±
1min,热处理时丝绞挂10.5g砝码;
28.步骤五:热处理完成后,取出试样架,平衡,并自然冷却10min;
29.步骤六:冷却完成后,将试样架放入yg368全自动卷曲收缩率测试仪中,进行第二遍测试;其中,首先测得挂10.5g砝码的长度lb,然后测得加力700g时的长度lc;
30.步骤七:通过yg368全自动卷曲收缩率测试仪自动计算:
31.干热卷曲伸长率cp=(lc-lb)/lb
×
100%;
32.干热收缩率cs=(la-lc)/la
×
100%;
33.干热卷曲收缩率ci=(lc-lb)/lc
×
100%。
34.与现有技术相比,本发明的有益效果:
35.本发明提供了一种弹性面料,组成该面料的经纱和纬纱中含有再生100%双组分涤纶长纤维,使得所制备的面料具有优越的回弹性,轻巧的伸展性,且自由伸展无约束;是
一种集舒适、透气、健康环保、时尚为一体的面料,符合人们追求极高的穿着舒适度,并且具有保护大自然,循环再利用的特点。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
37.为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
38.本发明提供了一种弹性面料,由经纱和纬纱组沉浮交织而成,所述经纱中含有再生100%双组分涤纶长纤维,或所述纬纱中含有再生100%双组分涤纶长纤维,或所述经纱和所述纬纱中均含有再生100%双组分涤纶长纤维;其中,所述再生100%双组分涤纶长纤维在本实施例所述的弹性面料中的混率范围为30%~100%。
39.优选的,所述再生100%双组分涤纶长纤维由组分a和组分b组成,其中,再生100%可以是化学法、物理法或半化学半物理法;所述组分a和所述组分b的粘度差不小于0.4dl/g。
40.优选的,所述再生100%双组分涤纶长纤维的断面可以为花生形、圆形、长方形、正方形、扁平形等几何形状,且所述再生100%双组分涤纶长纤维可以是实体,也可以是中空等。
41.优选的,所述再生100%双组分涤纶长纤维的光泽可以是全消光、半消光或有光等。
42.优选的,所述再生100%双组分涤纶长纤维的粗度de/单纱数f,单丝的粗度de小于5丹尼尔。
43.优选的,在所述经纱和所述纬纱中,可含有其他再生或非再生化学纤维、再生或非再生天然纤维,其中可以是先染的纤维,也可以是非先染的纤维。
44.优选的,所述再生化学纤维包括再生涤纶短纤维、再生涤纶长丝、再生尼龙短纤维、再生尼龙长丝等。
45.优选的,所述非再生化学纤维包括非再生涤纶短纤维、非再生涤纶长丝、非再生尼龙短纤维、非再生尼龙长丝等。
46.优选的,所述再生或非再生天然纤维包括羊毛纤维或棉纤维等。
47.在实际应用中,通过采用不同的纤维能够制得不同材质的面料,进而可通过结合不同材纤维的各个优点,可得到应用于不同需求的面料。
48.在本实施例所述的弹性面料中,可以使用含功能性的纤维,所述含功能性的纤维包括抗静电、抗病毒、防污、防虫和阻燃等功能性纤维。
49.在本实施例所述的弹性面料中,面料不含有氨纶,面料的经密度为50~500根/cm,纬密度为50~500根/cm。
50.在本实施例所述的弹性面料中,面料的组织为三原组织、三原变化组织、多层组织等,所述经纱和纬纱按照交织,根据组织的最小单位进行配列,其中,所述配列包括经纬纱线根数的比例及经纬纱线粗细的比例。
51.在本实施例所述的弹性面料中,面料的门幅为100~300cm;面料的弹性伸长率为5%~50%,弹性回复率大于70%;面料的克重范围为30~500g/

;面料的经向、纬向的撕裂强度大于4n。
52.在本实施例所述的弹性面料中,面料的穿综方法为顺穿法、逆穿法、飞穿法、照图穿法、间断穿法、分区穿法及相互的组合;其中,所述经纱的穿筘,可以是偶数倍的穿入,也可以奇数倍的穿入。
53.在本实施例所述的弹性面料中,面料可以在后加工时设置有纳米防污防抗静电抗病毒、阻燃等加工操作,也可以在后加工时设置印花、压花、压光、涂层、贴膜、吸汗、防泼水、单向导湿等加工操作。
54.在本实施例所述的弹性面料中,面料的门幅为100~300cm;面料的弹性伸长率为5%~50%,弹性回复率大于70%;面料的克重范围为30~500g/

;面料的经向、纬向的撕裂强度大于4n。
55.在一个具体的实施方式中,所述经纱使用仿棉涤纶再生100%长丝35s,所述纬纱使用再生100%双组分涤纶长丝,面料制备时使用230cm门幅的喷水织机,面料的组织为斜纹组织;面料的弹性伸长率为23%,弹性回复率为90%;面料的克重为230g/m2;面料的全幅为152cm。
56.在一个具体的实施方式中,纱线物性指标的计算方法,包括以下步骤:
57.步骤1:在检尺器的计数器上设定4000
÷
de,并将绕好的丝束圈挂到刻尺板上读取数据l0和l1;其中,l0为挂上406.4g砝码后的丝束长度,l1为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度。
58.步骤2:将挂有6.4g砝码的丝束放入沸水中煮20分钟,结束后后取出丝束,自然晾干,并读取数据l2和l3;其中,l2为挂上406.4g砝码后的丝束长度,l3为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度。
59.步骤3:通过以下公式计算:
60.全收缩率
61.全卷缩率
62.纤维收缩率
63.显在卷缩率
64.潜在卷缩率lc(%)=tc-vc
65.在本实施例所述的弹性面料中,纱线的物性主要指标为全卷缩率tc(%)≥20%。
66.在一个具体的实施方式中,所述再生100%双组分涤纶长纤维在干热条件下的弹力性能测试方法,包括以下步骤:
67.步骤一:在yg086缕纱测长机上绕取测试用丝绞,丝绞的圈数通过如下公式计算:圈数=7000
÷
试样名义线密度(de)
÷
2;其中,设定丝绞总的线密度为7000de,小数点后四
舍五入;
68.步骤二:将绕取的丝绞依次挂到试样架上,并将试样架放入yg368全自动卷曲收缩率测试仪中,选择“复合丝干热试验”,启动仪器对丝绞加力,测得第一遍长度la。
69.步骤三:依次测完全部试样后,取出试样架。
70.步骤四:将试样架放入yg368专用烘箱中,设置温度121
±
1℃,热处理5
±
1min,热处理时丝绞挂10.5g砝码。
71.步骤五:热处理完成后,取出试样架,平衡,并自然冷却10min。
72.步骤六:冷却完成后,将试样架放入yg368全自动卷曲收缩率测试仪中,进行第二遍测试;其中,首先测得挂10.5g砝码的长度lb,然后测得加力700g时的长度lc。
73.步骤七:通过yg368全自动卷曲收缩率测试仪自动计算:
74.干热卷曲伸长率cp=(lc-lb)/lb
×
100%
75.干热收缩率cs=(la-lc)/la
×
100%
76.干热卷曲收缩率ci=(lc-lb)/lc
×
100%。
77.在本实施例所述的弹性面料中,在干热条件下的弹力性能主要指标为干热卷曲伸长率cp≥20%。
78.与现有技术相比,本发明提供的有益效果是:
79.本发明提供了一种弹性面料,组成该面料的经纱和纬纱中含有再生100%双组分涤纶长纤维,使得所制备的面料具有优越的回弹性,轻巧的伸展性,且自由伸展无约束;是一种集舒适、透气、健康环保、时尚为一体的面料,符合人们追求极高的穿着舒适度,并且具有保护大自然,循环再利用的特点。
80.以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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