一种承重自偏转的挂钩的制作方法

1.本发明涉及挂钩技术领域，特别是涉及一种承重自偏转的挂钩。


背景技术：

2.现有的服装在存储和货运的过程中，容易受潮，进而在售卖前，服装容易发霉。服装在生产过程中需要经过整烫工艺，整烫之后服装会携带大量的湿气，进而在服装的存储过程中易产生霉变，导致服装的品质得不到保证，因此，需要对服装进行烘干。
3.在烘干的过程中，运载线与烘干机的相对位置固定，成衣在烘干机内部直接受热面越大则烘干效果越好，因此烘干机的运载线上，成衣的吊挂姿态将会对成衣的烘干效果造成较大的影响；基于烘干机有效的空间，对成衣的容纳量是有限的，此限制与成衣的烘干效果相冲突，目前常规的吊挂载具，无法兼容的解决成衣烘干效果与烘干效率的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种承重自偏转的挂钩，在负载了成衣之后，由于成衣的自重产生自动偏转，偏转角度为45
°
，基于在烘干运载线上的固定密度，在确保成衣烘干效率的情况下，还能够保证烘干机的空间利用率。
5.本发明解决问题的技术方案为，提供一种承重自偏转的挂钩，包括挂载筒、挂载钩、偏转轴，所述挂载筒的上端与运载轨固接，所述偏转轴同轴内置于所述挂载筒内，所述挂载钩包括挂钩、偏转筒、连接件，所述偏转筒套设于所述偏转轴之上，且所述偏转轴上于所述偏转筒的下方套设有弹簧，所述挂钩位于所述挂载筒的外侧，所述连接件穿过所述挂载筒的侧壁上的偏转缺口将所述挂钩与所述偏转筒固接，所述偏转缺口、所述连接件的上下端面均倾斜设置为环形切面，所述挂钩外加负载时所述偏转筒能够压缩所述弹簧沿所述环形切面向下旋转，使得所述挂载钩与固接在所述运载轨上的挂载筒之间产生相对偏转。
6.进一步的，所述偏转缺口的上下端面的长度大于所述连接件的上下端面的长度。
7.进一步的，所述连接件的上端面与所述偏转缺口的上端面对应抵接，所述连接件的下端面与所述偏转缺口的下端面对应抵接。
8.进一步的，还包括垫环所述垫环套设于所述偏转轴上，且所述垫环位于所述偏转筒的下端与所述弹簧之间。
9.进一步的，所述挂载筒包括固定筒、对接筒，所述固定筒的上端水平延伸有用以与所述运载轨固接的固定臂，所述固定筒的下端环壁上开设有上缺口，所述对接筒的上端环壁上开设有下缺口，所述上缺口与所述下缺口对位对接连通形成所述偏转缺口。
10.进一步的，所述固定筒的下对接端面上开设有对接槽，所述对接筒的上对接端面上对应开设有对接肋，所述对接槽的两端口封闭，使得所述对接肋对接插入所述对接槽内之后所述固定筒与所述对接筒的位置相对固定。
11.进一步的，所述偏转轴的上端设置有固定部，所述固定筒的上端对应开设固定孔，所述固定部插接固定至所述固定孔内，使得所述偏转轴的上端与所述固定筒固接；所述对
接筒的底部内置有固定环，所述偏转轴的下端设置有固定块，使得所述偏转轴的上端插入所述固定环内后与所述固定筒固接时，所述固定块能够将所述固定筒与所述对接筒的对接关系固定。
12.进一步的，所述固定孔内置有固定套筒，所述固定部插接固定至所述固定套筒的内，所述固定套筒外壁的上下两端均设置有齿纹，使得所述固定套筒能够稳定的携带所述偏转轴与所述固定筒固接。
13.进一步的，所述挂钩包括支撑部、弯钩部，所述支撑部与通过所述连接件与所述偏转筒连接，所述支撑部对应所述挂载筒的外侧壁设置有轴向的弧形凹陷，使得所述支撑部能够始终贴合至所述挂载筒的外壁。
14.优选的，所述挂载钩与所述挂载筒之间的相对偏转角度为
°
。
15.本发明的有益效果为：本发明为一种承重自偏转的挂钩，挂钩的上端与运载线固定，可保证成衣的间距、密度，提升烘干机的作业效率；挂钩的下端设计为负重偏转结构，负载成衣之后自动进行偏转，确保成衣的直接受热面积，优化烘干效果。
16.可调整的吊挂密度与自偏转型成衣姿态，能够高效利用烘干机的有限空间，并对成衣实现最佳的烘干效果，即保证了成衣的烘干效果，又提升了烘干效率。
17.本技术的挂钩在未承重时自动复位，不产生偏转，可正常使用现行的进站结构完成挂钩与衣架之间的挂载结合。
附图说明
18.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例的一种承重自偏转的挂钩的未负重时的结构图；图2为本发明实施例的一种承重自偏转的挂钩的爆炸图；图3为本发明实施例的一种承重自偏转的挂钩固定筒与对接筒的拆分示意图；图4为本发明实施例的一种承重自偏转的挂钩的偏转轴的对接安装图；图5为本发明实施例的一种承重自偏转的挂钩的偏转缺口展示图；图6为本发明实施例的一种承重自偏转的挂钩的环切面与对接面的对比示意图；图7为本发明实施例的一种承重自偏转的挂钩的挂载钩的截面图；图8为本发明实施例的一种承重自偏转的挂钩的挂载钩的底视结构图；图9为本发明实施例提供的一种承重自偏转的挂钩的负重偏转的俯视图；图10为本发明实施例提供的一种承重自偏转的挂钩的负重偏转的结构图。
20.图中：1、固定筒；2、对接筒；3、挂载钩；4、偏转轴；5、上环切面；6、下环切面；7、连接件；8、垫环；9、弹簧；11、固定臂；12、上缺口；13、固定孔；14、固定套筒；15、对接槽；21、对接肋；22、下缺口；23、固定环；31、挂钩；32、偏转筒；41、固定块；42、固定部；71、上对接面；72、下对接面。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为解决上述问题，本发明提出了一种承重自偏转的挂钩，请参阅图1-图10，主要包括挂载筒、挂载钩3、偏转轴4，挂载筒的上端与运载轨固接，偏转轴4同轴内置于挂载筒内，挂载钩3包括挂钩31、偏转筒32、连接件7，偏转筒32套设于偏转轴4之上，且偏转轴4上于偏转筒32的下方套设有弹簧9，挂钩31位于挂载筒的外侧，连接件7穿过挂载筒的侧壁上的偏转缺口将挂钩31与偏转筒32固接，偏转缺口、连接件7的上下端面均倾斜设置为环形切面，挂钩31外加负载时偏转筒32能够压缩弹簧9沿环形切面向下旋转，使得挂载钩3与固接在运载轨上的挂载筒之间产生相对偏转。
23.本技术的挂载筒为上下结构，包括固定筒1、对接筒2，并通过偏转轴4实现对接固定，挂载筒的上端则与运载轨固定，使得本技术的偏转挂钩的姿态相对稳定，挂载钩3与挂载筒之间的相对偏转基于运载轨同样成立，从而实现衣物在轨运输时的自动偏转。
24.本技术的实施例中，偏转轴4与挂载筒同轴设置，偏转轴4的上端与固定筒1固定，偏转轴4的下端与对接筒2固定，以固定筒1与对接筒2的对位对接关系。
25.具体的，固定筒1的上端水平延伸出固定臂11，如图1、图2中所示，配合运载轨的结构，可设置突起、通孔等与运载轨实现固定，以确保本技术的偏转挂钩的相对位置固定。
26.偏转轴4的上端设置有固定部42，固定筒1的上端对接开设有固定孔13，用以插接固定偏转轴4的上端；偏转轴4的下端设置固定块41，对接筒2的底部内置有固定环23，偏转轴4的直径不大于固定环23的内径，使得偏转轴4能够从固定环23插入至挂载筒的内部，并与固定孔13完成插接固定；固定块41的直径大于固定环23的内径，使得偏转轴4能够将固定筒1与对接筒2的对接关系固定，形成稳定的挂载筒。
27.具体的，固定孔13内可设置固定套筒14，固定部42与固定套筒14之间可以为过盈配合、螺接配合等，使得固定部42能够插接至固定套筒14的内部并与之固接；固定套筒14的外壁则在上下两端分别设置齿纹，使得固定套筒14能够稳定的固定至固定孔13内，可将偏转轴4与固定筒1之间的连接关系稳固。
28.作为一种安装方式，可将固定套筒14与固定部42固接为一体化结构，将固定块41与偏转轴4之间设置为螺接配合，偏转轴4的下端可从固定孔13向下插入，直至偏转轴4的下端露出固定环23之后，通过固定块41与偏转轴4下端之间的螺接配合完成固定筒1与对接筒2的对接固定。
29.作为另一种安装时，可将固定套筒14与固定部42设置为螺接配合、固定套筒14固定至固定孔13内，将固定块41与偏转轴4之间则为一体化结构，偏转轴4的上端可从固定环23向上插入，并通过固定块41转动偏转轴4，直至固定部42与固定套筒14完成螺接配合，将固定筒1与对接筒2对接状态固定。
30.可以理解的是，固定筒1与运载轨直接固定，可直接承载偏转轴4、对接筒2上所产生的负载。
31.本技术的实施例中，偏转轴4在安装时，应依次套设弹簧9、垫环8以及偏转筒32，使
得偏转筒32能够在挂载筒内完成负重偏转/释重复位。
32.本技术中，挂载钩3包括挂钩31、偏转筒32、连接件7，偏转筒32置于挂载筒的内部，套设于偏转轴4上，偏转筒32的下方还依次套设有垫环8、弹簧9；挂钩31则位于挂载筒的外侧，通过置于偏转缺口内的连接件7与偏转筒32固接，使得挂载钩3转动连接于偏转轴4上。
33.本技术的实施例中，挂钩31包括支撑部、弯钩部，支撑部通过连接件7与偏转筒32连接，支撑部对应挂载筒的外侧壁设置有轴向的弧形凹陷，弧形凹陷的轴心线与偏转筒32同轴，使得支撑部能够贴合至挂载筒的外壁，当挂载钩3偏转时不产生干预。
34.偏转缺口可基于固定筒1与对接筒2的对接端开设，以便于偏转筒32的安装。具体的，可在固定筒1的下端环壁上开设上缺口12，在对接筒2的上端环壁上开设下缺口22，上缺口12与下缺口22对位对接连通形成偏转缺口。
35.为了使偏转缺口的对接稳定，可在固定筒1下端环壁的剩余结构的对接端面上开设对接槽15，对接槽15呈环状，如图3中所示；在对接筒2上端环壁的剩余结构的对接面上对应开设对接肋21，对接肋21呈环状，如图2中所示。对接槽15的两端口封闭，使得对接肋21对接插入对接槽15内之后，固定筒1与对接筒2之间不在产生相对转动，相对位置固定的状态下偏转缺口的对位对接稳定。
36.本技术中，偏转缺口、连接件7均沿挂载筒的轴线方向开设，偏转缺口、连接件7的上下端面均倾斜设置，如图3、图5、图7、图8中所示，使得挂钩31上存在外加负载时，偏转筒32即压缩弹簧9向下产生位移，但受限于偏转缺口、连接件7的下端面，挂载钩3在向下位移的同时产生偏转，即挂载钩3向下旋转，使得挂载钩3与挂载筒之间产生相对偏转。
37.可以理解的是，若想产生偏转，则偏转缺口的上下端面的长度应大于连接件7的上下端面的长度，如图6中所示，其长度是沿偏转的转动方向计算。
38.偏转角度的大小取决于偏转缺口与连接件7的端面周向比例，可根据实际需求进行设计，本技术的实施例中，以偏转角度为45
°
作为优选，如图9、图10中所示。待烘干的衣物能够在烘干机自动偏转，扩大直接受热面积优化烘干效果，同时增加衣物吊挂密度提升烘干效率。进一步的，可根据挂载筒与运载轨之间的相对位置关系，适应性调整偏转角度以符合实际情况、烘干需求等。
39.本技术中的偏转挂钩是循环使用的，为了至偏转挂钩在偏转之后自动复位，设置了弹簧9提供复位的动力，可将连接件7的上端面与偏转缺口的上端面对应抵接、连接件7的下端面与偏转缺口的下端面对应抵接，使得挂载钩3在受到弹簧9的弹力时，仅能向上逆向旋转，挂载钩3的位置复原至未外加负载的状态，以便于在进站处实现稳定有效的载具上载。
40.本技术的实施例中，偏转缺口的上端面为上环切面5、下端面为下环切面6，连接件7的上端面为上对接面71、下端面为下对接面72，上对接面71与上环切面5对应抵接，下对接面72则与下环切面6对应抵接，从而实现负重偏转/释重复位的效果。
41.可以理解的是，连接件7的轴向长度与偏转缺口的轴向长度相匹配时，则连接件7可沿倾斜设置环切面旋转，若连接件7的轴向长度过小，则复位时的旋转的角度过小，容易影响进站处载具的稳定上载。
42.可以理解的是，垫环8位于偏转筒32的下端与弹簧9的上端之间，可在偏转轴4上自由上下移动，弹簧9的下端可直接抵接至固定环23。
43.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。