一种低碱底浆活性数码印花方法与流程

1.本发明涉及数码印花技术领域，具体涉及一种低碱底浆活性数码印花方法。


背景技术：

2.活性染料是目前纤维素纤维和再生纤维素纤维制品染色和印花的主要染料，其具有牢度好、色谱齐全、颜色鲜艳和手感好的优点。活性数码印花是将活性染料墨水通过数码打印的方式直接打印到底浆处理后的面料上或者打印到转印基材上再转印到待印面料上，得到印花后的面料，烘干后经过蒸化发色、洗水、定型后得到印花成品。
3.传统的活性数码喷墨墨水为了保证墨水具有较高的储存稳定性，一般选用的是活性较低的一氯均三嗪型活性染料。由于一氯均三嗪型活性染料的反应性较低，需要在印花底浆中添加大量的吸湿剂和碱剂来促进染料活性基与纤维的共价交联反应。因此给活性数码印花加工带来了极大的挑战，目前使用一氯均三嗪型活性染料的主要缺点包括印花的固色率低(一般为50-70％)、生产流程耗时长、耗水量大、能耗大、质量难以把控，此外，大量的尿素等吸湿剂的使用，使得洗水残夜中氨氮含量高，加大了印花工厂废水处理带负担，且底浆中碱的过度使用使印花后的面料在蒸化时会由于布面的ph过高而引起面料变黄，导致颜色艳度受损，且布面ph过高，蒸化时染料水解严重，水解活性染料较难洗除，需要高温皂洗才能将其洗净达到色牢度要求。
4.采用涂料墨水进行数码印花，是一种解决上述问题的方法，这种工艺需要将底布用阳离子预处理剂处理，经数码印花后进行烘干、焙烘完成印花过程。但该方法得到的印花面料色牢度较活性数码印花差，尤其是湿摩擦牢度不佳且手感差。此外，阳离子预处理后的面料带有阳离子，与其他阴离子染料(如活性、酸性、直接染料)染色织物混洗后容易沾色。针对尿素等吸湿剂带来废水氨氮超标的问题，现有技术中采用多元醇(如乙二醇、甘油等)替代尿素作为吸湿剂，但其效果不如尿素，主要体现为固色率较低，因此洗水过程中落色严重，导致废水色度高，洗水流程长。此外，现有技术中也有采用对纤维素改性后，使用分散墨水热转移印花的工艺。然而该方法得到的印花制品的水洗色牢度较差，且对棉纤维的接枝改性需要高温碱催化，会导致织物泛黄严重，颜色鲜艳度差，且接枝后织物的亲水性下降，会使穿着舒适度下降。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一，为此本发明提出了一种低碱底浆活性数码印花方法，在数码印花中使用了活性基的染料作为着色剂，对施加了低碱的底浆的织物进行印花加工，经烘干、蒸化发色、简单洗水、脱水、定型后可完成整个数码印花加工过程，制备过程清洁环保，且所得到的印花面料具有牢度好、固色率高、手感好和颜色鲜艳的特点。
6.本发明的第一方面，提供了一种活性数码印花加工方法，所述方法包括以下步骤：
7.(1)向待印面料施加底浆；
8.(2)将包含多活性基染料的墨水施加到步骤(1)中的待印面料；
9.(3)将步骤(2)中的面料进行蒸化发色、洗水、脱水和定型后得到印花制品。
10.根据本发明第一方面所述的内容，在本发明的一些实施方式中，所述多活性基染料中包含三个或三个以上的活性基团。
11.在本发明的一些优选实施方式中，底浆的施加采用涂层或者浸轧的方式。
12.在待印面料上施加底浆，对面料进行处理，以保证上色效果。
13.在本发明的一些优选实施方式中，步骤(1)中施加底浆后的待印面料要进行烘干。
14.在本发明的一些更优选实施方式中，烘干的温度为60～120℃。
15.在本发明的一些更优选实施方式中，烘干的时间为1～3min。
16.在本发明的一些优选实施方式中，步骤(2)中将包含多活性基染料的墨水施加到步骤(1)中的待印面料的方法包括：将多活性基染料墨水喷印到施加了底浆的面料上或将多活性基染料墨水喷印到转移印花膜(或者印花纸)上，再转移印花到已施加底浆的面料上。
17.在本发明的一些更优选实施方式中，转移印花采用冷转移印花设备，待印面料施加底浆后与转移印花膜(或者印花纸)贴合后经冷压完成转移印花过程。
18.在本发明的一些优选实施方式中，所述多活性基染料包括双乙烯砜活性基一氯均三嗪活性染料、双一氯均三嗪活性基一乙烯砜活性染料、一氟均三嗪活性基双乙烯砜活性染料、双一氟均三嗪活性基一乙烯砜活性染料、双乙烯砜双一氯均三嗪活性染料以及具有三个或者三个以上活性基的活性染料。
19.在本发明的一些优选实施方式中，所述墨水中还包括活性墨水预制液。
20.本发明中的活性墨水预制液包含多元醇、助溶剂、润湿剂、螯合剂、ph调节剂、消泡剂、抗菌剂、流平剂，其中，多元醇包括乙二醇、丙三醇、1,2-己二醇、1,5-戊二醇中的至少一种，其中，多元醇的质量百分比为15-30％、助溶剂n-甲基吡咯烷酮的质量百分比为0.1～5％，润湿剂aeo-7的质量百分比为1～5％，螯合剂乙二胺四乙酸钠的(edta)质量百分比为0.005～0.2％，ph调节剂三乙醇胺的质量百分比为0.005～1％，抗菌剂proxel gxl的质量百分比为0.01～1％，流平剂st-1075的质量百分比为0.01～0.1％。
21.在本发明的一些更优选实施方式中，所述墨水中多活性基染料的质量百分比为5％～25％。
22.在本发明的一些优选实施方式中，所述多活性基染料包括艳蓝、洋红、黄、黑、橙、大红、藏青、灰、紫色，其中艳蓝、洋红、黄、黑为基础色。
23.在本发明的一些优选实施方式中，所述底浆由碱剂、增稠剂、抗氧化剂组成，余量为水。
24.在本发明的一些更优选实施方式中，所述碱剂的质量百分数为0.1～2％。
25.在本发明的一些更优选实施方式中，所述增稠剂的质量百分数为0.5％-5％。
26.在本发明的一些更优选实施方式中，所述抗氧化剂的质量百分数为0.5-2％。
27.在本发明的一些更优选实施方式中，所述碱剂包括小苏打、纯碱、烧碱、硅酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠。
28.在本发明的一些更优选实施方式中，所述增稠剂包括海藻酸钠、变性淀粉、改性纤维素。
29.在本发明的一些更优选实施方式中，所述改性纤维素包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、乙基纤维素。
30.在本发明的一些更优选实施方式中，所述抗还原剂包括防染盐。
31.在本发明的一些优选实施方式中，所述待印面料包括纤维素纤维面料、再生纤维素纤维面料、混纺面料或交织面料。
32.在本发明的一些更优选实施方式中，所述再生纤维素纤维是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木)为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。
33.在本发明的一些优选实施方式中，所述待印半制品面料包括棉纤维半制品、粘胶纤维半制品、麻纤维半制品、丝纤维半制品。
34.在本发明的一些优选实施方式中，所述蒸化发色的温度为80～110℃。
35.在本发明的一些优选实施方式中，所述蒸化发色的蒸汽压力为0.2～0.5mpa。
36.在本发明的一些优选实施方式中，所述蒸化发色的时间为3～15min。
37.在蒸化发色过程中多活性基染料与半制品面料纤维上的羟基发生共价交联。
38.在本发明的一些优选实施方式中，所述洗水处理将布面的浆料、未反应或者水解的染料洗掉。
39.在本发明的一些更优选实施方式中，洗水的过程分为三道，第一道为常温(25～40℃)洗水，不添加洗水助剂，洗水时间为5-15分钟；第二道为热水洗水，热水的温度为60-80℃，添加非离子皂洗剂dm-1544，添加量为0.5-2g/l，洗水时间5-15分钟；第三道为常温(25～40℃)洗水(25～40℃)，洗水时间为5-10分钟。
40.在本发明的一些更优选实施方式中，洗水的过程中水洗浴比都为1：10。
41.在本发明的一些优选实施方式中，脱水的方法为将洗水后的面料在离心式脱水机中进行脱水，脱水的时间为1～4min。
42.在本发明的一些优选实施方式中，定型的方法为将脱水处理后的面料浸轧质量浓度为1～3％的聚乙烯蜡软油后在拉幅定型机中定型烘干。
43.在本发明的一些更优选实施方式中，烘干的温度为140～160℃。
44.在本发明的一些更优选实施方式中，烘干的时间为80～100秒。
45.本发明的第二方面，提供了一种本发明第一方面所述的方法制备得到的印花面料。
46.根据本发明第二方面的内容，在本发明的一些实施方式中，所述面料的ph值为6～7。
47.本发明的有益效果是：
48.(1)本发明在数码印花中使用了活性基的染料作为着色剂，对施加了低碱的底浆的织物进行印花加工，经烘干、蒸化发色、简单洗水、脱水、定型后可完成整个数码印花加工过程，制备过程清洁环保，且所得到的印花面料具有牢度好、固色率高、手感好和颜色鲜艳的特点。
49.(2)本发明中利用了多活性基染料的高反应性、在蒸化发色时无需高ph环境以及对湿度的要求低的特点，在低碱底浆处理后的面料上进行活性数码印花，蒸化发色后能达到较高的固色率，且得到的印花面料的ph值接近中性。
50.(3)本发明中的洗水处理操作简单，无需高温皂洗，尤其是本发明中的底浆中不使用尿素，降低了洗水残液的含碱量和氨氮含量，在水耗、能耗和氨氮排放上有明显的优势，有利于活性数码印花的节能降耗和清洁生产。
附图说明
51.图1为实施例3中的印花产品的实物图；
52.图2为实施例4中的印花产品的实物图；
53.图3为实施例5中的印花产品的实物图。
具体实施方式
54.下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
55.下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可以从商业途径获得。
56.实施例1：数码直喷单色印花
57.实施例1中的数码直喷单色印花以100％棉斜纹梭织面料半制品为印花对象，面料规格为21s/1
×
21s/1，面料密度为72
×
40，克重为240g/m2。
58.实施例1中的底浆由碳酸氢钠、防染盐s、海藻酸钠和水组成，其中，碳酸氢钠的质量百分数为1％，防染盐的质量百分数为1％，海藻酸钠的质量百分数为2％，其余为水。
59.实施例1中的印花包括以下步骤：
60.(1)底浆施加：将底浆采用浸轧的方式施加到上述待印面料后烘干，一浸一轧，轧余率为70％，烘干的温度为120℃，烘干的时间为3min；
61.(2)活性染料墨水的制备：将分子中含有一个一氯均三嗪活性基、两个乙烯砜活性基的活性艳蓝avitera ft在活性墨水预制液中混合后制备得到实施例1中的活性染料墨水。其中，活性艳蓝avitera ft在墨水中的质量百分比10％，活性墨水预制液中包括：质量百分比为20％的1，2-己二醇，质量百分比为1.5％的助溶剂n-甲基吡咯烷酮，质量百分比为1％的润湿剂aeo-7，质量百分比为0.05％的螯合剂乙二胺四乙酸钠(edta)，质量百分比为0.02％的ph调节剂三乙醇胺，质量百分比为0.1％的抗菌剂proxel gxl，质量百分比为0.05％的流平剂st-1075，其余为水；
62.采用压电式喷头数码打印机在步骤(1)中烘干后的面料上打印单色色块，打印的颜色为艳蓝色，打印墨量为100％，打印结束后在80℃的温度下烘干2min；
63.(3)蒸化发色：使用连续蒸化机对步骤(2)中获得的色块进行蒸化发色，温度为102℃，蒸汽压力0.25mpa，蒸化时间8min；
64.(4)洗水：将步骤(3)中蒸化发色后的色块在溢流洗水机中进行洗水加工，洗水步骤和工艺分为40℃洗水10min，80℃洗水10min，加入非离子皂洗剂后40℃洗水10min，水洗浴比都为1：10；
65.(5)脱水：将步骤(4)中洗水后的色块在离心式脱水机中进行脱水，脱水的时间为2min；
66.(6)定型：脱水处理后的面料浸轧质量浓度为2％的聚乙烯蜡软油后在拉幅定型机中定型烘干，其中，烘干的温度为150℃，烘干的时间为90秒。
67.洋红色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为两个一氯均三嗪和一个乙烯砜活性基的活性红avitera bf，其中，活性红avitera bf在墨水中所占的质量百分比为10％。
68.黄色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为一个一氟均三嗪和两个乙烯砜活性基的活性黄avitera tvs，其中，活性黄avitera tvs在墨水中所占的质量百分比为8％。
69.黑色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为一个一氯均三嗪和两个乙烯砜活性基的活性黑pbvt，其中，活性黑pbvt在墨水中所占的质量百分比为15％。
70.橙色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为两个一氯均三嗪和一个乙烯砜活性基的活性橙tos-g，其中，活性橙tos-g在墨水中所占的质量百分比为10％。
71.藏青色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为三个一氯均三嗪活性基的活性藏青avitera bfg，其中，活性藏青avitera bfg在墨水中所占的质量百分比为10％。
72.灰色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为一个一氯均三嗪和两个乙烯砜活性基的活性黑pbvt，其中，活性黑pbvt在墨水中所占的质量百分比为3％。
73.大红色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为两个乙烯砜活性基和一个一氟均三嗪的活性大红rct-y，其中，活性大红rct-y在墨水中所占的质量百分比为10％。
74.对比例1：数码直喷单色印花
75.对比例1中的数码直喷单色印花以100％棉斜纹梭织面料半制品为印花对象，面料规格为21s/1
×
21s/1，密度为72
×
40，克重为240g/m2。
76.对比例1中的底浆由碳酸氢钠、防染盐s、海藻酸钠、尿素和水组成，其中碳酸氢钠的质量百分数为3％，防染盐的质量百分数为1％，海藻酸钠的质量百分数为2％，尿素的质量百分数为10％，其余为水，对比例1中的底浆代表现有技术中含碱量较多的底浆。
77.对比例1中的印花步骤同实施例1，区别在于对比例1中所使用的墨水为市售的常规的一氯均三嗪型活性染料墨水，其购自珠海天威新材料股份有限公司，型号为活性数码喷墨墨水hf，对比例1代表了现有技术中的数码直喷单色印花。
78.实施例1和对比例1中的印花面料的测试
79.(1)色深度的测试：采用电脑测色仪测试单色色块的表观色深度k/s值，测试结果为最大吸收波长下的吸收值，吸收值越高，表示颜色越深。
80.(2)色牢度测试：色牢度包括水洗牢度和摩擦牢度，水洗牢度采用iso 105 c06中的测试方法进行测试，测试洗水过程中印花面料的变色和对白色陪洗物的沾色情况；摩擦牢度采用iso 105 x12中的测试方法进行测试，分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度，用于表征印花面料颜色的耐摩擦性能。
81.(3)固色率测试：首先打印固定面积色块到保鲜膜上，将其全部用水洗下并收集，定容至一定的体积，测试其吸光度a1；在底浆处理后的棉布上打印相同大小的色块，按照实施例1中的步骤进行印花，并将步骤(4)中洗水后的残液收集并定容至相同体积，测试其吸光度a2。固色率f的计算方法如下：
[0082][0083]
表1实施例1和对比例1的色块的得色深度k/s值、色牢度和固色率
[0084][0085][0086]
实施例1和对比例1的色块的得色深度k/s值、色牢度和固色率的测试结果如表1所示。从表1中可以看出，在数码直喷单色印花过程中，本发明实施例1中的底浆中无需添加尿素，可以降低底浆中的碱的使用，且所得到的印花中的8个色块艳蓝、洋红、黄、黑、橙、藏青、灰和大红的k/s值均高于对比例1，表明本发明实施例1中的色块的颜色较深。此外，在固色
率方面，本发明实施例1中的印花产品的固色率也高于对比例1，且本发明实施例1中的洋红、黄、黑、蓝和大红这些色块在摩擦牢度方面也具有一定的优势。
[0087]
实施例2数码活性冷转移单色印花
[0088]
实施例2中的数码活性冷转移单色印花以100％棉斜纹梭织面料半制品为印花对象，面料规格为21s/1
×
21s/1，密度为72
×
40，克重240g/m2。
[0089]
实施例2中的底浆由碳酸氢钠、防染盐、海藻酸钠和水组成，其中碳酸氢钠的质量百分数为0.5％，防染盐的质量百分数为1％，海藻酸钠的质量百分数为1.5％，其余为水。
[0090]
实施例2中的数码活性冷转移单色印花的步骤为：
[0091]
(1)底浆施加：将底浆采用浸轧的方式施加到上述待印面料后烘干，一浸一轧，轧余率为70％，烘干的温度为120℃，烘干的时间为3min；
[0092]
(2)活性染料墨水的制备：将分子中含有一个一氯均三嗪活性基、两个乙烯砜活性基的活性艳蓝avitera ft在活性墨水预制液中混合后制备得到实施例2中的墨水，实施例2中的活性墨水预制液同实施例1，其中，活性艳蓝的质量百分比为10％，打印墨量为100％，采用数码打印机将上述墨水打印到冷转移印花膜上，打印后在80℃的温度下烘干打卷，烘干的时间为2min，得到艳蓝色色块；
[0093]
(3)将步骤(1)中施加底浆后的面料和步骤(2)中的冷转移印花膜贴合后置于数码打印机的转印单元，加压转印后烘干印制面料，其中压力为0.4mpa，转印速度为6米/min，烘干的温度为100℃，烘干的时间为3min；
[0094]
(4)蒸化发色：使用连续蒸化机对步骤(3)中获得的面料进行蒸化发色，温度为102℃，蒸汽压力为0.25mpa，蒸化时间为8min；
[0095]
(5)洗水：将步骤(4)中蒸化发色后的面料在溢流洗水机中进行洗水加工，洗水步骤和工艺分为40℃洗水10min，80℃洗水10min，加入非离子皂洗剂dm-1544(添加量为1g/l)后40℃洗水10min，水洗浴比都为1：10；
[0096]
(6)脱水：将步骤(5)中水洗后的面料在离心式脱水机中进行脱水，脱水的时间为2min；
[0097]
(7)定型：脱水处理后的面料浸轧2％聚乙烯蜡软油后在拉幅定型机中定型烘干，其中，烘干的温度为150℃，烘干的时间为90秒。
[0098]
洋红色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为两个一氯均三嗪和一个乙烯砜活性基的活性红avitera bf，其中，活性红avitera bf在墨水中所占的质量百分比为10％。
[0099]
黄色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为一个一氟均三嗪和两个乙烯砜活性基的活性黄avitera tvs，其中，活性黄avitera tvs在墨水中所占的质量百分比为8％。
[0100]
黑色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为一个一氯均三嗪和两个乙烯砜活性基的活性黑pbvt，其中，活性黑pbvt在墨水中所占的质量百分比为15％。
[0101]
橙色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为两个一氯均三嗪和一个乙烯砜活性基的活性橙tos-g，其中，活性橙tos-g在墨水中所占的质量百分比为10％。
[0102]
藏青色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为三个一氯均三嗪活性基的活性藏青avitera bfg，其中，活性藏青avitera bfg在墨水中所占的质量百分比为10％。
[0103]
灰色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为一个一氯均三嗪和两个乙烯砜活性基的活性黑pbvt，其中，活性黑pbvt在墨水中所占的质量百分比为3％。
[0104]
大红色色块的打印和艳蓝色色块打印的步骤相同，区别在于所使用的活性染料为两个乙烯砜活性基和一个一氟均三嗪的活性大红rct-y，其中，活性大红rct-y在墨水中所占的质量百分比为10％。
[0105]
对比例2数码活性冷转移单色印花
[0106]
对比例2中的数码活性冷转移单色印花以100％棉斜纹梭织面料半制品为印花对象，面料规格为21s/1
×
21s/1，密度为72
×
40，克重240g/m2。
[0107]
对比例2中的底浆由碳酸氢钠、防染盐s、海藻酸钠、尿素和水组成，其中碳酸氢钠的质量百分数为3％，防染盐的质量百分数为1％，海藻酸钠的质量百分数为1.5％，尿素的质量百分数为10％，其余为水。
[0108]
对比例2中的印花步骤同实施例2，区别在于对比例2中所使用的墨水为市售的常规的一氯均三嗪型活性染料墨水，其购自珠海天威新材料股份有限公司，型号为活性数码喷墨墨水hf，对比例2中的底浆代表现有技术中含碱量较多的底浆。
[0109]
实施例2和对比例2的色块的得色深度k/s值、色牢度和固色率的测试结果如表2所示。
[0110]
表2实施例2和对比例2的色块的得色深度k/s值、色牢度和固色率
[0111][0112]
实施例2和对比例2的色块的得色深度k/s值、色牢度和固色率的测试结果如表2所示。从表2中可以看出，在数码活性冷转移单色印花过程中，本发明实施例2中的底浆中无需添加尿素，可以降低底浆中的碱的使用，且所得到的8个色块艳蓝、洋红、黄、黑、橙、藏青、灰和大红的k/s值均高于对比例2，表明本发明实施例2中的色块的颜色较深。此外，在固色率方面，本发明实施例2中的印花产品的固色率也是高于对比例2，且本发明实施例2中的艳蓝、洋红、黄、黑和大红这些色块在色牢度方面也具有一定的优势。
[0113]
实施例3全棉针织面料数码活性冷转移单色印花
[0114]
实施例3中的数码活性冷转移印花以40s棉+20d氨纶针织平纹半制品面料为印花对象，含95％棉+5％氨纶，克重为170g/m2，门幅为160cm。
[0115]
实施例3中的数码活性冷转移印花的步骤同实施例2，区别在于印花的对象不一样，实施例3中的印花对象为40s棉+20d氨纶针织平纹半制品面料。实施例3中数码冷转移印花的成品如图1所示。从图1中可以看出，本发明实施例3中所制备的印花成品面料的颜色饱和度高，且印花成品面料的手感好，本发明实施例中的数码活性冷转移印花在保证了所制备的印花面料的质量的前提下还降低了处理面料的底浆中碱剂的含量，解决了现有技术中
活性数码印花过程中底浆中尿素和碱剂含量高的问题，避免了在洗水过程中复杂工序的使用。
[0116]
实施例4全棉梭织面料数码活性冷转移单色印花
[0117]
实施例4中的数码活性冷转移印花以100％棉梭织平纹半制品面料为印花对象，面料规格为40s/1
×
40s/1，密度为110
×
70/cm，克重105g/m2，门幅150cm。
[0118]
实施例4中的数码活性冷转移印花的步骤同实施例2，区别在于印花的对象不一样，实施例4中的印花对象为100％棉梭织平纹半制品面料。实施例4中数码冷转移印花的成品如图2所示，从图2中可以看出，图2中的面料的整体印花效果较好，在满足客户要求的前提下还避免了底浆中尿素的使用，减少了污水中氨氮的排放，也减少了洗水负担。
[0119]
实施例5：人棉梭织面料数码直喷单色印花
[0120]
实施例5中的数码直喷单色印花以100％人棉平纹梭织面料半制品为印花对象，面料规格为45s/1
×
45s/1，密度为100
×
72，克重110g/m2，门幅142cm。
[0121]
实施例5中的数码直喷单色印花的步骤同实施例1，区别在于印花的对象不一样，实施例5中的印花对象为100％人棉平纹梭织面料半制品。实施例5中数码直喷单色印花的成品如图3所示，从图3中看出，实施例5中所得到的印花面料的颜色鲜艳，且手感柔软，同样避免了底浆中尿素的使用，降低了底浆中碱剂的含量，有利于降低加工成本、减轻废水处理负担和减少对环境的影响。
[0122]
测试了实施例3～5中印花后的面料的水洗牢度和摩擦牢度，并测试了面料的ph值，ph值的测定按照iso 3071中规定的方法测试，其中服用纺织品的ph值要求一般是4.0-8.5。实施例3～5中印花后的面料的水洗牢度、摩擦牢度和布面ph值如表3所示。
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表3实施例3～5中印花后的面料的水洗牢度、摩擦牢度和布面ph值
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从表3中可以看出，本发明实施例中得到的活性数码印花面料具有优异的水洗牢度和摩擦牢度，且面料的ph值接近中性，减少了洗水的次数，只需要3道洗水，面料的ph和色牢度即可达到市场要求，且本发明实施例中的面料的制备过程中底浆不添加尿素，且碱剂的含量较低，有利于降低面料印制过程中排放的污水中的氨氮含量，有利于节约处理成本。
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上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。