一种用于涤纶针织的条纹格栅磨毛工艺及其磨毛装置的制作方法

1.本发明涉及布料磨毛技术领域，具体为一种用于涤纶针织的条纹格栅磨毛工艺及其磨毛装置。


背景技术：

2.磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。
3.申请号为202021536290.9的申请文件公开了一种用于磨毛机的磨毛装置，其解决了以往的磨毛装置大多不能进行双面磨毛，不能一次对织物的正面和背面进行磨毛，降低了磨毛装置的工作效率，从而降低了使用者对磨毛装置的体验感，不能满足当今市场的需求的问题，但是不便于根据不同种类的布料调整磨砂辊之间的距离，从而导致不同布料的磨毛程度一致，不适用于不同面料，现有的磨毛机虽能对布料的两面同时进行磨毛，但不能对布料进行不同方向的磨毛，降低磨毛的品质。


技术实现要素：

4.本发明提供如下技术方案：一种用于涤纶针织的条纹格栅磨毛装置，包括框体，所述框体的两侧均设置有固定架，固定架的内侧均转动连接有第一电动辊筒，框体的正面和背面均设置有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧设置有第一调节组件，第一调节组件相互靠近的一侧设置有第一连接块，两个第一连接块相互靠近的一侧转动连接有矩形阵列排布的第二电动辊筒，框体的内侧背面和内侧正面且位于支撑板的两侧均固定连接有连接板，两个连接板的顶部设置有第二调节组件，第二调节组件相互靠近的一侧设置有第二连接块，第二连接块相互靠近的一侧设置有第一拆装组件，第一拆装组件相互靠近的一侧设置有第三电动辊筒，第三电动辊筒的外壁设置有第二拆装组件，框体的内侧背面和内侧正面且位于第三电动辊筒的两侧均转动连接有第四电动辊筒。
5.优选的，所述第一电动辊筒、第二电动辊筒和第四电动辊筒的外壁设置有布料，第一电动辊筒、第二电动辊筒、第三电动辊筒、第四电动辊筒均通过导线与控制器连接。
6.优选的，所述第一调节组件包括第一滑槽和电动推杆，第一滑槽和电动推杆均设有两个，两个第一滑槽分别开设在两个支撑板相互靠近的一侧，两个第一滑槽的内部均放置有第一滑块，两个电动推杆分别设置在；两个支撑板的内部，两个支撑板的输出轴分别延伸至两个第一滑槽内，两个电动推杆位于第一滑槽内的一端分别与两个第一滑块的底部固定连接，两个第一滑块相互靠近的一侧分别与两个第一连接块相互远离的一侧固定连接。
7.优选的，所述支撑板的内部开设有固定套设电动推杆的第一凹槽，电动推杆通过导线与控制器连接。
8.优选的，所述第二调节组件包括驱动电机、第二滑槽和螺纹杆，驱动电机、第二滑
槽和螺纹杆均设有两个，两个第二滑槽分别开设在两个连接板相互靠近的一侧，两个第二滑槽的内部均放置有矩形阵列排布的第二滑块，第二滑块远离第二滑槽的一侧与第二连接块相互远离的一侧固定连接，驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端延伸至第一滑槽内，螺纹杆位于第一滑槽内的一端外壁分别与矩形阵列排布的第二滑块螺纹连接。
9.优选的，所述螺纹杆的外壁上端和外壁下端分别与第二滑槽的内壁顶部和内壁底部转动连接，螺纹杆呈双向螺杆设计，连接板的顶部固定连接有安装驱动电机的安装板，驱动电机通过导线与控制器连接。
10.优选的，所述第一拆装组件包括壳体、第一限位板、第二限位板、螺栓和弹簧，壳体与第二连接块相互靠近的一侧固定连接，弹簧的一端与壳体靠近第二连接块的一侧内壁固定连接，第一限位板设有三个，三个第一限位板的下端均套设在壳体内部，且位于弹簧内，三个第一限位板的顶部均延伸至壳体外，三个第一限位板位于壳体外的一端与第二限位板的底部固定连接，螺栓的外壁下端与第二限位板的顶部和壳体的顶部螺纹连接，所述第二限位板的底部呈弧形设计，所述壳体远离第二连接块的一侧呈开口状设计。
11.优选的，所述壳体的内侧壁且位于弹簧远离第二连接块的一侧开设有环形阵列排布的第三滑槽，第三滑槽的内部均放置有第三滑块，第三滑块远离第三滑槽的一侧固定连接有挡板，壳体的内侧壁且位于挡板远离弹簧的一侧设置有轴承，轴承的外圈外壁与壳体的内侧壁固定连接，所述第三电动辊筒的两端分别套设在轴承的内圈内壁，且延伸至壳体内。
12.优选的，所述第二拆卸组件包括第四滑槽、螺纹管和砂磨圈，第四按滑槽呈环形阵列排布在第三电动辊筒的外壁，第四滑槽的内部均放置有第四滑块，第四滑块远离第四滑槽的一侧与砂磨圈的内壁固定连接，螺纹管设有两个，两个螺纹管的内壁分别与第三电动辊筒的外壁且位于砂磨圈的正面和背面螺纹连接，位于支撑板左侧的第三电动辊筒的转动方向与位于支撑板右侧的第三电动辊筒的转动方向相反。
13.优选的，其主要步骤为：
14.s1：根据不同的布料选择不同的砂磨圈，并通过第一拆卸组件和第二拆卸组件将砂磨圈安装在第三电动辊筒的外壁；
15.s2：拆装完成砂磨圈后，根据不同的布料并通过第一调节组件调整装置的张紧度；
16.s3：调节完成张紧度后，通过第二调节组件调整第三电动辊筒之间的间距，适用不同厚度的布料；
17.s4：第二调节组件调整完成后，通过第二电动辊筒、第一电动辊筒和第四电动辊筒带动布料移动，在移动的过程中进行磨毛处理。
18.有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种用于涤纶针织的条纹格栅磨毛工艺及其磨毛装置，具备以下有益效果：
20.1、该装置通过第一拆装组件便于将第三电动辊筒安装在壳体内，从而便于安装砂磨圈，方便操作。
21.2、该装置通过第二拆装组件便于将砂磨圈安装在第三电动辊筒的表面，便于根据不同的布料更换不同种类的砂磨圈，从而根据布料改变磨毛程度。
22.3、该装置通过第一调节组件调整第一电动辊筒的位置，从而调整布料的张紧度，有利于提高磨毛的效果。
23.4、该装置通过第二调节组件调整第三电动辊筒之间的间距，便于对不同厚度的布料进行磨毛，且便于调整磨毛的程度，适用不同厚度的布料。
24.5、通过位于支撑板左侧的第三电动辊筒的转动方向与位于支撑板右侧的第三电动辊筒的转动方向相反，从而对布料进行两个方向的磨毛处理，提高磨毛效果。
附图说明
25.图1为本发明一种用于涤纶针织的条纹格栅磨毛工艺及其磨毛装置的整体结构示意图；
26.图2为本发明一种用于涤纶针织的条纹格栅磨毛工艺及其磨毛装置的第二调节组件、第一拆装组件和第二拆装组件结构示意图；
27.图3为本发明一种用于涤纶针织的条纹格栅磨毛工艺及其磨毛装置的第二调节组件结构示意图；
28.图4为本发明一种用于涤纶针织的条纹格栅磨毛工艺及其磨毛装置的弹簧和第二限位板连接结构示意图；
29.图5为本发明一种用于涤纶针织的条纹格栅磨毛工艺及其磨毛装置的第二拆装组件结构示意图；
30.图6为本发明一种用于涤纶针织的条纹格栅磨毛工艺及其磨毛装置的第一调节组件结构示意图。
31.图中：1、框体；2、第四电动辊筒；3、第二拆装组件；301、第四滑槽；302、螺纹管；303、砂磨圈；4、固定架；5、第一电动辊筒；6、布料；7、第二调节组件；701、驱动电机；702、螺纹杆；703、第二滑槽；8、第一拆装组件；801、第一限位板；802、壳体；803、弹簧；804、第二限位板；805、螺栓；9、连接板；10、第一调节组件；1001、电动推杆；1002、第一滑槽；11、支撑板；12、第一连接块；13、第二电动辊筒；14、第三电动辊筒；15、第二连接块；16、第三滑槽；17、挡板；18、轴承。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一；
34.请参阅图1，一种用于涤纶针织的条纹格栅磨毛装置，包括框体1，框体1的两侧均设置有固定架4，固定架4的内侧均转动连接有第一电动辊筒5，框体1的正面和背面均设置有支撑板11，两个支撑板11相互靠近的一侧设置有第一调节组件10，通过第一调节组件10调整第一电动辊筒5的位置，从而调整布料6的张紧度，有利于提高磨毛的效果，第一调节组件10相互靠近的一侧设置有第一连接块12，两个第一连接块12相互靠近的一侧转动连接有矩形阵列排布的第二电动辊筒13，框体1的内侧背面和内侧正面且位于支撑板11的两侧均
固定连接有连接板9，两个连接板9的顶部设置有第二调节组件7，通过第二调节组件7调整第三电动辊筒14之间的间距，便于对不同厚度的布料6进行磨毛，且便于调整磨毛的程度，适用不同厚度的布料6，第二调节组件7相互靠近的一侧设置有第二连接块15，第二连接块15相互靠近的一侧设置有第一拆装组件8，通过第一拆装组件8便于将第三电动辊筒14安装在壳体802内，从而便于安装砂磨圈303，方便操作，第一拆装组件8相互靠近的一侧设置有第三电动辊筒14，第三电动辊筒14的外壁设置有第二拆装组件3，通过第二拆装组件3便于将砂磨圈303安装在第三电动辊筒14的表面，便于根据不同的布料6更换不同种类的砂磨圈303，从而根据布料6改变磨毛程度，框体1的内侧背面和内侧正面且位于第三电动辊筒14的两侧均转动连接有第四电动辊筒2。
35.进一步的，第一电动辊筒5、第二电动辊筒13、第四电动辊筒2的外壁设置有布料6，第一电动辊筒5、第二电动辊筒13、第三电动辊筒14、第四电动辊筒2均通过导线与控制器连接，便于操作。
36.实施例二；
37.请参阅图6，第一调节组件10包括第一滑槽1002和电动推杆1001，第一滑槽1002和电动推杆1001均设有两个，两个第一滑槽1002分别开设在两个支撑板11相互靠近的一侧，两个第一滑槽1002的内部均放置有第一滑块，两个电动推杆1001分别设置在；两个支撑板11的内部，两个支撑板11的输出轴分别延伸至两个第一滑槽1002内，两个电动推杆1001位于第一滑槽1002内的一端分别与两个第一滑块的底部固定连接，两个第一滑块相互靠近的一侧分别与两个第一连接块12相互远离的一侧固定连接，通过控制器启动电动推杆1001，电动推杆1001的输出轴带动第一滑块沿第一滑槽1002移动，第一滑块沿第一滑槽1002移动的同时带动第一连接块12移动，第一连接块12带动第二电动辊筒13移动，从而调整第二电动辊筒13的高度，由于布料6穿过第三电动辊筒14相互靠近的一侧，从而调整布料6的张紧度。
38.进一步的，支撑板11的内部开设有固定套设电动推杆1001的第一凹槽，便于安装电动推杆1001，电动推杆1001通过导线与控制器连接。
39.实施例三；
40.请参阅图2和3，第二调节组件7包括驱动电机701、第二滑槽703和螺纹杆702，驱动电机701、第二滑槽703和螺纹杆702均设有两个，两个第二滑槽703分别开设在两个连接板9相互靠近的一侧，两个第二滑槽703的内部均放置有矩形阵列排布的第二滑块，第二滑块远离第二滑槽703的一侧与第二连接块15相互远离的一侧固定连接，驱动电机701的输出轴与螺纹杆702的一端固定连接，螺纹杆702的另一端延伸至第一滑槽1002内，螺纹杆702位于第一滑槽1002内的一端外壁分别与矩形阵列排布的第二滑块螺纹连接，通过控制器启动驱动电机701，驱动电机701带动螺纹杆702转动，螺纹杆702带动第二滑块沿第二滑槽703移动，第二滑块沿第二滑槽703移动时带动第二连接块15移动，从而带动第三电动辊筒14移动，进而调整第三电动辊筒14之间的间距。
41.进一步的，螺纹杆702的外壁上端和外壁下端分别与第二滑槽703的内壁顶部和内壁底部转动连接，保证螺纹杆702转动的稳定性，螺纹杆702呈双向螺杆设计，连接板9的顶部固定连接有安装驱动电机701的安装板，驱动电机701通过导线与控制器连接，便于操作。
42.实施例四；
43.请参阅图3和4，第一拆装组件8包括壳体802、第一限位板801、第二限位板804、螺栓805和弹簧803，壳体802与第二连接块15相互靠近的一侧固定连接，弹簧803的一端与壳体802靠近第二连接块15的一侧内壁固定连接，第一限位板801设有三个，三个第一限位板801的下端均套设在壳体802内部，且位于弹簧803内，三个第一限位板801的顶部均延伸至壳体802外，三个第一限位板801位于壳体802外的一端与第二限位板804的底部固定连接，螺栓805的外壁下端与第二限位板804的顶部和壳体802的顶部螺纹连接，第二限位板804的底部呈弧形设计，壳体802远离第二连接块15的一侧呈开口状设计，将第三电动辊筒14的一端先插入一侧的壳体802内，通过弹簧803的弹性作用力，使第三电动辊筒14的一端深入壳体802内，然后插入将第三电动辊筒14的另一端插入另一侧的壳体802内，然后通过下压第一限位板801，第一限位板801带动第二限位板804向下移动，使第二限位板804插入弹簧803内，使弹簧803抵紧第三电动辊筒14，且防止弹簧803发生晃动，从而对第三电动辊筒14进行固定。
44.进一步，壳体802的内侧壁且位于弹簧803远离第二连接块15的一侧开设有环形阵列排布的第三滑槽16，第三滑槽16的内部均放置有第三滑块，第三滑块远离第三滑槽16的一侧固定连接有挡板17，通过第三滑块在第三滑槽16内移动，从而保证第三电动辊筒14进入壳体802抵紧弹簧803的稳定性，避免第三电动辊筒14的一端卡紧弹簧803的内侧，壳体802的内侧壁且位于挡板17远离弹簧803的一侧设置有轴承18，轴承18的外圈外壁与壳体802的内侧壁固定连接，第三电动辊筒14的两端分别套设在轴承18的内圈内壁，且延伸至壳体802内，通过轴承18保证第三电动辊筒14正常转动。
45.实施例五；
46.请参阅图5，第二拆卸组件包括第四滑槽301、螺纹管302和砂磨圈303，第四按滑槽呈环形阵列排布在第三电动辊筒14的外壁，第四滑槽301的内部均放置有第四滑块，第四滑块远离第四滑槽301的一侧与砂磨圈303的内壁固定连接，螺纹管302设有两个，两个螺纹管302的内壁分别与第三电动辊筒14的外壁且位于砂磨圈303的正面和背面螺纹连接，位于支撑板11左侧的第三电动辊筒14的转动方向与位于支撑板11右侧的第三电动辊筒14的转动方向相反，通过第四滑槽301将第四滑块滑入第四滑槽301内，从而将砂磨圈303安装在第三电动辊筒14的外壁，然后转动螺纹管302，并旋紧，从而使螺纹管302抵紧砂磨圈303，进而对砂磨圈303进行固定。
47.工作原理：在使用时，根据不同的布料6选择不同的砂磨圈303，并通过第一拆卸组件和第二拆卸组件将砂磨圈303安装在第三电动辊筒14的外壁，通过第一拆装组件8便于将第三电动辊筒14安装在壳体802内，从而便于安装砂磨圈303，方便操作，通过第二拆装组件3便于将砂磨圈303安装在第三电动辊筒14的表面，便于根据不同的布料6更换不同种类的砂磨圈303，从而根据布料6改变磨毛程度，在安装第三电动辊筒14前先安装砂磨圈303，在具体操作第二拆装组件3时，通过第四滑槽301将第四滑块滑入第四滑槽301内，从而将砂磨圈303安装在第三电动辊筒14的外壁，然后转动螺纹管302，并旋紧，从而使螺纹管302抵紧砂磨圈303，进而对砂磨圈303进行固定，具体操作第一拆装组件8时，将第三电动辊筒14的一端先插入一侧的壳体802内，通过弹簧803的弹性作用力，使第三电动辊筒14的一端深入壳体802内，然后插入将第三电动辊筒14的另一端插入另一侧的壳体802内，然后通过下压第一限位板801，第一限位板801带动第二限位板804向下移动，使第二限位板804插入弹簧
803内，使弹簧803抵紧第三电动辊筒14，且防止弹簧803发生晃动，从而对第三电动辊筒14进行固定。
48.拆装完成砂磨圈303后，根据不同的布料6并通过第一调节组件10调整装置的张紧度，通过第一调节组件10调整第一电动辊筒5的位置，从而调整布料6的张紧度，有利于提高磨毛的效果，在具体操作第一调节组件10时，通过控制器启动电动推杆1001，电动推杆1001的输出轴带动第一滑块沿第一滑槽1002移动，第一滑块沿第一滑槽1002移动的同时带动第一连接块12移动，第一连接块12带动第二电动辊筒13移动，从而调整第二电动辊筒13的高度，由于布料6穿过第三电动辊筒14相互靠近的一侧，从而调整布料6的张紧度。
49.调节完成张紧度后，通过第二调节组件7调整第三电动辊筒14之间的间距，便于对不同厚度的布料6进行磨毛，且便于调整磨毛的程度，适用不同厚度的布料6，在具体操作第二调节组件7时，通过控制器启动驱动电机701，驱动电机701带动螺纹杆702转动，螺纹杆702带动第二滑块沿第二滑槽703移动，第二滑块沿第二滑槽703移动时带动第二连接块15移动，从而带动第三电动辊筒14移动，进而调整第三电动辊筒14之间的间距，第二调节组件7调整完成后，通过第二电动辊筒13、第一电动辊筒5和第四电动辊筒2带动布料6移动，在移动的过程中进行磨毛处理，且位于支撑板11左侧的第三电动辊筒14的转动方向与位于支撑板11右侧的第三电动辊筒14的转动方向相反，从而对布料6进行两个方向的磨毛处理，提高磨毛效果。
50.综上所述，该装置通过第一拆装组件便于将第三电动辊筒安装在壳体内，从而便于安装砂磨圈，方便操作，通过第二拆装组件便于将砂磨圈安装在第三电动辊筒的表面，便于根据不同的布料更换不同种类的砂磨圈，从而根据布料改变磨毛程度，通过第一调节组件调整第一电动辊筒的位置，从而调整布料的张紧度，有利于提高磨毛的效果，通过第二调节组件调整第三电动辊筒之间的间距，便于对不同厚度的布料进行磨毛，且便于调整磨毛的程度，适用不同厚度的布料。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。