一种用于服装生产的开袋设备的制作方法

1.本发明属于服装加工技术领域，尤其涉及一种用于服装生产的开袋设备。


背景技术：

2.现代化的服装生产制作是以机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工主要包括以下工序，面辅料进厂检验、技术准备、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装、入库和出运。在服装生产加工过程中，服装加工开袋设备是服装生产常用的加工设备，服装加工开袋设备主要在服装的指定位置形成口袋，例如在西裤后袋开袋，现有的服装加工开袋口序主要包括：先利用切割设备对服装的袋口位置进行切割，再将切割后的袋口进行翻边定型，接着利用前期制作准备好的袋唇缝制到翻边定型的袋口处完成服装加工开袋。现有的服装加工开袋工序主要采用人工手动操作完成，工人的劳动强度大且工作效率低，虽然在现代服装生产加工过程中，对服装袋口位置进行切割通常都采用激光切割机头自动完成，但是在对切割完成的袋口进行翻边定型过程中，人工操作麻烦且翻边质量差，容易造成服装开袋加工歪斜扭曲，现有的服装生产开袋设备难以依次有序的对布料完成切割翻边和袋唇缝制加工工序，服装生产开袋加工自动化程度低，并且现有的翻边定型机构结构复杂且操作麻烦，难以高效顺畅的将切割完成的袋口进行翻边定型，并且在对袋口翻边定型的过程中难以准确调节袋口定型尺寸规格，难以适用于不同规格服装开袋加工的需要，不能满足生产使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作使用方便，能够高效完成布料的切割翻边和袋唇缝制，提高服装生产开袋加工自动化程度，满足生产使用需要的用于服装生产的开袋设备。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于服装生产的开袋设备，包括生产加工平台和缝纫加工设备，缝纫加工设备水平固定设置于生产加工平台上侧，还包括切布激光头、移布加工机构和开孔翻边机构，所述切布激光头竖直固定设置于缝纫加工设备端部一侧，移布加工机构设置于生产加工平台上侧；所述移布加工机构端部相邻侧的生产加工平台上设置有双向移动机构，双向移动机构带动移布加工机构沿两个相互垂直的方向平移运动，移布加工机构下侧的生产加工平台上设置有布料开孔通道；所述开孔翻边机构设置于布料开孔通道下方的生产加工平台，开孔翻边机构对切割后的布料进行四侧翻边加工；所述移布加工机构包括从下至上依次贴合设置的面料放置底板、面料平移基板、双向挡布板层和加工上盖板，面料放置底板、面料平移基板和加工上盖板均上下对应设置有开袋加工通孔，加工上盖板外侧与面料平移基板固定连接，双向挡布板层设置于面料平移基板和加工上盖板之间，面料放置底板端部两侧上方分别设置有定位销杆，加工上盖板
两侧对应位置设置有定位销孔；所述加工上盖板的开袋加工通孔两侧分别设置有翻转压布框和袋唇卡压框，翻转压布框和袋唇卡压框均为中空方框结构，翻转压布框和袋唇卡压框沿开袋加工通孔侧与加工上盖板之间均设置有翻转软布。
5.优选的，所述双向移动机构包括上平移支架、上平移导板、上平移电机、下调节支架和下平移电机，上平移支架水平设置于生产加工平台上侧，上平移支架长度方向与缝纫加工设备长度方向垂直，上平移导板水平滑动设置于上平移支架，上平移支架上水平螺纹连接有上平移丝杆，上平移丝杆螺纹连接于上平移导板，上平移电机固定设置于上平移支架端部，上平移电机带动上平移丝杆转动，上平移支架两端下侧的生产加工平台上固定设置有下调节支架，下调节支架上水平转动连接有下平移丝杆，下平移电机固定设置于下调节支架端部，下平移电机带动下平移丝杆转动，上平移支架两侧端部分别固定设置有调节竖连板，下平移丝杆水平螺纹连接于调节竖连板，所述上平移丝杆和下平移丝杆相互垂直。
6.优选的，所述移布加工机构的面料平移基板与双向移动机构之间采用多个翻转活页连接。
7.优选的，所述双向挡布板层包括侧移挡布板、正移前挡布板、正移后挡布板、平移驱动板和挡布横气缸，所述面料平移基板的开袋加工通孔短边两侧对称滑动设置有侧移挡布板，侧移挡布板的滑动方向与开袋加工通孔的长度方向相同，侧移挡布板上侧贴合固定设置有侧移连板，侧移连板相邻的面料平移基板上水平转动连接有侧挡布齿轮，侧挡布齿轮和侧移连板啮合连接，面料平移基板的开袋加工通孔长边两侧分别滑动设置有正移前挡布板和正移后挡布板，正移前挡布板和正移后挡布板的滑动方向与侧移挡布板的滑动方向垂直，正移前挡布板和正移后挡布板处于同一水平面且均设置于侧移挡布板上侧，所述正移前挡布板和正移后挡布板两端重叠部位对应的面料平移基板上水平转动连接有正挡布齿轮，正挡布齿轮两侧分别与正移前挡布板端部和正移后挡布板端部啮合连接，所述平移驱动板水平设置于面料平移基板上侧，平移驱动板两端设置于正移前挡布板和正移后挡布板上侧，平移驱动板两端分别设置于侧挡布齿轮和正挡布齿轮之间，平移驱动板端部两侧分别与侧挡布齿轮和正挡布齿轮啮合连接，所述挡布横气缸固定设置于平移驱动板相邻的面料平移基板上，挡布横气缸输出端与平移驱动板端部固定连接。
8.优选的，所述正移前挡布板中部设置有正移前槽孔，面料平移基板上设置有与正移前槽孔相适配的正移前导杆，正移后挡布板中部及两侧分别设置有正移后槽孔，面料平移基板上设置有与正移后槽孔相适配的正移后导杆，所述面料平移基板上水平贴合设置有与侧移挡布板相适配的侧移限位通道，侧移挡布板上设置有不限制正挡板齿轮自由运动的方形槽孔，侧移挡布板上设置有与正移后导杆相适配的侧移槽孔。
9.优选的，所述开孔翻边机构包括气缸安装架、升降竖气缸、往复升降板、翻边横气缸、驱动横推板、翻边平移板、正翻边底板和侧翻边底板，所述气缸安装架固定设置于生产加工平台底部，气缸安装架相邻设置于布料开孔通道，升降竖气缸竖直固定设置于气缸安装架，往复升降板水平固定设置于升降竖气缸输出端，所述翻边横气缸水平固定设置于往复升降板，驱动横推板水平固定设置于翻边横气缸输出端，驱动横推板下方两侧的往复升降板上对称设置有翻边平移板，驱动横推板与翻边平移板运动方向相互垂直，翻边平移板下方两侧的往复升降板上对称设置有正翻边导板，翻边平移板与正翻边导板运动方向相互
垂直，所述驱动横推板两侧对称设置有主翻边腰孔，翻边平移板上固定设置有与主翻边腰孔相适配的主承推杆，驱动横推板带动下方两侧的翻边平移板同步相向平移运动，所述翻边平移板两侧对称设置有从翻边腰孔，正翻边导板上固定设置有与从翻边腰孔相适配的从承推杆，翻边平移板带动下方两侧的正翻边导板同步相向平移运动，所述往复升降板上方两侧对称设置有正翻边底板，正翻边底板与平移方向相同的同侧两块正翻边导板固定连接，所述侧翻边底板固定连接于翻边平移板上侧，所述正翻边底板上侧固定连接有正平移底连板，正平移底连板上固定连接有正平移竖板，正平移竖板中部水平固定设置有正翻边推板，所述侧翻边底板上固定连接有侧平移竖板，侧平移竖板中部水平固定设置有侧翻边推板。
10.优选的，所述驱动横推板底部的往复升降板上水平固定设置有第一平移导轨，驱动横推板水平滑动设置于第一平移导轨，翻边平移板底部的往复升降板上水平固定设置有第二平移导轨，翻边平移板水平滑动设置于第二平移导轨，第一平移导轨和第二平移导轨相互垂直，正翻边导板底部的往复升降板上水平固定设置有第三平移导轨，正翻边导板水平滑动设置于第三平移导轨，第二平移导轨与第三平移导轨相互垂直。
11.优选的，所述正平移竖板中部水平设置有与侧翻边推板相适配的放板卡槽。
12.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过移布加工机构包括从下至上依次贴合设置的面料放置底板、面料平移基板、双向挡布板层和加工上盖板，利用面料放置底板能够实现待开袋加工布料的平铺放置，将面料放置底板放置至面料平移基板下侧后，面料平移基板能够利用自身重力将待开袋加工的布料压紧贴合于面料放置底板，利用面料放置底板端部两侧定位销杆与加工上盖板两侧定位销孔的配合连接，使得面料放置底板能够与面料平移基板同步进行平移运动，实现待开袋加工布料平稳移动加工。
13.通过切布激光头竖直固定设置于缝纫加工设备端部一侧，双向移动机构带动移布加工机构沿两个相互垂直的方向平移运动，使得移布加工机构能够在双向移动机构的带动下平移至切布激光头下侧，在双向移动机构的带动下，移布加工机构上贴合放置的布料在切布激光头的作用下实现两端呈y状且相互贯通的切缝加工。
14.通过开孔翻边机构设置于布料开孔通道下方的生产加工平台，完成切割加工的布料在双向移动机构的带动下平移至布料开孔通道上侧，开孔翻边机构对切割后的布料从下至上竖直推动并进行四侧翻边加工，开孔翻边机构对布料四侧的翻边采用翻边横气缸统一驱动，能够实现布料四侧同步平稳翻边加工，利用移布加工机构的双向挡布板层能够对翻边加工布料的四侧同步进行限位挡布，双向挡布板层对布料四侧的限位挡布采用挡布横气缸统一驱动，能够实现布料四侧同步平稳挡布加工，利用挡布横气缸对平移驱动板运动行程的准确调节，实现对布料四侧挡布位置的准确控制，使能在对布料袋口翻边定型过程中准确调节袋口定型尺寸规格，适用于不同规格服装开袋加工的需要。
15.通过加工上盖板两侧的翻转压布框和袋唇卡压框沿开袋加工通孔侧与加工上盖板之间均设置有翻转软布，在完成布料切割翻边加工后，翻转压布框经过翻转后能够将翻边定型加工的布料压紧定位，袋唇卡压框经过翻转后能够实现袋唇与袋口布料压紧贴合，双向移动机构带动移布加工机构平移至缝纫加工设备下侧，缝纫加工设备完成袋唇与袋口缝制加工，通过这样的结构，本发明结构设计合理，操作使用方便，能够高效完成布料的切
割翻边和袋唇缝制，提高服装生产开袋加工自动化程度，满足生产使用的需要。
附图说明
16.图1是本发明一种用于服装生产的开袋设备的主视结构示意图。
17.图2是本发明一种用于服装生产的开袋设备的俯视结构示意图。
18.图3是本发明的双向移动机构的俯视结构示意图。
19.图4是本发明的移布加工机构的主视结构示意图。
20.图5是本发明的移布加工机构的俯视结构示意图。
21.图6是本发明的加工上盖板的俯视结构示意图。
22.图7是本发明的双向挡布板层的俯视结构示意图。
23.图8是本发明的正移前挡布板和正移后挡布板的连接俯视示意图。
24.图9是本发明的侧移挡布板与面料平移基板的连接俯视示意图。
25.图10是本发明的面料放置底板的俯视结构示意图。
26.图11是本发明的切布激光头对布料切割加工形状示意图。
27.图12是本发明的开孔翻边机构的主视结构示意图。
28.图13是本发明的开孔翻边机构的立体结构示意图。
29.图14是本发明的开孔翻边机构的内部驱动结构俯视示意图。
30.图15是本发明的正平移竖板和侧平移竖板的左视示意图。
31.图16是本发明的正平移竖板和侧平移竖板的左视a处放大示意图。
32.图中：1. 生产加工平台，2. 缝纫加工设备，3. 切布激光头，4. 移布加工机构，5. 开孔翻边机构，6. 双向移动机构，7. 布料开孔通道，8. 面料放置底板，9. 面料平移基板，10. 双向挡布板层，11. 加工上盖板，12. 开袋加工通孔，13. 定位销杆，14. 定位销孔，15. 翻转压布框，16. 袋唇卡压框，17. 翻转软布，18. 上平移支架，19. 上平移导板，20. 上平移电机，21. 下调节支架，22. 下平移电机，23. 上平移丝杆，24. 下平移丝杆，25. 调节竖连板，26. 翻转活页，27. 侧移挡布板，28. 正移前挡布板，29. 正移后挡布板，30. 平移驱动板，31. 挡布横气缸，32. 侧移连板，33. 侧挡布齿轮，34. 正挡布齿轮，35. 正移前槽孔，36. 正移前导杆，37. 正移后槽孔，38. 正移后导杆，39. 侧移限位通道，40. 方形槽孔，41. 侧移槽孔，42. 气缸安装架，43. 升降竖气缸，44. 往复升降板，45. 翻边横气缸，46. 驱动横推板，47. 翻边平移板，48. 正翻边底板，49. 侧翻边底板，50. 正翻边导板，51. 主翻边腰孔，52. 主承推杆，53. 从翻边腰孔，54. 从承推杆，55. 正平移底连板，56. 正平移竖板，57. 正翻边推板，58. 侧平移竖板，59. 侧翻边推板，60. 第一平移导轨，61. 第二平移导轨，62. 第三平移导轨，63. 放板卡槽。
具体实施方式
33.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于服装生产的开袋设备的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
34.如图1至图16所示，本发明一种用于服装生产的开袋设备，包括生产加工平台1和缝纫加工设备2，缝纫加工设备2水平固定设置于生产加工平台1上侧，还包括切布激光头3、移布加工机构4和开孔翻边机构5，切布激光头3竖直固定设置于缝纫加工设备2端部一侧，
移布加工机构4设置于生产加工平台1上侧，移布加工机构4能够将布料平稳贴合放置后依次准确移动至切布激光头3下侧进行切割加工和缝纫加工设备2下侧进行缝纫加工。
35.本发明的移布加工机构4端部相邻侧的生产加工平台1上设置有双向移动机构6，双向移动机构6带动移布加工机构4沿两个相互垂直的方向平移运动，移布加工机构4下侧的生产加工平台1上设置有布料开孔通道7，移布加工机构4能够在双向移动机构6的带动下根据加工工序平稳移动。
36.本发明的开孔翻边机构5设置于布料开孔通道7下方的生产加工平台1，开孔翻边机构5对切割后的布料进行四侧翻边加工，完成切割加工的布料在双向移动机构6的带动下平移至布料开孔通道7上侧，开孔翻边机构5对切割后的布料从下至上竖直推动并进行四侧翻边加工。
37.本发明的移布加工机构4包括从下至上依次贴合设置的面料放置底板8、面料平移基板9、双向挡布板层10和加工上盖板11，面料放置底板8、面料平移基板9和加工上盖板11均上下对应设置有开袋加工通孔12，加工上盖板11外侧与面料平移基板9固定连接，双向挡布板层10设置于面料平移基板9和加工上盖板11之间，面料放置底板8端部两侧上方分别设置有定位销杆13，加工上盖板11两侧对应位置设置有定位销孔14，利用面料放置底板8能够实现待开袋加工布料的平铺放置，将面料放置底板8放置至面料平移基板9下侧后，面料平移基板9能够利用自身重力将待开袋加工的布料压紧贴合于面料放置底板8，利用面料放置底板8端部两侧定位销杆13与加工上盖板11两侧定位销孔14的配合连接，使得面料放置底板8能够与面料平移基板9同步进行平移运动，实现待开袋加工布料平稳移动加工，双向挡布板层10能够在开孔翻边机构5对布料进行翻边加工时对布料四侧同步进行限位挡布，实现对袋口定型尺寸准确调节控制。
38.本发明的加工上盖板11的开袋加工通孔12两侧分别设置有翻转压布框15和袋唇卡压框16，翻转压布框15和袋唇卡压框16均为中空方框结构，翻转压布框15和袋唇卡压框16沿开袋加工通孔12侧与加工上盖板11之间均设置有翻转软布17，翻转压布框15经过翻转后能够将翻边定型加工的布料压紧定位，袋唇卡压框16经过翻转后能够实现袋唇与袋口布料压紧贴合，为缝纫加工设备2对袋唇与袋口的缝制加工实现贴合定位。
39.采用上述技术方案，本发明一种用于服装生产的开袋设备在使用的时候，利用面料放置底板8能够实现待开袋加工布料的平铺放置，面料平移基板9能够利用自身重力将待开袋加工的布料压紧贴合于面料放置底板8，面料放置底板8端部两侧定位销杆13与加工上盖板11两侧定位销孔14的配合连接，使得面料放置底板8与面料平移基板9同步进行平移运动，移布加工机构4在双向移动机构6的带动下平移至切布激光头3下侧，在双向移动机构6的带动下，移布加工机构4上贴合放置的布料在切布激光头3的作用下实现两端呈y状且相互贯通的切缝加工，完成切割加工的布料在双向移动机构6的带动下平移至布料开孔通道7上侧，开孔翻边机构5对切割后的布料从下至上竖直推动并进行四侧翻边加工，利用移布加工机构4的双向挡布板层10能够对翻边加工布料的四侧同步进行限位挡布，实现对袋口定型尺寸准确调节控制，在完成布料切割翻边定型加工后，开孔翻边机构5复位运动至布料开孔通道7下侧，翻转压布框15经过翻转后能够将翻边定型加工的布料压紧定位，袋唇卡压框16经过翻转后将袋唇与袋口布料压紧贴合，双向移动机构6带动移布加工机构4平移至缝纫加工设备2下侧，缝纫加工设备2对袋唇与袋口进行缝制加工，完成开袋加工的生产工序。
40.如图3所示，本发明的双向移动机构6包括上平移支架18、上平移导板19、上平移电机20、下调节支架21和下平移电机22，上平移支架18水平设置于生产加工平台1上侧，上平移支架18长度方向与缝纫加工设备2长度方向垂直，上平移导板19水平滑动设置于上平移支架18，上平移支架18上水平螺纹连接有上平移丝杆23，上平移丝杆23螺纹连接于上平移导板19，上平移电机20固定设置于上平移支架18端部，上平移电机20带动上平移丝杆23转动，上平移支架18两端下侧的生产加工平台1上固定设置有下调节支架21，下调节支架21上水平转动连接有下平移丝杆24，下平移电机22固定设置于下调节支架21端部，下平移电机22带动下平移丝杆24转动，上平移支架18两侧端部分别固定设置有调节竖连板25，下平移丝杆24水平螺纹连接于调节竖连板25，上平移丝杆23和下平移丝杆24相互垂直，利用上平移电机20带动上平移导板19进行平移运动，下平移电机22带动上平移支架18进行平移运动，上平移导板19能够在上平移电机20和下平移电机22的协同作用进行沿两个相互垂直的方向进行平移运动。
41.如图2和图3所示，本发明的移布加工机构4的面料平移基板9与双向移动机构6之间采用多个翻转活页26连接，面料平移基板9能够在多个翻转活页26的作用下沿竖直方向进行翻转，实现移布加工机构4最下侧的面料放置底板8上侧敞口，能够便捷顺畅的将完成开袋加工的布料取出和将待开袋加工的布料平铺放置。
42.如图7、图8和图9所示，本发明的双向挡布板层10包括侧移挡布板27、正移前挡布板28、正移后挡布板29、平移驱动板30和挡布横气缸31，面料平移基板9的开袋加工通孔12短边两侧对称滑动设置有侧移挡布板27，侧移挡布板27的滑动方向与开袋加工通孔12的长度方向相同，侧移挡布板27上侧贴合固定设置有侧移连板32，侧移连板32相邻的面料平移基板9上水平转动连接有侧挡布齿轮33，侧挡布齿轮33和侧移连板32啮合连接，面料平移基板9的开袋加工通孔12长边两侧分别滑动设置有正移前挡布板28和正移后挡布板29，正移前挡布板28和正移后挡布板29的滑动方向与侧移挡布板27的滑动方向垂直，正移前挡布板28和正移后挡布板29处于同一水平面且均设置于侧移挡布板27上侧，正移前挡布板28和正移后挡布板29两端重叠部位对应的面料平移基板9上水平转动连接有正挡布齿轮34，正挡布齿轮34两侧分别与正移前挡布板28端部和正移后挡布板29端部啮合连接，平移驱动板30水平设置于面料平移基板9上侧，平移驱动板30两端设置于正移前挡布板28和正移后挡布板29上侧，平移驱动板30两端分别设置于侧挡布齿轮33和正挡布齿轮34之间，平移驱动板30端部两侧分别与侧挡布齿轮33和正挡布齿轮34啮合连接，挡布横气缸31固定设置于平移驱动板30相邻的面料平移基板9上，挡布横气缸31输出端与平移驱动板30端部固定连接，利用挡布横气缸31带动平移驱动板30进行平移运动，能够实现侧移挡布板27、正移前挡布板28和正移后挡布板29同步平稳的向内缩口移动和向外扩口移动，能够对翻边加工布料的四侧同步进行限位挡布，双向挡布板层10对布料四侧的限位挡布采用挡布横气缸31统一驱动，能够实现布料四侧同步平稳挡布加工，利用挡布横气缸31对平移驱动板30运动行程的准确调节，实现对布料四侧挡布位置的准确控制，使能在对布料袋口翻边定型过程中准确调节袋口定型尺寸规格，适用于不同规格服装开袋加工的需要。
43.本发明的正移前挡布板28中部设置有正移前槽孔35，面料平移基板9上设置有与正移前槽孔35相适配的正移前导杆36，正移后挡布板29中部及两侧分别设置有正移后槽孔37，面料平移基板9上设置有与正移后槽孔37相适配的正移后导杆38，面料平移基板9上水
平贴合设置有与侧移挡布板27相适配的侧移限位通道39，侧移挡布板27上设置有不限制正挡板齿轮34自由运动的方形槽孔40，侧移挡布板27上设置有与正移后导杆38相适配的侧移槽孔41，实现侧移挡布板27、正移前挡布板28和正移后挡布板29同步平稳且准确顺畅的向内缩口移动和向外扩口移动。
44.如图12、图13和图14所示，本发明的开孔翻边机构5包括气缸安装架42、升降竖气缸43、往复升降板44、翻边横气缸45、驱动横推板46、翻边平移板47、正翻边底板48和侧翻边底板49，气缸安装架42固定设置于生产加工平台1底部，气缸安装架42相邻设置于布料开孔通道7，升降竖气缸43竖直固定设置于气缸安装架42，往复升降板44水平固定设置于升降竖气缸43输出端，翻边横气缸45水平固定设置于往复升降板44，驱动横推板46水平固定设置于翻边横气缸45输出端，驱动横推板46下方两侧的往复升降板44上对称设置有翻边平移板47，驱动横推板46与翻边平移板47运动方向相互垂直，翻边平移板47下方两侧的往复升降板44上对称设置有正翻边导板50，翻边平移板47与正翻边导板50运动方向相互垂直，驱动横推板46两侧对称设置有主翻边腰孔51，翻边平移板47上固定设置有与主翻边腰孔51相适配的主承推杆52，驱动横推板46带动下方两侧的翻边平移板47同步相向平移运动，翻边平移板47两侧对称设置有从翻边腰孔53，正翻边导板50上固定设置有与从翻边腰孔53相适配的从承推杆54，翻边平移板47带动下方两侧的正翻边导板50同步相向平移运动，往复升降板44上方两侧对称设置有正翻边底板48，正翻边底板48与平移方向相同的同侧两块正翻边导板50固定连接，侧翻边底板49固定连接于翻边平移板47上侧，正翻边底板48上侧固定连接有正平移底连板55，正平移底连板55上固定连接有正平移竖板56，正平移竖板56中部水平固定设置有正翻边推板57，侧翻边底板49上固定连接有侧平移竖板58，侧平移竖板58中部水平固定设置有侧翻边推板59，利用升降竖气缸43带动往复升降板44沿竖直方向进行提升运动，使得正平移竖板56和侧平移竖板58能够沿布料开孔通道7竖直向上运动实现对切割后的布料从下至上竖直推动，开孔翻边机构5的翻边横气缸45同步驱动正平移竖板56和侧平移竖板58外扩平移，实现对布料四侧同步翻边加工。
45.本发明的驱动横推板46底部的往复升降板44上水平固定设置有第一平移导轨60，驱动横推板46水平滑动设置于第一平移导轨60，翻边平移板47底部的往复升降板44上水平固定设置有第二平移导轨61，翻边平移板47水平滑动设置于第二平移导轨61，第一平移导轨60和第二平移导轨61相互垂直，正翻边导板50底部的往复升降板44上水平固定设置有第三平移导轨62，正翻边导板50水平滑动设置于第三平移导轨62，第二平移导轨61与第三平移导轨62相互垂直，实现正平移竖板56和侧平移竖板58能够平稳准确的往复平移运动。如图15和图16所示，本发明的正平移竖板56中部水平设置有与侧翻边推板59相适配的放板卡槽63，使得正平移竖板56和侧平移竖板58在向内缩进相互靠近的过程中，正翻边推板57和侧翻边推板59可以充分完全的缩进组成口字形结构，确保能够在后道的布料翻边工序中将布料高效顺畅的翻边加工。
46.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。