一种舒弹型生物基仿锦棉提花梭织外套面料及制备工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织品技术领域，更具体地涉及一种舒弹型生物基仿锦棉提花梭织外套面料及制备工艺。


背景技术：

2.随着工业化持续推进及科学技术的不断创新，碳达峰是工业发展的重要理念，作为服装行业从业者，我们必将不断践行推广这一理念，国产舒弹性棕榈油环保生物基新材，成为我们的首选，棕榈油ptt切片制作过程，取自天然可循环利用的植物性原料(棕榈油)进行发酵，制备过程同比锦纶6减少了30％能耗，减少了60％的温室效应气体排放；其舒弹性、筋骨效应、保型效果得到了极大提升，优化了当前常规外套材质，穿着呆板之弊端，也得到了市场的充分认可。根据这一理念，我们系列性开发了生物基涤仿锦棉类产品；通过加入双组分bonnite弹力丝，提升产品的整体质感，为实现碳达峰之目标进行实践推广。
3.参照已授权专利cn110897913b一种富含1，3-丙二醇的化妆品用防腐体系及其应用，其内容为一种富含1，3-丙二醇的化妆品用防腐体系，按质量份数，其组成为：1，3-丙二醇10.0～90.0份、甲基丙二醇6.0～10.0份、乙基己基甘油1.0～2.0份、甘油癸酸酯0.5～1.0份、癸酸0.1～0.3份、甘油辛酸酯0.1～0.5份、1，2-戊二醇1.0～2.0份、1，2-己二醇0.3～0.8份、丁二醇0.1～0.5份、乙酰丙酸0.2～0.5份。使用了较高含量的1，3-丙二醇，同时起到了保湿剂，溶剂的作用，可以用于面膜、乳液、膏霜等化妆品中。另外，化妆品中功能性原料在1，3-丙二醇的分散性能特别好，易于皮肤的吸收；直接利用1，3-丙二醇作为防腐剂，无需另外添加任何防腐剂，无刺激性，并且具有优异的抗菌、抑菌性能，且性质温和不刺激。
4.当前化学纤维梭织外套面料，涤纶或者锦纶仿棉产品极大丰富，总体趋势：风格仿棉、手感仿棉，为市场认可度极高的产品品类；而仿棉机械弹力产品，主要使用氨纶或者pet+pbt双组分材料作为弹力素材，主要突出面料的棉涩感，而高端的仿锦棉类触感目前属于市场盲区，根据这一现象以及相应国家碳达峰的初衷，应用国产专利产品双组分bonnite弹力丝，高筋骨、柔和光感得到了充分体现，为舒弹型涤仿锦棉类产品拓宽了一个领域。
5.为了满足差异化市场需求，以及区分sorona纤维带来的冲击，在市场调研的基础上，运用国产专利产品双组分bonnite弹力丝，开发一款具有锦棉触感、干爽韵动的涤纶外套面料，通过市场调研，发现当前市场对此小分支产品，没有引起足够重视，产品系列有所缺失；通过对现有弹性材料的筛选，以及呼应碳达峰愿景，采用美景荣公司的专利产品双组分bonnite弹力丝，作为设计基材，采用时尚韵动的错位波纹斜进行体现，开发了一款舒弹仿锦棉，高强动感的时尚提花梭织外套面料。通过材料本身特性、应用高紧密度设计，以及重磅津田驹的织造，来实现锦棉的触感、干爽挺括、强筋骨等特性。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种舒弹型生物基仿锦棉提花梭织外套面料及制备工艺，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种舒弹型生物基仿锦棉提花梭织外套面料，所述图中纵格代表经线，所述图中第一横代表第一纬线，所述图中第二横格代表第二纬线，所述图中表示经线与第一纬线交织的组织点，所述图中表示经线与第二纬线的交织的组织点，所述经线与第一纬线、第二纬线通过穿综后使经纱具备一个完整循环，所述经线与第一纬线、第二纬线采用小提花组织错落交替形成韵动奢华纹理，通过高紧度设计织造，以及染整过程中，双组分bonnite弹力丝的充分蓬松收缩，赋予面料仿锦棉般的触感、干爽性、强筋骨、立体动感的效果。
8.进一步的，所述经纱采用75d/72f dty消光聚酯纤维，为干爽仿棉提供了理论支撑；所述纬纱采用100d/36f聚酯双组分bonnite美弹丝，其高收缩性、高韧性，为仿锦纶触感提供了理论支撑，所述双组分bonnite弹性效果极佳，达到氨纶弹力效果，面料舒弹特征得到了充分发挥；所述通过提花组织，两种材料错落配置，雅致的凹凸效应，增强了棉质感，所述bonnite美弹丝高弹强韧性，增加了其锦纶丝滑的触感；叠加纱线各种属性，从而打造了，可循环利用的生物基仿锦棉舒弹型材质，采用高紧度设计，通过染整收缩后，来实现面料的强筋骨，易塑形。
9.进一步的，所述经纱与纬纱织成的面料同时具备聚酯纤维干爽仿棉的特质与100d/36f聚酯双组分bonnite美弹丝仿锦纶触感，使面料整体干柔顺。
10.进一步的，所述经纱与纬纱织成的面料经过染整后，呈现舒弹挺括、韵动高雅，又极具筋骨的效果，所述加工完成的面料的经纬密度为：66
×
32t/cm，所述加工完成的面料的成品克重：112
±
3g/m2。
11.进一步的，所述纬纱采用棕榈油生物发酵制备1,3-pdo(丙二醇)合成ptt原料，从而制成双组分弹力丝，其bonnite美弹丝含有部分棕榈油生物基，属于循环利用环保范畴。
12.进一步的，一种舒弹型生物基仿锦棉提花梭织外套面料的制备工艺，包括以下步骤：
13.步骤一、通过将棕榈油与植物甘油进行混合并通过微生物发酵生成1,3-pdo(丙二醇)，通过1,3-pdo(丙二醇)与对苯二甲酸反应生成ppt聚合物，通过pet切片和grs-pet切片制成bonnite弹力丝和grs-bonnite弹力丝；
14.步骤二、将75d/72f dty消光聚酯纤维与100d/36f聚酯双组分bonnite美弹丝分别安装在织布机的经线轴与纬线轴上，并将75d/72f dty消光聚酯纤维与100d/36f聚酯双组分bonnite美弹丝线头安装在织布机的接线处；
15.步骤三、对织布机输入指定加工程序，其加工出面料经纬线的分布如图所示图中表示经线与第一纬线交织的组织点，图中表示经线与第二纬线的交织的组织点，并采用小提花组织错落交替形成韵动纹理，经线与第一纬线、第二纬线通过穿综后使经纱具备一个完整循环；
16.步骤四、对加工完成的面料进行染整收缩，来实现面料的强筋骨，易塑形；
17.步骤五、将加工完成的面料的边缘进行修剪，并打卷密封。
18.本发明的技术效果和优点：
19.本发明通过以棕榈油环保生物基新材，棕榈油ptt切片制作过程，取自天然可循环利用的植物性原料(棕榈油)进行发酵，制备过程同比锦纶6减少了30％能耗，减少了60％的
温室效应气体排放；其舒弹性、筋骨效应、保型效果得到了极大提升，优化了当前常规外套材质，穿着呆板之弊端，也得到了市场的充分认可，采用时尚韵动的错位波纹斜进行体现，开发了一款舒弹仿锦棉，高强动感的时尚提花梭织外套面料，通过材料本身特性、应用高紧密度设计，以及重磅津田驹的织造，来实现锦棉的触感、干爽挺括、强筋骨等特性。
附图说明
20.图1为本发明的面料经纬分布示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的舒弹型生物基仿锦棉提花梭织外套面料及制备工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
22.参照图1，本发明提供了一种舒弹型生物基仿锦棉提花梭织外套面料，所述图中纵格代表经线，所述图中第一横代表第一纬线，所述图中第二横格代表第二纬线，所述图中表示经线与第一纬线交织的组织点，所述图中表示经线与第二纬线的交织的组织点，所述经线与第一纬线、第二纬线通过穿综后使经纱具备一个完整循环，所述经线与第一纬线、第二纬线采用小提花组织错落交替形成韵动奢华纹理，通过高紧度设计织造，以及染整过程中，双组分bonnite弹力丝的充分蓬松收缩，赋予面料仿锦棉般的触感、干爽性、强筋骨、立体动感的效果。
23.在一个优选的实施方式中，所述经纱采用75d/72f dty消光聚酯纤维，为干爽仿棉提供了理论支撑；所述纬纱采用100d/36f聚酯双组分bonnite美弹丝，其高收缩性、高韧性，为仿锦纶触感提供了理论支撑，所述双组分bonnite弹性效果极佳，达到氨纶弹力效果，面料舒弹特征得到了充分发挥；所述通过提花组织，两种材料错落配置，雅致的凹凸效应，增强了棉质感，所述bonnite美弹丝高弹强韧性，增加了其锦纶丝滑的触感；叠加纱线各种属性，从而打造了，可循环利用的生物基仿锦棉舒弹型材质，采用高紧度设计，通过染整收缩后，来实现面料的强筋骨，易塑形，100d/36f聚酯双组分bonnite美弹丝采用棕榈油与植物甘油进行混合并通过微生物发酵生成1,3-pdo(丙二醇)，通过1,3-pdo(丙二醇)与对苯二甲酸反应生成ppt聚合物的目的是因为棕榈油生物基，属于循环利用环保范畴，且棕榈油ptt切片制作过程，取自天然可循环利用的植物性原料(棕榈油)进行发酵。
24.在一个优选的实施方式中，所述经纱与纬纱织成的面料同时具备聚酯纤维干爽仿棉的特质与100d/36f聚酯双组分bonnite美弹丝仿锦纶触感，使面料整体干柔顺。
25.在一个优选的实施方式中，所述经纱与纬纱织成的面料经过染整后，呈现舒弹挺括、韵动高雅，又极具筋骨的效果，所述加工完成的面料的经纬密度为：66
×
32t/cm，所述加工完成的面料的成品克重：112
±
3g/m2，经纬密度的限定与成品质量的限定，保证了面料生产出的产品质量。
26.在一个优选的实施方式中，所述纬纱采用棕榈油生物发酵制备1,3-pdo(丙二醇)合成ptt原料，从而制成双组分弹力丝，其bonnite美弹丝含有部分棕榈油生物基，属于循环
利用环保范畴，采用棕榈油与植物甘油进行混合并通过微生物发酵生成1,3-pdo(丙二醇)，通过1,3-pdo(丙二醇)与对苯二甲酸反应生成ppt聚合物的目的是因为棕榈油生物基，属于循环利用环保范畴，且棕榈油ptt切片制作过程，取自天然可循环利用的植物性原料(棕榈油)进行发酵，制备过程同比锦纶6减少了30％能耗，减少了60％的温室效应气体排放，减少了能耗与温室气体的排放，降低了生产成本。
27.在一个优选的实施方式中，一种舒弹型生物基仿锦棉提花梭织外套面料的制备工艺，包括以下步骤：
28.步骤一、通过将棕榈油与植物甘油进行混合并通过微生物发酵生成1,3-pdo(丙二醇)，通过1,3-pdo(丙二醇)与对苯二甲酸反应生成ppt聚合物，通过pet切片和grs-pet切片制成bonnite弹力丝和grs-bonnite弹力丝；
29.本实施例中，具体地说采用棕榈油与植物甘油进行混合并通过微生物发酵生成1,3-pdo(丙二醇)，通过1,3-pdo(丙二醇)与对苯二甲酸反应生成ppt聚合物的目的是因为棕榈油生物基，属于循环利用环保范畴，且棕榈油ptt切片制作过程，取自天然可循环利用的植物性原料(棕榈油)进行发酵，制备过程同比锦纶6减少了30％能耗，减少了60％的温室效应气体排放，减少了能耗与温室气体的排放，降低了生产成本；
30.步骤二、将75d/72f dty消光聚酯纤维与100d/36f聚酯双组分bonnite美弹丝分别安装在织布机的经线轴与纬线轴上，并将75d/72f dty消光聚酯纤维与100d/36f聚酯双组分bonnite美弹丝线头安装在织布机的接线处；
31.步骤三、对织布机输入指定加工程序，其加工出面料经纬线的分布如图所示图中表示经线与第一纬线交织的组织点，图中表示经线与第二纬线的交织的组织点，并采用小提花组织错落交替形成韵动纹理，经线与第一纬线、第二纬线通过穿综后使经纱具备一个完整循环；
32.本实施例中，具体地说织布机应为数控织布机其工作程序只需达到图中的经纬纱分布即可，即本实施例不对织布机的型号与具体编程做具体限定；
33.步骤四、对加工完成的面料进行染整收缩，来实现面料的强筋骨，易塑形；
34.步骤五、将加工完成的面料的边缘进行修剪，并打卷密封；
35.本实施例中，具体地说染整收缩与打包工序均与正常面料的加工工序相同。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。