1.本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种弹性面料。
背景技术：
2.近年来，随着科学技术的不断发展，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。从衣着舒适、活动自如和人体曲线美等因素考虑，良好的弹性是面料制作必需要考虑的重要因素之一。
3.在现有技术中，由于弹性面料的弹性过于生硬，其伸展性不够，在穿着时常常带给人们一种束缚感，大大降低了人们穿着的舒适性。
技术实现要素：
4.为了现有技术存在的上述技术缺陷，本发明提供了一种弹性面料，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案具体如下：
6.本发明实施例公开了一种弹性面料，由经纱和纬纱组沉浮交织而成，所述经纱中含有再生100％双组分涤纶长纤维，或所述纬纱中含有再生100％双组分涤纶长纤维，或所述经纱和所述纬纱中均含有再生100％双组分涤纶长纤维。
7.在上述任一方案中优选的是，所述再生100％双组分涤纶长纤维在弹性面料中的混率范围为30％～100％。
8.在上述任一方案中优选的是，所述再生100％双组分涤纶长纤维由组分a和组分b组成，其中，再生100％可以是化学法、物理法或半化学半物理法；所述组分a和所述组分b的粘度差不小于0.4dl/g。
9.在上述任一方案中优选的是，所述再生100％双组分涤纶长纤维的断面可以为几何形状，且所述再生100％双组分涤纶长纤维可以是实体，也可以是中空。
10.在上述任一方案中优选的是，所述再生100％双组分涤纶长纤维的光泽可以是全消光、半消光或有光。
11.在上述任一方案中优选的是，所述再生100％双组分涤纶长纤维的粗度de/单纱数f，单丝的粗度de小于5丹尼尔。在上述任一方案中优选的是，在所述经纱和所述纬纱中，可含有其他再生或非再生化学纤维、再生或非再生天然纤维，其中可以是先染的纤维，也可以是非先染的纤维。
12.在上述任一方案中优选的是，面料的组织为三原组织、三原变化组织、多层组织，所述经纱和纬纱按照交织，根据组织的最小单位进行配列，其中，所述配列包括经纬纱线根数的比例及经纬纱线粗细的比例。
13.在上述任一方案中优选的是，面料的门幅为100～300cm；面料的弹性伸长率为5％～50％，弹性回复率大于70％；面料的克重范围为30～500g/
㎡
；面料的经向、纬向的撕裂强
度大于4n。
14.在上述任一方案中优选的是，纱线物性指标的计算方法，包括以下步骤：
15.步骤1：在检尺器的计数器上设定4000
÷
de，并将绕好的丝束圈挂到刻尺板上读取数据l0和l1；其中，l0为挂上406.4g砝码后的丝束长度，l1为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度；
16.步骤2：将挂有6.4g砝码的丝束放入沸水中煮20分钟，结束后后取出丝束，自然晾干，并读取数据l2和l3；其中，l2为挂上406.4g砝码后的丝束长度，l3为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度；
17.步骤3：通过以下公式计算：
18.全收缩率
19.全卷缩率
20.纤维收缩率
21.显在卷缩率
22.潜在卷缩率lc(％)＝tc-vc。
23.在上述任一方案中优选的是，所述再生100％双组分涤纶长纤维在干热条件下的弹力性能测试方法，包括以下步骤：
24.步骤一：在yg086缕纱测长机上绕取测试用丝绞，丝绞的圈数通过如下公式计算：圈数＝7000
÷
试样名义线密度(de)
÷
2；其中，设定丝绞总的线密度为7000de，小数点后四舍五入；
25.步骤二：将绕取的丝绞依次挂到试样架上，并将试样架放入yg368全自动卷曲收缩率测试仪中，选择“复合丝干热试验”，启动仪器对丝绞加力,测得第一遍长度la；
26.步骤三：依次测完全部试样后，取出试样架；
27.步骤四：将试样架放入yg368专用烘箱中，设置温度121
±
1℃，热处理5
±
1min，热处理时丝绞挂10.5g砝码；
28.步骤五：热处理完成后，取出试样架，平衡，并自然冷却10min；
29.步骤六：冷却完成后，将试样架放入yg368全自动卷曲收缩率测试仪中，进行第二遍测试；其中，首先测得挂10.5g砝码的长度lb，然后测得加力700g时的长度lc；
30.步骤七：通过yg368全自动卷曲收缩率测试仪自动计算：
31.干热卷曲伸长率cp＝(lc-lb)/lb
×
100％；
32.干热收缩率cs＝(la-lc)/la
×
100％；
33.干热卷曲收缩率ci＝(lc-lb)/lc
×
100％。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果：
35.本发明提供了一种弹性面料，组成该面料的经纱和纬纱中含有再生100％双组分涤纶长纤维，使得所制备的面料具有优越的回弹性，轻巧的伸展性，且自由伸展无约束；是
一种集舒适、透气、健康环保、时尚为一体的面料，符合人们追求极高的穿着舒适度，并且具有保护大自然，循环再利用的特点。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
38.本发明提供了一种弹性面料，由经纱和纬纱组沉浮交织而成，所述经纱中含有再生100％双组分涤纶长纤维，或所述纬纱中含有再生100％双组分涤纶长纤维，或所述经纱和所述纬纱中均含有再生100％双组分涤纶长纤维；其中，所述再生100％双组分涤纶长纤维在本实施例所述的弹性面料中的混率范围为30％～100％。
39.优选的，所述再生100％双组分涤纶长纤维由组分a和组分b组成，其中，再生100％可以是化学法、物理法或半化学半物理法；所述组分a和所述组分b的粘度差不小于0.4dl/g。
40.优选的，所述再生100％双组分涤纶长纤维的断面可以为花生形、圆形、长方形、正方形、扁平形等几何形状，且所述再生100％双组分涤纶长纤维可以是实体，也可以是中空等。
41.优选的，所述再生100％双组分涤纶长纤维的光泽可以是全消光、半消光或有光等。
42.优选的，所述再生100％双组分涤纶长纤维的粗度de/单纱数f，单丝的粗度de小于5丹尼尔。
43.优选的，在所述经纱和所述纬纱中，可含有其他再生或非再生化学纤维、再生或非再生天然纤维，其中可以是先染的纤维，也可以是非先染的纤维。
44.优选的，所述再生化学纤维包括再生涤纶短纤维、再生涤纶长丝、再生尼龙短纤维、再生尼龙长丝等。
45.优选的，所述非再生化学纤维包括非再生涤纶短纤维、非再生涤纶长丝、非再生尼龙短纤维、非再生尼龙长丝等。
46.优选的，所述再生或非再生天然纤维包括羊毛纤维或棉纤维等。
47.在实际应用中，通过采用不同的纤维能够制得不同材质的面料，进而可通过结合不同材纤维的各个优点，可得到应用于不同需求的面料。
48.在本实施例所述的弹性面料中，可以使用含功能性的纤维，所述含功能性的纤维包括抗静电、抗病毒、防污、防虫和阻燃等功能性纤维。
49.在本实施例所述的弹性面料中，面料不含有氨纶，面料的经密度为50～500根/cm，纬密度为50～500根/cm。
50.在本实施例所述的弹性面料中，面料的组织为三原组织、三原变化组织、多层组织等，所述经纱和纬纱按照交织，根据组织的最小单位进行配列，其中，所述配列包括经纬纱线根数的比例及经纬纱线粗细的比例。
51.在本实施例所述的弹性面料中，面料的门幅为100～300cm；面料的弹性伸长率为5％～50％，弹性回复率大于70％；面料的克重范围为30～500g/
㎡
；面料的经向、纬向的撕裂强度大于4n。
52.在本实施例所述的弹性面料中，面料的穿综方法为顺穿法、逆穿法、飞穿法、照图穿法、间断穿法、分区穿法及相互的组合；其中，所述经纱的穿筘，可以是偶数倍的穿入，也可以奇数倍的穿入。
53.在本实施例所述的弹性面料中，面料可以在后加工时设置有纳米防污防抗静电抗病毒、阻燃等加工操作，也可以在后加工时设置印花、压花、压光、涂层、贴膜、吸汗、防泼水、单向导湿等加工操作。
54.在本实施例所述的弹性面料中，面料的门幅为100～300cm；面料的弹性伸长率为5％～50％，弹性回复率大于70％；面料的克重范围为30～500g/
㎡
；面料的经向、纬向的撕裂强度大于4n。
55.在一个具体的实施方式中，所述经纱使用仿棉涤纶再生100％长丝35s，所述纬纱使用再生100％双组分涤纶长丝，面料制备时使用230cm门幅的喷水织机，面料的组织为斜纹组织；面料的弹性伸长率为23％，弹性回复率为90％；面料的克重为230g/m2；面料的全幅为152cm。
56.在一个具体的实施方式中，纱线物性指标的计算方法，包括以下步骤：
57.步骤1：在检尺器的计数器上设定4000
÷
de，并将绕好的丝束圈挂到刻尺板上读取数据l0和l1；其中，l0为挂上406.4g砝码后的丝束长度，l1为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度。
58.步骤2：将挂有6.4g砝码的丝束放入沸水中煮20分钟，结束后后取出丝束，自然晾干，并读取数据l2和l3；其中，l2为挂上406.4g砝码后的丝束长度，l3为拿掉400g砝码一分钟后的丝束长度。
59.步骤3：通过以下公式计算：
60.全收缩率
61.全卷缩率
62.纤维收缩率
63.显在卷缩率
64.潜在卷缩率lc(％)＝tc-vc
65.在本实施例所述的弹性面料中，纱线的物性主要指标为全卷缩率tc(％)≥20％。
66.在一个具体的实施方式中，所述再生100％双组分涤纶长纤维在干热条件下的弹力性能测试方法，包括以下步骤：
67.步骤一：在yg086缕纱测长机上绕取测试用丝绞，丝绞的圈数通过如下公式计算：圈数＝7000
÷
试样名义线密度(de)
÷
2；其中，设定丝绞总的线密度为7000de，小数点后四
舍五入；
68.步骤二：将绕取的丝绞依次挂到试样架上，并将试样架放入yg368全自动卷曲收缩率测试仪中，选择“复合丝干热试验”，启动仪器对丝绞加力,测得第一遍长度la。
69.步骤三：依次测完全部试样后，取出试样架。
70.步骤四：将试样架放入yg368专用烘箱中，设置温度121
±
1℃，热处理5
±
1min，热处理时丝绞挂10.5g砝码。
71.步骤五：热处理完成后，取出试样架，平衡，并自然冷却10min。
72.步骤六：冷却完成后，将试样架放入yg368全自动卷曲收缩率测试仪中，进行第二遍测试；其中，首先测得挂10.5g砝码的长度lb，然后测得加力700g时的长度lc。
73.步骤七：通过yg368全自动卷曲收缩率测试仪自动计算：
74.干热卷曲伸长率cp＝(lc-lb)/lb
×
100％
75.干热收缩率cs＝(la-lc)/la
×
100％
76.干热卷曲收缩率ci＝(lc-lb)/lc
×
100％。
77.在本实施例所述的弹性面料中，在干热条件下的弹力性能主要指标为干热卷曲伸长率cp≥20％。
78.与现有技术相比，本发明提供的有益效果是：
79.本发明提供了一种弹性面料，组成该面料的经纱和纬纱中含有再生100％双组分涤纶长纤维，使得所制备的面料具有优越的回弹性，轻巧的伸展性，且自由伸展无约束；是一种集舒适、透气、健康环保、时尚为一体的面料，符合人们追求极高的穿着舒适度，并且具有保护大自然，循环再利用的特点。
80.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。