一种混纺双层涤粘弹力布的静电除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是涉及一种混纺双层涤粘弹力布的静电除尘装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。纺织机把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料，纺织机在使用中会产生很多棉絮、灰尘等，这些棉絮、灰尘聚集在纺织机内，会影响纺织品的质量，且降低纺织机的使用寿命。
3.随着科技的日益进步，人类生活质量的不断提高，人们对于工作环境的舒适度要求也变的越来越高，但在纺织的过程中，从原材料的加工到布匹的形成需要经过很多的工序，每道工序都会产生毛絮和灰尘，造成严重的污染从而影响到操作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种混纺双层涤粘弹力布的静电除尘装置。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种混纺双层涤粘弹力布的静电除尘装置，包括刷布机构与除尘机构，所述刷布机构包括壳体，所述壳体的左右侧壁上各开设有一个安装孔，所述壳体的前后侧壁上各开设有一个输布口，所述壳体中设有一组辊组，所述辊组包括两块安装板，两块所述安装板设于安装孔对应的壳体上，两块所述安装板之间架设有多条刷布辊，所述刷布辊分上下两层设置，所述刷布辊的两端均转动连接于两侧的安装板上，所述刷布辊的左侧均固定连接有一个齿轮，多个所述齿轮相互啮合，右侧的所述安装板上设有一个刷毛电机，所述刷毛电机的驱动轴与其中一条刷布辊的右端固定连接。
6.作为优选，所述除尘机构包括包括上板与下板，所述上板与下板的前端之间设有一个安装支架，所述安装支架的上下两端固定连接于上板与下板，所述上板与下板之间架设有四条转动辊，两条所述转动辊设于上板与下板的左侧之间，剩余两条所述转动辊分别设于安装支架左侧与后侧的上板与下板之间，所述安装支架右侧的上板与下板之间架设有一条驱动辊，四条所述驱动辊与动力辊的上下两端均转动连接于上板与下板上，所述上板与驱动辊对应的位置设有一个主电机，所述主电机的驱动轴与驱动辊固定连接，四条所述转动辊与驱动辊上绕设有两组皮带且两组皮带绕进刷布机构的壳体中，所述壳体中的两组皮带位于辊组的上下两侧。
7.作为优选，所述除尘机构还包括两组放电电极与两组集尘电极，两组放电电极设于壳体内部的左侧壁上，两组所述集尘电机设于壳体内部的右侧壁上。
8.作为优选，所述安装支架上设有两块支板，两块所述支板之间转动连接有一条转
轴，所述转轴的上端设有一个调整扳手，所述转轴上设有两块刮板，两块所述刮板与转轴固定连接，两块所述刮板的位置与两组皮带对应。
9.作为优选，两块所述刮板之间的安装支架上设有一块导料板。
10.本实用新型具有的有益效果：通过设置在壳体中设置辊组，利用辊组中刷布辊的旋转，可以有效的将布料上的灰尘与棉絮刷离面料，配合除尘机构中的放电电极与集尘电极，将壳体中的灰尘与棉絮进行吸附，达到面料除尘的效果，通过设置转动的皮带，皮带可以将吸附的棉絮与灰尘送出壳体，方便进行清理，防止壳体中的灰尘或棉絮积聚过多造成溢尘的现象。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种结构示意图；
12.图2是本实用新型壳体内部的一种结构示意图；
13.图3是本实用新型除尘机构的一种结构示意图；
14.图4是本实用新型放电电极的一种结构示意图；
15.图5是本实用新型集尘电极的一种结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、安装孔；3、输布口；4、安装板；5、刷布辊；6、齿轮；7、刷毛电机；8、上板；9、下板；10、安装支架；11、转动辊；12、驱动辊；13、主电机；14、皮带；15、放电电极；16、集尘电极；17、支板；18、转轴；19、调整扳手；20、刮板；21、导料板。
具体实施方式
17.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
18.实施例：一种混纺双层涤粘弹力布的静电除尘装置，如图1-图5所示，包括刷布机构与除尘机构，所述刷布机构包括壳体1，所述壳体1的左右侧壁上各开设有一个安装孔2，所述壳体1的前后侧壁上各开设有一个输布口3，所述壳体1中设有一组辊组，所述辊组包括两块安装板4，两块所述安装板4设于安装孔2对应的壳体1上，两块所述安装板4之间架设有多条刷布辊5，所述刷布辊5分上下两层设置，所述刷布辊5的两端均转动连接于两侧的安装板4上，所述刷布辊5的左侧均固定连接有一个齿轮6，多个所述齿轮6相互啮合，右侧的所述安装板4上设有一个刷毛电机7，所述刷毛电机7的驱动轴与其中一条刷布辊5的右端固定连接，所述除尘机构包括包括上板8与下板9，所述上板8与下板9的前端之间设有一个安装支架10，所述安装支架10的上下两端固定连接于上板8与下板9，所述上板8与下板9之间架设有四条转动辊11，两条所述转动辊11设于上板8与下板9的左侧之间，剩余两条所述转动辊11分别设于安装支架10左侧与后侧的上板8与下板9之间，所述安装支架10右侧的上板8与下板9之间架设有一条驱动辊12，四条所述驱动辊12与动力辊的上下两端均转动连接于上板8与下板9上，所述上板8与驱动辊12对应的位置设有一个主电机13，所述主电机13的驱动轴与驱动辊12固定连接，四条所述转动辊11与驱动辊12上绕设有两组皮带14且两组皮带14绕进刷布机构的壳体1中，所述壳体1中的两组皮带14位于辊组的上下两侧。
19.所述除尘机构还包括两组放电电极15与两组集尘电极16，两组放电电极15设于壳体1内部的左侧壁上，两组所述集尘电机设于壳体1内部的右侧壁上，所述安装支架10上设有两块支板17，两块所述支板17之间转动连接有一条转轴18，所述转轴18的上端设有一个
调整扳手19，所述转轴18上设有两块刮板20，两块所述刮板20与转轴18固定连接，两块所述刮板20的位置与两组皮带14对应，两块所述刮板20之间的安装支架10上设有一块导料板21。
20.本实用新型的原理：在对面料进行除尘前，首先将布料筒输布口3穿入壳体1中，并绕制在多条刷布辊5上，再从输布口3穿出壳体1，控制刷毛电机7转动，带动多条刷布辊5进行转动，放电电极15接高压直流电源的负极，集尘电极16接地为正极，集尘电极16可以采用圆管也可以采用平板，接通电源后，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快，放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕，放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围形成电晕；电晕范围通常局限于放电电机周围几毫米处，空气在电晕范围电离后，正离子很快向负极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动，含尘空气通过电除尘器时，由于电晕区的范围很小，只有少量的尘粒在电晕区通过获得正电荷，沉积在放电电极15上，大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，获得负电荷的尘粒会向集尘电极16方向移动，由于皮带14的阻挡，移动的尘埃会吸附在皮带14上，通过皮带14将吸附的尘埃带出壳体1，并通过刮板20清理皮带14上堆积的尘埃。
21.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。